CN113680624A - 一种钢件防锈方法 - Google Patents
一种钢件防锈方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113680624A CN113680624A CN202111031259.9A CN202111031259A CN113680624A CN 113680624 A CN113680624 A CN 113680624A CN 202111031259 A CN202111031259 A CN 202111031259A CN 113680624 A CN113680624 A CN 113680624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- heating
- lubricating oil
- steel
- rust prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
Abstract
本发明涉及一种钢件防锈方法,包括步骤一:在装配前,将需要处理的钢件置于盛有润滑油的加温设备中;步骤二:开启加温设备,设置加热温度,并在加温至所设置的温度后保持该温度不变保温一段时间,在轴承表面覆盖一层不能被清洗剂去除的油膜;温度越高、保温时间越长,钢件的防腐能力越强;步骤三:保温处理时间结束后,关闭加温设备将润滑油冷却至室温,待润滑油冷却至室温时取出钢件。本发明不改变材料成分和结构,可用于装配领域;不破坏轴承表面,不能由清洗剂清洗去除保护层,可有效应对冷凝水的腐蚀。
Description
技术领域
本发明属于钢件表面处理技术领域,尤其涉及一种钢件防锈方法,适用于液氮装配工艺的航空发动机装配、燃机装配。
背景技术
发动机装配时因间隙过小需使用液氮冷却零件,但在雨季时空气湿度大,因温差过大会在轴承上形成冷凝水,易造成轴承腐蚀。目前对于金属的防锈处理方式有:结构改变法、保护层法、电化学保护法、牺牲阳极保护、外加电流保护法,这些防锈处理方式会改变钢件的金属成分或增加额外的结构,不能适用于装配领域。对于装配工序适用的只有保护层法,而传统的保护层法有喷镀、电镀、涂防锈油,但均不能应对装配时产生的冷凝水。例如轴承存放时使用防锈油油封防锈,但装配前需使用清洗剂清洗防锈油,清洗剂会将防锈油清洗掉。
因此,亟需一种新的适用于此场景下的钢件的防锈方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种钢件防锈方法,不改变材料成分和结构,可用于装配领域;不破坏轴承表面,不能由清洗剂清洗去除保护层,可有效应对冷凝水的腐蚀。
一种钢件防锈方法,具体包括以下步骤:
步骤一:在装配前,将需要处理的钢件置于盛有润滑油的加温设备中;
步骤二:开启加温设备,设置加热温度,并在加温至所设置的温度后保持该温度不变保温一段时间,在轴承表面覆盖一层不能被清洗剂去除的油膜;温度越高、保温时间越长,钢件的防腐能力越强;
步骤三:保温处理时间结束后,关闭加温设备将润滑油冷却至室温,待润滑油冷却至室温时取出钢件。
所述润滑油为需要处理的钢件在工作环境中的润滑油。
所述加温设备采用任意可以加温的设备。
所述加热温度不能超过润滑油裂解温度。
本发明的有益效果是:
1.解决质量问题
本发明可减少钢件的腐蚀报废数量,保证发动机的质量。以轴承为例,现有防锈处理方法无法适用于轴承装配前的处理,液氮冷却装配时产生的冷凝水的腐蚀会造成轴承报废。
2.经济效益
减少钢件的腐蚀报废数量,因发动机主轴承为附加项,轴承报废时还需进行附加试车,因此以主轴承为例,本发明减少了附加试车次数,降低了试车成本,进而降低了修理成本,带来的经济效益月150万元。
3.本发明不改变材料成分和结构,可用于装配领域;不破坏轴承表面,不能由清洗剂清洗去除保护层,可有效应对冷凝水的腐蚀。
4.本发明已应用在发动机装配前对轴承的处理,对于液氮冷却装配工艺产生的冷凝水具有良好的防锈能力,对于燃机及其他需使用液氮冷却装配的场景也能够使用本发明提供的方法对轴承或滑油腔内易腐蚀的钢件进行防锈处理。对于不便使用防锈油或其他短时存放钢件的情况,同样可以使用该方法进行防锈处理。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案和效果作详细描述。
实施例1
一种钢件防锈方法,具体包括以下步骤:
步骤一:在装配前,将需要处理的钢件置于盛有润滑油的加温设备中,该润滑油为该钢件在工作环境中的润滑油;本实施例中以轴承为例,将需要处理的轴承置于盛有润滑油的加温设备中,所述加温设备采用任意可以加温的设备;
步骤二:开启加温设备,设置加热温度,并在加温至所设置的温度后保持该温度不变保温一段时间,在轴承表面覆盖一层不能被清洗剂去除的油膜。温度越高、保温时间越长,钢件的防腐能力越强。
需要注意的是,根据钢件的实际需要设置加温温度和保持该温度的时间,但不可超过润滑油的裂解温度,优选的,加热温度降低至不冒烟产生异味,如对HP-8A润滑油不可超过180℃。
本实施例中,将温度设置为100℃进行加热,当加温至设置的温度后保持该温度30分钟。
步骤三:保温处理时间结束后,关闭加温设备将润滑油冷却至室温,待润滑油冷却至室温时取出钢件。此时钢件表面覆盖一层不能被清洗剂去除的油膜,具有一定的防锈能力,可防止装配时产生的冷凝水的腐蚀。
本实施例以轴承为例,使用轴承在工作中的润滑油,加温对轴承进行处理,在润滑油正常使用的温度区间内,根据所需的防锈能力选取加温温度和保温时间。本实施例中将轴承放置在润滑油中加温至100℃并保持30分钟,可应对液氮装配时产生的冷凝水的腐蚀。如需更强的防锈能力,可使用更高温度和更长的时间。
Claims (4)
1.一种钢件防锈方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤一:在装配前,将需要处理的钢件置于盛有润滑油的加温设备中;
步骤二:开启加温设备,设置加热温度,并在加温至所设置的温度后保持该温度不变保温一段时间,在轴承表面覆盖一层不能被清洗剂去除的油膜;温度越高、保温时间越长,钢件的防腐能力越强;
步骤三:保温处理时间结束后,关闭加温设备将润滑油冷却至室温,待润滑油冷却至室温时取出钢件。
2.根据权利要求1所述的一种钢件防锈方法,其特征在于:所述润滑油为需要处理的钢件在工作环境中的润滑油。
3.根据权利要求1所述的一种钢件防锈方法,其特征在于:所述加温设备采用任意可以加温的设备。
4.根据权利要求1所述的一种钢件防锈方法,其特征在于:所述加热温度不能超过润滑油裂解温度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111031259.9A CN113680624A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种钢件防锈方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111031259.9A CN113680624A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种钢件防锈方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113680624A true CN113680624A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78585192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111031259.9A Pending CN113680624A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种钢件防锈方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113680624A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11172156A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Asahi Corp | 油面塗布型防錆剤組成物およびその防錆方法 |
CN103374696A (zh) * | 2012-04-23 | 2013-10-30 | 上海萨克斯动力总成部件系统有限公司 | 钢件表面处理方法 |
CN103752457A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-30 | 镇江市大兴机械制造有限公司 | 金属防锈的方法 |
CN103992841A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种方便防锈油 |
-
2021
- 2021-09-03 CN CN202111031259.9A patent/CN113680624A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11172156A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Asahi Corp | 油面塗布型防錆剤組成物およびその防錆方法 |
CN103374696A (zh) * | 2012-04-23 | 2013-10-30 | 上海萨克斯动力总成部件系统有限公司 | 钢件表面处理方法 |
CN103752457A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-30 | 镇江市大兴机械制造有限公司 | 金属防锈的方法 |
CN103992841A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种方便防锈油 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK1013785T4 (en) | A method for producing an item from a strip of hot rolled steel sheet | |
JP5957015B2 (ja) | 鋼板製品、鋼板製品の製造方法及び部品の製造方法 | |
CN105817839A (zh) | 一种锌钢护栏的生产工艺流程 | |
BRPI0117371B1 (pt) | processo para realizar uma peça com características mecânicas muito altas | |
EP1321625B1 (en) | Method for removing a metallic layer | |
JP2013530303A (ja) | 自己潤滑コーティング及び方法 | |
CN103643194A (zh) | 一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺 | |
CN105887002A (zh) | 一种大幅提升铁路构件抗腐蚀能并提升强度的渗锌工艺 | |
CN113680624A (zh) | 一种钢件防锈方法 | |
CN104357757B (zh) | 一种青铜阀门耐摩擦合金涂层及其涂覆工艺 | |
US2988807A (en) | Method of aluminizing cobalt base alloys and article resulting therefrom | |
CN106801208A (zh) | 一种钢材用助镀剂 | |
RU2721730C1 (ru) | Стальной элемент с модифицированной поверхностью, образованный путем пропитки никелем и цинком, и способ его изготовления | |
CN1996720A (zh) | 电机水冷机座内腔的防腐处理方法 | |
CA2926597C (en) | Method for the in situ passivation of the steel surfaces of a nuclear reactor | |
CN110358903A (zh) | 一种热镀锌钢带的生产工艺 | |
CN212741531U (zh) | 一种金属基材及金属基材上的增强型防腐涂层 | |
AU2020102140A4 (en) | Method for galvanizing steel member of support for solar photovoltaic or photothermal system | |
CN102978556B (zh) | 一种轨道梁铸钢支座表面热浸镀锌工艺 | |
CN112680685A (zh) | 一种高耐蚀镀层钢筋的生产方法 | |
CN110653580A (zh) | 一种海上风电法兰的加工方法 | |
CN109396777A (zh) | 一种用于防止化工容器喷嘴腐蚀开裂的方法 | |
JP2009113066A (ja) | 給油管用電縫鋼管 | |
CN113529012B (zh) | 一种用于输变电设备表面Al改性的MoSi2-SiC涂层的制备方法 | |
TW201416109A (zh) | 高爾夫球桿頭表面處理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |