CN104278926B - 一种带有装饰贴面的烤漆门板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种带有装饰贴面的烤漆门板及其制作方法，涉及门板及其制作方法。该烤漆门板，其基材的背面设胶合剂层固定粘贴装饰贴面，该装饰贴面的外表面与保护膜的不干胶层作可分离的连接；其基材的外表面及四个端面包裹有多个装饰材料层；这些装饰材料层从内向外依次是底胶层、吸塑膜层、面漆层和光油层。其制作方法的工序有：A，下料制粗坯；B，铣型制基材；C，基材喷底胶制精坯；D，精坯吸塑制初制品；E，初制品喷低温型面漆并烤干制二次初制品；F，二次初制品喷光油并烘干制成成品。通过简化烤漆门板表面结构和制作工艺，缩短了生产周期，降低了产品价格。

Description

一种带有装饰贴面的烤漆门板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种门板及其制作方法。

背景技术

烤漆系列整体厨柜以其表面耐高温、色泽鲜艳、颜色种类丰富，易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观、时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理等特点，深受消费者的喜爱。这种厨柜的门板通常用高密度纤维板制成并在背面使用硬质的三聚氨酯装饰贴面，以提高长期使用的整洁性；又在门板外表面加工出花样，以提高厨柜外形的美观性。

以往制作带有装饰贴面的烤漆门板的工序为：工序1，下料制粗坯；将带有装饰贴面及贴面保护膜的高密度纤维板板材按门板的规格下料，制成粗坯。工序2，铣型制基材；在粗坯的外表面上按花样铣型，制成基材。工序3，上第一遍原子灰制细坯；对基材的外表面及四个端面进行打磨、去毛刺、上第一遍原子灰，第一遍原子灰干燥后，制成细坯。工序4，上第二遍原子灰制精坯；对细坯的外表面及四个端面进行二次打磨、上第二遍原子灰，第二遍原子灰干燥后，制成精坯。工序5，喷第一遍底漆制半初制品；对精坯的外表面及四个端面进行打磨、喷第一遍底漆，第—遍底漆初步干燥后进行第二次打磨，然后烤干；制成半初制品。工序6，喷第二遍底漆制初制品；对半初制品的外表面及四个端面喷第二遍底漆，第二遍底漆初步干燥后进行打磨，然后烤干，制成初制品。工序7，喷面漆制二次初制品；在初制品的外表面及四个端面喷面漆，面漆初步干燥后进行打磨，然后烤干，制成二次初制品。工序8，最后喷光油制成成品；在二次初制品的外表面及四个端面喷光油，制成烤漆门板的成品。

这种制作带有装饰贴面的烤漆门板的工艺工序繁杂，例如上两遍原子灰工序之目的为填补基材的外表面及四个端面的小坑洞，使得基材的外表面及四个端面平整，但目前该工序为纯手工制作，不仅效率慢，而且原子灰易出现厚薄不均的现象；又如，喷二遍底漆的工序意在增加面漆与原子灰的附着力，该工序也为纯手工制作，效率慢、质量也难于保证。所以，这种工艺生产效率低下，导致内部带有装饰贴面的烤漆厨柜产品价格居高不下，影响消费者的接受度和市场的大批量推广。

发明内容

本发明旨在提供一种表面结构和制作工艺简单的带有装饰贴面的烤漆门板以及制作这种烤漆门板的方法。

本发明的技术方案是：一种带有装饰贴面的烤漆门板，其基材的背面设胶合剂层固定粘贴装饰贴面，该装饰贴面的外表面与保护膜的不干胶层作可分离的连接；其基材的外表面及四个端面包裹有多个装饰材料层；这些装饰材料层从内向外依次是底胶层、吸塑膜层、面漆层和光油层。

本发明带有装饰贴面的烤漆门板在带有装饰贴面的基材上，用一道不需打磨的底胶层替代现有技术中需要打磨和干燥处理的两个原子灰层；用不需打磨的吸塑膜层替代现有技术中需要打磨和干燥处理的两个底漆层，而保留了烤漆门板必须具备的面漆层和光油层；结构更简单，处理工艺也更简单、更省时间，所以可以提高生产效率，降低生产成本。

这种烤漆门板的制作方法，其工序步骤有：工序A，下料制粗坯；将背面带有装饰贴面及其保护膜的板材按门板的规格下料，制成粗坯；工序B，铣型制基材；在粗坯的外表面上按花样铣型，制成基材；工序C，喷底胶制精坯；对基材的外表面及四个端面进行打磨、去毛刺、喷底胶，制成精坯；工序D，吸塑制初制品；在精坯的外表面及四个端面包覆聚氯乙烯吸塑膜并进行吸塑、压合处理，制成初制品；工序E，喷面漆制二次初制品；分别削去初制品四个端面对接处吸塑膜的对接料头，对初制品的外表面及四个端面喷低温型面漆，面漆初步干燥后进行打磨，然后烤干，制成二次初制品；工序F，喷光油制成成品；在二次初制品的外表面及四个端面喷光油，然后烘干，制成烤漆门板的成品。

本发明带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法在基材制成精坯的过程中，用喷底胶替代现有技术中上第一遍原子灰，制成细坯；而后，对细坯表面进行二次打磨、上第二遍原子灰的手工处理方式。喷底胶为吸塑前的准备工序，除了赋予聚氯乙烯吸塑膜与基材更好的粘附性之外，还起到了填补基材表面小坑洞的功效，同时采用喷胶方式使得底胶层厚薄更均匀，该工序效率高。处理技术也更简单、可以节省10％加工时间。在细坯制成初制品的过程中，用在精坯表面包覆聚氯乙烯吸塑膜并进行吸塑、压合处理替代现有技术中对精坯表面进行打磨、喷第一遍底漆，第—遍底漆初步干燥后进行第二次打磨，然后烤干；制成半初制品。对半初制品表面喷第二遍底漆，第二遍底漆初步干燥后进行打磨，然后烤干的手工处理方式。利用聚氯乙烯吸塑膜对底胶及面漆更优的粘附性，将基材和面漆紧密相连，提高了带有装饰贴面的烤漆门板的烤漆品质稳定性和使用寿命。此工序处理技术也更简单、可以节省30％加工时间。所以可以提高生产效率，降低生产成本。

本发明带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，突破了行业内“聚氯乙烯吸塑膜耐热性不够，不适合高温作业”的习惯性看法，颠覆传统的先喷底漆再喷面漆的烤漆工艺，大胆采用聚氯乙烯吸塑膜代替传统工艺中的两遍底漆，本发明的方法利用了聚氯乙烯吸塑膜再高温下会软化的特点，通过聚氯乙烯吸塑膜和精坯表面的底胶层在膜压机高温高压作用下形成外表面平整的一体化结构，从根本上剔除了打磨作业的必要性，再者膜压机的高温高压的吸塑、压合作用将聚氯乙烯吸塑膜与基材紧密压合成为不可分离的整体；由于聚氯乙烯膜皮具有柔软性，附着在其表面的面漆(即烤漆)漆膜性质更稳定，与直接附着在基材上原子灰的坚硬表面上的面漆漆膜相比，这种结构中的面漆漆膜更不易发生龟裂等现象。

所述工序D中使用的聚氯乙烯吸塑膜厚度为0.25-0.3毫米，吸塑、压合处理的最大温度为115℃；所述工序E中使用的低温型面漆采用双组分聚酯丙烯酸磁漆、漆膜厚度在10-15μm，烤干温度为50℃，烤干时间2小时；所述工序F中，光油采用清漆、漆膜厚度在15-20μm，烘干温度为55℃，烘干时间2小时。

本发明人通过大量的实验发现，聚氯乙烯吸塑膜的厚度过大，则烤漆门板成品的表面烤漆质感差；聚氯乙烯吸塑膜的厚度过小，则不能充分掩盖精坯外表面的细微凹孔，烤漆门板成品的表面烤漆平整性不能令人满意。本发明采用这种厚度规格的聚氯乙烯吸塑膜，可以兼顾烤漆门板成品的表面烤漆平整性和烤漆质感均达到令最挑剔的专业人士也能满意的高水准。本发明采用双组分聚酯丙烯酸磁漆这种低温长时间烤干型的面漆，可以保证在低温型面漆烤干的过程中聚氯乙烯吸塑膜不会受热变形，特别是防止初制品四个端面对接处聚氯乙烯吸塑膜的对接料头出现翘曲。双组分聚酯丙烯酸磁漆的漆膜厚度控制在10-15μm，可以保证烤漆门板成品的表面烤漆质感的饱满度，并尽量减小双组分聚酯丙烯酸磁漆的使用量，降低生产成本。光油采用厚度为15-25μm的低温长时间烘干型高浓清漆，可以保证在光油烘干的过程中聚氯乙烯吸塑膜不会受热变形，特别是防止初制品四个端面对接处聚氯乙烯吸塑膜的对接料头出现翘曲。这种光油的漆膜厚度控制在15-20μm，可以保证烤漆门板成品的表面具有较高的硬度和抗划痕能力。

本行业为了保证吸塑处理的产品外表光洁和质量一致，使用的聚氯乙烯吸塑膜的内、外两个表面均须经压光处理。而本发明的方法所述工序D中使用的聚氯乙烯吸塑膜，其内、外表面均不做压光处理。与一般吸塑产品所用的聚氯乙烯膜皮相比，本发明使用的聚氯乙烯吸塑膜少了一道表面压光处理工序，成本更低；而且本方法利用了聚氯乙烯吸塑膜没有压光处理的表面对面漆膜的附着力更强、更稳定的特点，直接提高了面漆膜抗脱落的能力，提高了烤漆门板产品的质量和使用寿命。

总之，本发明的方法用喷底胶代替上两遍原子灰，又用聚氯乙烯吸塑膜作为烤漆(烤漆门板面漆)的衬底，将吸塑工艺与烤漆工艺结合，利用吸塑温度相对高的聚氯乙烯吸塑膜与烤漆温度相对低的低温型烤漆组合，优化烤漆工序，首创无底漆的烤漆门板生产工艺；取得了简化生产工艺，节省加工时间，降低生产成本，这样优秀的技术效果；与传统烤漆门板生产工艺相比，本发明缩短了40％的生产周期、降低了20％的生产成本，同时产品的品质优良且更稳定。

本发明带有装饰贴面的烤漆门板及该烤漆门板的制作方法，易于实施，在提高生产效率的同时可以减少生产中占用的场地和设备，因而可以大幅度增加产量、降低内部带有装饰贴面的烤漆厨柜产品价格，使消费者的接受度大大改善，并满足市场大批量推广的需要。

附图说明

图1为本发明带有装饰贴面的烤漆门板一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例上部的纵向剖面结构示意图。

图3为图2中A-A剖面向在本实施例右上角处的局部放大图。

具体实施方式

本发明带有装饰贴面的烤漆门板一个实施例的立体结构，如图1所示：它的形状为矩形，外表面1上设有花样11，背面1、上端面3、下端面4、左端面5和右端面6均为平面。

本实施例的纵向剖面结构如图2所示：该门板的主体—基材10使用背面设有硬质的三聚氨酯及其保护膜的高密度纤维板材按门板的规格下料且外表面101按花样铣型制成，基材10的背面102设胶合剂层201固定粘贴硬质的三聚氨酯装饰贴面20，该装饰贴面20的外表面与保护膜203的不干胶层202作可分离的连接。基材10的外表面101及四个端面表面包裹有多个装饰材料层；这些装饰材料层从内向外依次是底胶层30、吸塑膜层40、面漆层50和光油层60。图2中仅示出基材10上端面103上从内向外依次包裹底胶层303、吸塑膜层403、面漆层503和光油层603情况。图3中示出基材10上端面103上从内向外依次包裹底胶层303、吸塑膜层403、面漆层503和光油层603；基材10右端面106上从内向外依次包裹底胶层306、吸塑膜层406、面漆层506和光油层606的情况。基材10其它两个端面各个装饰材料层的结构与其对应。

这种烤漆门板的制作工序步骤有：

工序A，下料制粗坯；将市售的背面带有硬质的三聚氨酯装饰贴面及其保护膜的高密度纤维板材按门板的规格下料，制成粗坯。

工序B，铣型制基材；在粗坯的外表面上按花样铣型，制成基材。

工序C，喷底胶制精坯；对基材的外表面及四个端面进行打磨、去毛刺、喷底胶，制成精坯。喷胶前要基材外表面及四个端面进行清理检查，要求其外表面及四个端面无砂痕、无颗粒、无毛刺；底胶采用水溶性胶，喷胶后要求基材外表面及四个端面底胶层厚薄均匀。在四个端面及外表面铣型破坏处底胶层需0.2mm厚度，外表面其它部分底胶层为0.1mm厚。

工序D，吸塑制初制品；在精坯的外表面及四个端面包覆聚氯乙烯吸塑膜并进行吸塑、压合处理，制成初制品。本工序使用厚度为0.25-0.3毫米且内、外表面均不做压光处理的聚氯乙烯吸塑膜。吸塑前需对每块精坯外表面及四个端面进行清理检查，防止灰尘颗粒等落在精坯表面，再通过膜压吸塑机将聚氯乙烯吸塑膜与精坯紧密压合。膜压吸塑机的工艺参数为：预热45s，加热40s，最大温度115℃，正压110秒、负压12秒、卸压计时10秒。

工序E，喷面漆制二次初制品；分别削去初制品四个端面对接处聚氯乙烯吸塑膜的对接料头，对初制品的外表面及四个端面喷面漆，面漆采用双组份聚酯丙烯酸磁漆(阿克苏诺贝尔(中国)有限公司产的新劲6号烤漆)、漆膜厚度在10-15μm，面漆初步干燥后进行打磨，然后烤干，烤干温度是50℃，烤干时间2小时，制成二次初制品。

图3中示出基材10上端面103聚氯乙烯吸塑膜403与右端面106聚氯乙烯吸塑膜406对接处削去对接料头后形成聚氯乙烯吸塑膜转角4036的情况，该转角4036被基材10上端面103上方的面漆503与右端面106右侧方的面漆506的交接部包裹着。基材10其它三个相邻端面对接转角的聚氯乙烯吸塑膜的转角结构与其对应。

工序F，喷光油制成成品；在二次初制品的外表面及四个端面喷光油，光油采用高浓清漆(阿克苏诺贝尔(中国)有限公司产的新劲高浓清漆)，漆膜厚度在15-20μm，然后烘干，烘干温度55℃，烘干时间2小时。制成烤漆门板的成品。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，其特征在于：所述烤漆门板的基材的背面设胶合剂层固定粘贴装饰贴面，该装饰贴面的外表面与保护膜的不干胶层作可分离的连接；其基材的外表面及四个端面包裹有多个装饰材料层；这些装饰材料层从内向外依次是底胶层、聚氯乙烯吸塑膜层、面漆层和光油层；其制作方法的工序步骤有：工序A，下料制粗坯；将背面带有装饰贴面及其保护膜的板材按门板的规格下料，制成粗坯；工序B，铣型制基材；在粗坯的外表面上按花样铣型，制成基材；工序C，喷底胶制精坯；对基材的外表面及四个端面进行打磨、去毛刺、喷底胶，制成精坯；工序D，吸塑制初制品；在精坯的外表面及四个端面包覆聚氯乙烯吸塑膜并进行吸塑、压合处理，制成初制品；工序E，喷面漆制二次初制品；分别削去初制品四个端面对接处吸塑膜的对接料头，对初制品的外表面及四个端面喷低温型面漆，面漆初步干燥后进行打磨，然后烤干，制成二次初制品；工序F，喷光油制成成品；在二次初制品的外表面及四个端面喷光油，然后烘干，制成烤漆门板的成品。

2.根据权利要求1所述的带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，其特征在于：所述工序D中使用的聚氯乙烯吸塑膜厚度为0.25-0.3毫米，吸塑、压合处理的最大温度为115℃；所述工序E中使用的低温型面漆采用双组分聚酯丙烯酸磁漆、漆膜厚度在10-15μm，烤干温度为50℃，烤干时间2小时；所述工序F中，光油采用高浓清漆、漆膜厚度在15-20μm，烘干温度为55℃，烘干时间2小时。

3.根据权利要求1或2所述的带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法，其特征在于：所述工序D中使用的聚氯乙烯吸塑膜，其内、外表面均不做压光处理。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有装饰贴面的烤漆门板的制作方法所制作的带有装饰贴面的烤漆门板，其特征在于：其基材的背面设胶合剂层固定粘贴装饰贴面，该装饰贴面的外表面与保护膜的不干胶层作可分离的连接；其基材的外表面及四个端面包裹有多个装饰材料层；这些装饰材料层从内向外依次是底胶层、聚氯乙烯吸塑膜层、面漆层和光油层。