CN110145210A - 组合式防变形实木复合免漆门及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式防变形实木复合免漆门及制作方法，其包括组合式门扇，组合式门扇由前门板组件、后门板组件、位于前后门板组件间的填充料共同冷压复合而成，其结构要点是，前后门板组件均由门面板、位于门面板内部四面的档材胶合冷压而成，档材由内外两层LVL木方组成，门面板的外表面的四边设有工艺边，档材的外层LVL木方的外表面的四边开设有与铝型材适配的封边卡槽；前后门板组件的五面整体吸塑覆PVC膜，整体吸塑覆PVC膜的前后门板组件经冷压复合后，通过与封边卡槽适配的铝型材卡合封边。本发明制作方法不同于现有技术，其不仅可以实现门扇全方位吸塑覆膜、无脱落工艺封边、防潮性能良好、使用寿命长等目的，还可降低了生产设备投入和人力投入。
Description
技术领域
本发明属于门业领域，具体涉及一种实木复合免漆门结构的改进，及其实木复合免漆门的制作方法。
背景技术
随着免漆覆膜技术在门业领域的广泛应用，封边技术成为了免漆门业发展的重要标志。最初的手工封边和机械封边由于只能靠胶粘合，非常容易出现胶质老化开裂、脱胶等门边脱落的问题；后来的工字型及T字型封边，则存在一是封边处不美观，二是封边后在打锁孔时，经常出现封边打穿、断开的现象。因此复合门的封边技术决定着免漆门的质量和使用寿命。
现有实木复合免漆门的结构，是由门扇表面上的门板和连接在门板内部四边的档材、封边带与门板间填充料等压合吸塑而成。门扇的前后表面上的门板采用高密度板，高密度板的外表面覆膜，起到门扇可视面的美观、防潮、耐用作用，门扇的左右侧的表面采用热转印膜工艺封边，起到门扇可视面的美观、防潮作用；档材与门板的厚度形成了门扇厚度；门扇封边带用于门扇四边封边，起到封闭作用；填充料起到内部填充支撑作用。此结构的实木复合门存在如下缺陷：一是门扇表面上的门板由于上下未覆膜而容易受热受潮而发生应力变形（如地热、一楼或地下层），且转印膜的工艺封边容易胶裂脱落，从而影响使用寿命；二是在生产过程中成本高，工艺难以控制，生产周期长等，从而影响生产效率；三是由于生产工艺复杂，所需加工机械较多，故人力成本也高；四是组合后的门扇现场开锁孔容易出现封边打穿、断开现象，增加了复合免漆门的安装成本和意外成本。
现有技术的实木复合免漆门的制作工序比较多，前后门套板的制作工艺包括如下步骤：准备A和B两个门套面板，然后通过木皮热压机或转印机在面板上进行木皮贴面或转印封膜，然后进行防潮处理，再将防潮处理后的面板与芯层和背板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，需要开锁孔、合页孔或闭门器孔的，需要通过锁孔机开孔，将加工后的A门套板和B门套板在工作台上进行AB板的钉装后，用刀打掉封边，并打磨工艺边，工艺边经过转印机封膜；概括其制作工艺流程是：门面板贴面或转印封膜→冷压复合→开料锯裁板箭头→封边机封边→开连接槽和开门线槽→锁孔机开孔→门面板AB钉装→打掉封边→打磨工艺边→工艺边经过转印机封膜；
上述制作工序中比较多，故初期建厂投资成本也比较大，因为需要购买封边机、转印机、锁孔机，除此之外还需要额外背封边条、转印膜等原材料；同时操作封边机、转印机、锁孔机等设备还需要增设人工成本。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种组合式防变形实木复合免漆门及制作方法，其制作方法简单合理，不仅可以实现门扇全方位吸塑覆膜、无脱落工艺封边、防潮性能良好、使用寿命长等目的，还可以提高生产效率、降低生产成本，且无需现场开锁孔，安装非常方便，进而节省了人力成本和安装成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，组合式防变形实木复合免漆门包括组合式门扇，组合式门扇由前门板组件、后门板组件、位于前后门板组件间的填充料共同冷压复合而成，其结构要点是，
前后门板组件均由门面板、位于门面板内部四面的档材胶合冷压而成，档材由内外两层LVL木方组成，门面板的厚度与门面板内部胶合的档材厚度构成了前后门组件的厚度；
门面板的外表面的四边设有工艺边，档材的外层LVL木方的外表面的四边开设有与铝型材适配的封边卡槽，所述封边卡槽为燕尾封边卡槽；
前后门板组件的五面即设有工艺边的门面板的外表面、设有封边卡槽的厚度面整体吸塑覆PVC膜，PVC膜的断面可在封边卡槽里，所述设有封边卡槽的厚度面包括前后门板组件的左右侧面、上下表面；
整体吸塑覆PVC膜的前后门板组件经冷压复合后，通过与封边卡槽适配的铝型材卡合封边。
进一步改进技术方案，所述前后门组件上还雕刻有锁孔，锁孔贯通门面板和档材；所述前后门组件上还雕刻有固定合页用的固定槽和固定孔，固定槽和固定孔贯通门面板和档材。
优选地，所述门面板为高密度板，所述档材的外层即第一层LVL木方，其与门面板内部四面胶合，且第一层LVL木方的四边加设有高密度板边，加设的高密度板边与门面板胶合，档材的内层即第二层LVL木方紧邻设在第一层LVL木方内侧，其与门面板内部四面胶合且无高密度板边。
进一步改进技术方案，所述门面板内部胶合的档材设有定位槽；优选地，所述定位槽设在第一层LVL木方和/或第二层LVL木方上；再优选地，定位槽设在第一层木方或第二层木方的左右侧和/或上下侧，定位槽可对应设置；再优选地，定位槽的分布是第一层LVL木方或第二层LVL木方的左右侧分布设有3个定位槽和上下侧分别设有1个定位槽。
进一步改进技术方案，所述填充料是与第二层LVL木方连接的横向木方或/和竖向木方，横向木方或/和竖向木方至少为一个。
进一步改进技术方案，所述填充料是由纵向板和横向板交叉卡合构成的井字架，井子架的横向板的左右两端、纵向板的上下两端分别与档材的第二层LVL木方的左右内侧、上下内侧相接；优选地，纵向板上等距均匀设有纵向卡槽，横向板上等距均匀设有横向卡槽，通过将横向卡槽嵌入纵向卡槽的方式使纵向板与横向板交叉卡合构成井子架。
组合式防变形实木复合免漆门的制作方法，包括如下步骤：
S1，先将构成前后门板组件的门面板分别通过雕刻机造型，完成第一次切割；
S2，将构成前后门板组件的两层档材备好，其中第一层LVL木方的四边加设有高密度板边，第二层LVL木方加设高密度板边；
S3，将造型后的门面板、四边加设高密度板边的第一层LVL木方、第二层LVL木方用木工胶粘合起来，再通过冷压机压合，压合压力60t，压合时间5h；
S4，将S3冷压复合后的门板组件经雕刻机按照成品尺寸裁板，完成第二次切割，同时，开门锁孔和定位槽；
S5，对裁板后的成品尺寸的门面板的外表面的四边导工艺边，并对第一层LVL木方的高密度板边的外表面的四边开设有与铝型材封边条适配的封边卡槽；
S6，将S5处理后的门板组件的外表面、左右侧和上下侧的厚度面即五面进行240目的砂纸打磨；
S7,将S6处理后的门板组件的外表面、左右侧和上下侧的厚度面即五面喷涂吸膜胶；
S8，吸膜胶干后，通过真空覆膜机在非平面的门面板上进行五面的整体吸塑覆PVC膜，PVC覆膜断面在封边卡槽内；
S9，吸塑覆PVC膜后的前后门板组件中的定位槽中放入定位块，将备好的前后门板组件用胶粘合在一起，合门后通过冷压机进行机械冷压复合，压合压力50t，压合时间5h；
S10，冷压复合后的前后门板组件的封边卡槽内打满玻璃胶或免钉胶，铝型材封边嵌入打满胶的封边卡槽内进行卡合封边。
优选地，所述面板为12mm厚的高密度板，第一层lvl木方厚12mm，宽52mm；第二层lvl木方厚18mm，宽40mm。
优选地，所述第S6步骤中，还可采用320目的机砂打磨和400目的砂手工检砂。
本发明的有益效果如下：
1.不容易变形，防潮性能好，使用寿命长，因现有技术都是可视面封膜，而上下面多是裸露在外，很容易受热、受潮导致门体变形，即便有上下面封膜的，也是采用转印膜封边，其很容易因受热、受潮而导致胶裂脱落；而本发明采用全方位的吸塑覆膜且采用整张的PVC覆膜，故，防潮性能好，不容易变形，从而延长了使用寿命；
2.工艺封边永不脱落，因现有技术的工艺封边技术是门面板的表面转印封膜后，再打掉边即加工工艺边，然后再封单独的转印膜，其很容易因受热、受潮而导致胶裂脱落；而本发明是先打磨门面板，后进行吸塑覆PVC膜，且采用的是整张PVC五面覆膜后，PVC膜的断面可在燕尾形的封边卡槽里，通过铝型材封边，故工艺封边永不会脱落，从而延长了使用寿命；
3. 安装方便，节省人力和安装成本，因现有技术是组合完成的复合门上进行现场开锁孔，其很容易出现封边打穿、断开现象，一方面会增加了产品的报废率，另一方面现场开锁孔也增加了安装成本和人力成本，而本发明是在组合之前就完成了前后门组件的雕刻开锁孔，故，实际安装时无需开锁孔，安装非常方便，进而节省了人力成本和安装成本；
4.建厂投资小，因为制作方法不同于现有技术的常规技术，故，不用投入封边机、转印机、锁孔机，更不用备封边条、转印膜等原材料，从而减低了生产设备投入；且由于设备投入较少，故人力成本也降低；
5. 提高了生产效率，降低了生产成本，因现有技术的需要贴面或转印膜后再封边，封边后再进行切割打磨工艺边，在对工艺边封转印膜，封边后打磨需要工序和人力，打磨后封转印膜还需要工序和人力，其工序比较复杂、生产成本较高，而本发明无需封膜后打磨再封转印膜等工序，而是直接雕刻后直接打磨工艺边，整体PVC覆膜，大大简化了工序、节省了人力，故，提高了生产效率，降低了生产成本；
6. 可满足各种定制需求，因本发明的前后门板组件采用的是先独立五面覆膜后再冷压复合，其可以满足门扇厚度的尺寸要求，此结构即解决了门板应力变形，也降低了材料成本，解决了工艺难以控制等问题；另，前后门板组件的PVC覆膜可采用不同木纹或方案，PVC覆膜的饰面材料的木纹纹路种类齐全，可以仿制世界上任何树种的纹路，木纹纹路及颜色清晰漂亮，且即可以选用市面上现有的常见图案，也可以是独创定制的图案，可满足客户的多样化需求。
附图说明
图1为本发明的前后门板组件的结构示意图；
图2为前后门板复合后的截面图；
其中，1-门面板，2-第一层LVL木方，3-第二层LVL木方，4-定位槽，5-封边卡槽，6-铝型材，7-锁孔，8-工艺边，9-高密度板边，10-填充料。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。
实施例一，如图1-2所示一种组合式防变形实木复合免漆门包括组合式门扇，组合式门扇由前门板组件、后门板组件、位于前后门板组件间的填充料共同冷压复合而成，前后门板组件均由门面板1、位于门面板1内部四面的档材胶合冷压而成，门面板1为高密度板，档材由内外两层LVL木方组成，档材的外层即第一层LVL木方2，其与门面板1内部四面胶合，且第一层LVL木方2的四边加设有高密度板边9，加设的高密度板边9与门面板1胶合，加设的高密度板9一方面是为了便于第一层LVL木方的高密度板边与门面板的贴合，二是便于封边卡槽5的开设，三是便于喷吸膜胶后整体吸塑覆膜的稳定性；档材的内层即第二层LVL木方3紧邻设在第一层LVL木方2内侧，其与门面板1内部四面胶合且无高密度板边；门面板1的厚度与门面板内部胶合的档材厚度构成了前后门组件的厚度；门面板1的外表面的四边设有工艺边8，档材的外层LVL木方的外表面的四边开设有与铝型材适配的封边卡槽5，所述封边卡槽5为燕尾封边卡槽，燕尾封边卡槽增加了封边的牢固性和美观性；前后门板组件的五面即设有工艺边5的门面板1的外表面、设有封边卡槽5的厚度面整体吸塑覆PVC膜，PVC膜的断面可在封边卡槽5里，所述设有封边卡槽5的厚度面包括前后门板组件的左右侧面、上下表面，使得本发明合门后的整体门防潮性能好，不容易变形，从而延长了使用寿命；整体吸塑覆PVC膜的前后门板组件经冷压复合后，通过与封边卡槽5适配的铝型材6卡合封边，采用铝型材封边增加了封边的美观性和牢固性。
所述前后门组件上还雕刻有锁孔7，锁孔贯通门面板1和档材；所述前后门组件上还雕刻有固定合页用的固定槽和固定孔，固定槽和固定孔贯通门面板和档材；实际安装时无需开锁孔，安装非常方便，进而节省了人力成本和安装成本，同时避免了现场开锁孔时出现封边打穿、断开现象。
本发明所述门面板内部胶合的档材还可设有定位槽4；定位槽4设在第一层LVL木方2和/或第二层LVL木方3上；定位槽4对应设置；定位槽4的分布是第一层LVL木方2和/或第二层LVL木方3的左右侧分布设有3个定位槽和上下侧分别设有1个定位槽，在前后门板组件合门时，在定位槽内4预先放置定位块，防止合门后上下左右串动，进而导致冷压复合后前后门板的表面不齐整、不美观。
所述填充料10是与第二层LVL木方连接的横向木方或/和竖向木方，横向木方或/和竖向木方至少为一个。
本发明组合式防变形实木复合免漆门的制作方法，包括如下步骤：
S1，先将构成前后门板组件的门面板分别通过雕刻机造型，完成第一次切割；
S2，将构成前后门板组件的两层档材备好，其中第一层LVL木方的四边加设有高密度板边，第二层LVL木方加设高密度板边，所述面板为12mm厚的高密度板，第一层lvl木方厚12mm，宽52mm，第二层lvl木方厚18mm，宽40mm。
S3，将造型后的门面板、四边加设高密度板边的第一层LVL木方、第二层LVL木方用木工胶粘合起来，再通过冷压机压合，压合压力60t，压合时间5h；
S4，将S3冷压复合后的门板组件经雕刻机按照成品尺寸裁板，完成第二次切割，同时，开门锁孔和定位槽；
S5，对裁板后的成品尺寸的门面板的外表面的四边导工艺边，并对第一层LVL木方的高密度板边的外表面的四边开设有与铝型材封边条适配的封边卡槽；
S6，将S5处理后的门板组件的外表面、左右侧和上下侧的厚度面即五面进行240目的砂纸打磨；
S7,将S6处理后的门板组件的外表面、左右侧和上下侧的厚度面即五面喷涂吸膜胶；
S8，吸膜胶干后，通过真空覆膜机在非平面的门面板上进行五面的整体吸塑覆PVC膜，PVC覆膜断面在封边卡槽内；
S9，吸塑覆PVC膜后的前后门板组件中的定位槽中放入定位块，将备好的前后门板组件用胶粘合在一起，合门后通过冷压机进行机械冷压复合，压合压力50t，压合时间5h；
S10，冷压复合后的前后门板组件的封边卡槽内打满玻璃胶或免钉胶，铝型材封边嵌入打满胶的封边卡槽内进行卡合封边。
实施例二，本发明所述填充料10是由纵向板和横向板交叉卡合构成的井字架，纵向板上等距均匀设有纵向卡槽，横向板上等距均匀设有横向卡槽，通过将横向卡槽嵌入纵向卡槽的方式使纵向板与横向板交叉卡合构成井子架，井子架的横向板的左右两端、纵向板的上下两端分别与档材的第二层LVL木方的左右内侧、上下内侧相接，起固定支撑作用，即可实现保温隔热，还可实现支撑固定作用。
本发明采用前后门板组件五面整体PVC覆膜方式，PVC膜的断面可在燕尾形的封边卡槽里，通过铝型材封边，使得本发明非常牢固和美观，且不容易变形，防潮性能好，同时采用了新的封边覆膜工艺，使得工艺封边永不脱落，延长了使用寿命长；另，本发明在合门之前就完成了雕刻开锁孔，使得实际安装非常方便，大大简化了工序，节省了人力成本和安装成本。
本发明的前后门板组件合门时采用定位槽定位，再冷压复合，其可以满足门扇齐整及厚度的尺寸要求，此结构即解决了门板应力变形，也降低了材料成本，解决了工艺难以控制等问题；同时，前后门板组件的PVC覆膜可采用不同木纹或方案，PVC覆膜的饰面材料的木纹纹路种类齐全，可以仿制世界上任何树种的纹路，木纹纹路及颜色清晰漂亮，且即可以选用市面上现有的常见图案，也可以是独创定制的图案，可满足客户的多样化需求。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.组合式防变形实木复合免漆门，包括组合式门扇，组合式门扇由前门板组件、后门板组件、位于前后门板组件间的填充料共同冷压复合而成，其特征在于：
前后门板组件均由门面板、位于门面板内部四面的档材胶合冷压而成，档材由内外两层LVL木方组成，门面板的厚度与门面板内部胶合的档材厚度构成了前后门组件的厚度；
门面板的外表面的四边设有工艺边，档材的外层LVL木方的外表面的四边开设有与铝型材适配的封边卡槽，所述封边卡槽为燕尾封边卡槽；
前后门板组件的五面即设有工艺边的门面板的外表面、设有封边卡槽的厚度面整体吸塑覆PVC膜，PVC膜的断面可在封边卡槽里，所述设有封边卡槽的厚度面包括前后门板组件的左右侧面、上下表面；
整体吸塑覆PVC膜的前后门板组件经冷压复合后，通过与封边卡槽适配的铝型材卡合封边。
2.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门，其特征在于：所述前后门组件上还雕刻有锁孔，锁孔贯通门面板和档材；所述前后门组件上还雕刻有固定合页用的固定槽和固定孔，固定槽和固定孔贯通门面板和档材。
3.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门，其特征在于： 所述门面板为高密度板，所述档材的外层即第一层LVL木方，其与门面板内部四面胶合，且第一层LVL木方的四边加设有高密度板边，加设的高密度板边与门面板胶合，档材的内层即第二层LVL木方紧邻设在第一层LVL木方内侧，其与门面板内部四面胶合且无高密度板边。
4.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门，其特征在于：所述门面板内部胶合的档材设有定位槽，所述定位槽设在第一层LVL木方和/或第二层LVL木方上。
5.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门，其特征在于：定位槽设在第一层木方或第二层木方的左右侧和/或上下侧，定位槽可对应设置。
6.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门，其特征在于：定位槽的分布是第一层LVL木方或第二层LVL木方的左右侧分布设有3个定位槽和上下侧分别设有1个定位槽。
7.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门，其特征在于：所述填充料是与第二层LVL木方连接的横向木方或/和竖向木方，横向木方或/和竖向木方至少为一个。
8.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门，其特征在于：所述填充料是由纵向板和横向板交叉卡合构成的井字架，纵向板上等距均匀设有纵向卡槽，横向板上等距均匀设有横向卡槽，通过将横向卡槽嵌入纵向卡槽的方式使纵向板与横向板交叉卡合构成井子架，井子架的横向板的左右两端、纵向板的上下两端分别与档材的第二层LVL木方的左右内侧、上下内侧相接。
9.根据权利要求1所述的组合式防变形实木复合免漆门的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，先将构成前后门板组件的门面板分别通过雕刻机造型，完成第一次切割；
S2，将构成前后门板组件的两层档材备好，其中第一层LVL木方的四边加设有高密度板边，第二层LVL木方加设高密度板边；
S3，将造型后的门面板、四边加设高密度板边的第一层LVL木方、第二层LVL木方用木工胶粘合起来，再通过冷压机压合，压合压力60t，压合时间5h；
S4，将S3冷压复合后的门板组件经雕刻机按照成品尺寸裁板，完成第二次切割，同时，开门锁孔和定位槽；
S5，对裁板后的成品尺寸的门面板的外表面的四边导工艺边，并对第一层LVL木方的高密度板边的外表面的四边开设有与铝型材封边条适配的封边卡槽；
S6，将S5处理后的门板组件的外表面、左右侧和上下侧的厚度面即五面进行240目的砂纸打磨；
S7,将S6处理后的门板组件的外表面、左右侧和上下侧的厚度面即五面喷涂吸膜胶；
S8，吸膜胶干后，通过真空覆膜机在非平面的门面板上进行五面的整体吸塑覆PVC膜，PVC覆膜断面在封边卡槽内；
S9，吸塑覆PVC膜后的前后门板组件中的定位槽中放入定位块，将备好的前后门板组件用胶粘合在一起，合门后通过冷压机进行机械冷压复合，压合压力50t，压合时间5h；
S10，冷压复合后的前后门板组件的封边卡槽内打满玻璃胶或免钉胶，铝型材封边嵌入打满胶的封边卡槽内进行卡合封边。
10.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于：所述面板为12mm厚的高密度板，第一层lvl木方厚12mm，宽52mm；第二层lvl木方厚18mm，宽40mm。
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