CN105525838B - 一种定制化吸塑门板批量加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定制化吸塑门板批量加工方法，该方法包括以下步骤：（1）建立生产计划；（2）板件加工；（3）预排；（4）除尘；（5）喷胶；（6）烘干；（7）除毛刺；（8）自动吸膜；（9）裁切；（10）分单。本发明能够解决现有技术中存在的不足，具有劳动强度小、生产效率高、门板一次合格率高、膜皮利用率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及厨柜技术领域，具体涉及一种定制化吸塑门板批量加工方法。
背景技术
目前，吸塑门板加工时是按照订单编号逐单进行加工。由于吸塑门板的加工环节多且所有工序之间不联动，每到一个工序都需工人将门板进行上下搬运，劳动强度非常大。而且每道工序都需要对门板进行重复翻板，以挑选出要在本道工序进行加工的板件，这不仅浪费人工，还导致生产效率低下。经过多次翻板，容易对板件造成损伤，降低产品的一次合格率。此外，由于每个订单中门板的产量不一，每块门板的大小不一致，无法对原材料膜皮的用量进行控制，膜皮的利用率十分低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定制化吸塑门板批量加工方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，具有劳动强度小、生产效率高、门板一次合格率高、膜皮利用率高等特点。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种定制化吸塑门板批量加工方法，该方法包括以下步骤：
（1）建立生产计划：将交货日期相同或门型相同或加工工艺相同的板件列入同一生产计划，并在该生产计划中的各个板件上分别添加上用于显示该板件工艺信息的条形码。
（2）板件加工：根据各个板件上的条形码，对各个板件进行相应的工艺加工，得到门板毛坯。
（3）预排：将相同色号的若干门板毛坯进行位置排列，使若干门板毛坯排列成长为3m，宽为1.2m的长方形，且相邻门板毛坯之间的间距为0.03~0.05m。
（4）除尘：将预排完后的若干门板毛坯通过输送带传输至除尘机，采用除尘机对各个门板毛坯的正面进行除尘。
（5）喷胶：采用整体喷胶对除尘完后的若干门板毛坯同时进行喷胶，使胶水均匀覆盖在各个门板毛坯的正面。
（6）烘干：将喷胶完后的若干门板毛坯通过输送带传输至全密封的烘干区，采用烘干机产生的高温干燥的空气对各个门板毛坯进行烘干，且该高温干燥的空气的温度为45~53℃，风速为40Hz。
（7）除毛刺：采用除毛刺机对完成烘干操作后的若干门板毛坯进行除毛刺操作，气枪和手工打磨对局部进行补充除毛刺，得到精磨过后的若干门板毛坯；
（8）自动吸膜：根据各个精磨过后的门板毛坯的膜皮颜色要求，采用自动牵引机设备，在各个门板毛坯的上方，将相应的膜皮覆盖在门板毛坯的上方，并在高温高压的作用下，将各个膜皮分别压紧在各个门板毛坯的表面。
（9）裁切：采用翻板机将完成自动吸膜的门板毛坯翻过来，使各个门板毛坯的背面向上，分别采用刀具沿着各个门板毛坯的边缘进行裁切，使各个门板毛坯分别从相应的整块膜皮上取下来，得到若干门板。
（10）分单：根据各个门板上的条形码信息，将相同订单号的门板存放在同一位置。
由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，具有劳动强度小、生产效率高、门板一次合格率高、膜皮利用率高等特点。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种定制化吸塑门板批量加工方法，该方法包括以下步骤：
（1）建立生产计划：将交货日期相同或门型相同或加工工艺相同的板件列入同一生产计划，并在该生产计划中的各个板件上分别添加上用于显示该板件工艺信息的条形码。本发明采用批量订单优化的方式，优化的原则是：第一位是交货日期相同，第二位是门型相同，第三位是工艺相同，根据这三个优化原则进行优化。相同门型和交货日期的门板优化后根据最近的交货日期一起排入生产计划，排入生产计划后，对该批次优化后所有的板件生成对应的条形码。条形码上具备板件的所有的工艺信息，包括尺寸、孔位、门型等。本发明可以实现门板的批量加工，对所有的订单进行优化，大大提高了门板的加工效率。
（2）板件加工：根据各个板件上的条形码，对各个板件进行相应的工艺加工，得到门板毛坯。各个板件进行各自所需的加工工序，而不会进入不需要的加工工序。比如说，如果某个板件不需要钻孔，则该板件就不会进入钻孔工序，会直接进入配料环节。而且在预排前，会对门板板件进行配料检验。配料是对一个订单中的所有板件在其它工序上完成后进行集成，配料结束后进行检验，检验后进入预排。本发明所采用的板件加工工序，能够减少板件的搬运次数，具有效率高，省事省力，板件搬运次数少等优点。
（3）预排：将相同色号的若干门板毛坯进行位置排列，使若干门板毛坯排列成长为3m，宽为1.2m的长方形，且相邻门板毛坯之间的间距为0.03~0.05m。
（4）除尘：将预排完后的若干门板毛坯通过输送带传输至除尘机，采用除尘机对各个门板毛坯的正面进行除尘。本发明通过采用除尘机对门板毛坯的表面进行清洁，将门板毛坯表面附着的灰尘吸走，能够避免门板在吸膜上产生鼓泡、翘边等缺陷。
（5）喷胶：采用整体喷胶对除尘完后的若干门板毛坯同时进行喷胶，使胶水均匀覆盖在各个门板毛坯的正面。本发明所采用的喷胶工艺，能够一次性对预排后的多块门板毛坯进行喷胶，具有效率高、喷胶质量高、生产连续性高等特点。各个门板毛坯所采用的胶水是同一种型号。在进行喷胶操作时，要保证胶水在门板毛坯表面全面、均匀的覆盖。
（6）烘干：将喷胶完后的若干门板毛坯通过输送带传输至全密封的烘干区，采用烘干机产生的高温干燥的空气对各个门板毛坯表面的胶水进行烘干，且该高温干燥的空气的温度为45~53℃，风速为40Hz。喷胶结束后的板件通过输送带进入烘干区，烘干区为全密封。板件在输送带中向后道工序输送的过程中进行热风干燥，具有干燥速度快，工序连续，省时省力等优点，且无需对板件进行搬运，从而不会使板件因搬运碰撞而破损。
（7）除毛刺：采用除毛刺机对完成烘干操作后的若干门板毛坯进行除毛刺操作，气枪和手工打磨对局部进行补充除毛刺，得到精磨过后的若干门板毛坯。对门板毛坯表面有毛刺的地方进行砂纸精磨，去除毛刺，确保门板毛坯表面无毛刺、无凹坑。
（8）自动吸膜：根据各个精磨过后的门板毛坯的膜皮颜色要求，采用自动牵引机设备，在各个门板毛坯的上方，将相应的膜皮覆盖在门板毛坯的上方，并在高温高压的作用下，将各个膜皮分别压紧在各个门板毛坯的表面。吸膜操作时的，模压的温度和压力根据不同膜皮种类的不同分别进行设置。本发明的自动吸膜工艺，具有机械化程度高、效率高等特点，且能够节约成本。
（9）裁切：采用翻板机将完成自动吸膜的门板毛坯翻过来，使各个门板毛坯的背面向上，分别采用刀具沿着各个门板毛坯的边缘进行裁切，使各个门板毛坯分别从相应的整块膜皮上取下来，得到若干门板。
（10）分单：根据各个门板上的条形码信息，将相同订单号的门板存放在同一位置。
本发明所述的定制化吸塑门板批量加工方法是指根据不同客户家厨房厨柜门板的不同，将交货日期相同或者门型相同或者工艺相同的订单合并进行生产，后期对相同膜皮的门板一同吸膜。本发明在完成订单优化，即制定完生产计划之后，再将门板板件经过多道工序的板件加工、预排、除尘、喷胶、烘干、除毛刺、自动吸膜、裁切、分单工序后，完成加工。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种定制化吸塑门板批量加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）建立生产计划：将交货日期相同或门型相同或加工工艺相同的板件列入同一生产计划，并在该生产计划中的各个板件上分别添加上用于显示该板件工艺信息的条形码；
（2）板件加工：根据各个板件上的条形码，对各个板件进行相应的工艺加工，得到门板毛坯；
（3）预排：将相同色号的若干门板毛坯进行位置排列，使若干门板毛坯排列成长为3m，宽为1.2m的长方形，且相邻门板毛坯之间的间距为0.03~0.05m；
（4）除尘：将预排完后的若干门板毛坯通过输送带传输至除尘机，采用除尘机对各个门板毛坯的正面进行除尘；
（5）喷胶：采用整体喷胶技术对除尘完后的若干门板毛坯同时进行喷胶，使胶水均匀覆盖在各个门板毛坯的正面；
（6）烘干：将喷胶完后的若干门板毛坯通过输送带传输至全密封的烘干区，采用烘干机产生的高温干燥的空气对各个门板毛坯进行烘干，且该高温干燥的空气的温度为45~53℃，风速为40Hz；
（7）除毛刺：采用除毛刺机对完成烘干操作后的若干门板毛坯进行除毛刺操作，气枪和手工打磨对局部进行补充除毛刺，得到精磨过后的若干门板毛坯；
（8）自动吸膜：根据各个精磨过后的门板毛坯的膜皮颜色要求，采用自动牵引机设备，在各个门板毛坯的上方，将相应的膜皮覆盖在门板毛坯的上方，并在高温高压的作用下，将各个膜皮分别压紧在各个门板毛坯的表面；
（9）裁切：采用翻板机将完成自动吸膜的门板毛坯翻过来，使各个门板毛坯的背面向上，分别采用刀具沿着各个门板毛坯的边缘进行裁切，使各个门板毛坯分别从相应的整块膜皮上取下来，得到若干门板；
（10）分单：根据各个门板上的条形码信息，将相同订单号的门板存放在同一位置。
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