CN111446044A - Uv铝线漆包线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了UV铝线漆包线生产工艺，涉及漆包线制造技术领域，解决了电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象，影响产品性能的问题。包括如下步骤：S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。达到了改变油漆固化特性，使用光固化取代热固化，减少生产中的产品杂质，提升油漆表面质量的效果。

Description

UV铝线漆包线生产工艺
技术领域
本发明涉及漆包线制造技术领域，特别涉及UV铝线漆包线生产工艺。
背景技术
现有漆包线采用线束放料装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置、冷却装置、涂漆装置、烘焙装置、润滑装置、收线装置，采用高温烘干油漆原理；铝线表面喷涂油漆后经过电阻丝烘干箱，表面油漆固化于铝线表面。但是，电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象，这种温度控制的方式容易导致产品杂质：温度低，粘液不能快速蒸发，产生偏心；温度高，粘液沸腾产生气泡粒，影响产品性能。
发明内容
本发明的目的是提供UV铝线漆包线生产工艺，替代传统电阻丝烘烤工艺，改变油漆固化特性，使用光固化取代热固化，减少生产中的产品杂质，提升油漆表面质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种UV铝线漆包线生产工艺，包括如下步骤：
S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；
S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；
S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；
S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；
S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。
更进一步地，底漆装置与面漆装置皆采用毛毡涂漆。
更进一步地，光固化底漆炉与光固化面漆炉相邻并列设置，且之间设有隔板。
更进一步地，光固化底漆炉上方设有转向轮，线材竖直通过光固化底漆炉后，在转向轮作用下转向，反向竖直通过竖直通过光固化面漆炉。
更进一步地，光固化面漆炉下方设有一对牵引轮，牵引轮外周面开设有一圈与线材相适配的线槽，线材从两牵引轮之间转过。
更进一步地，牵引轮包括可拆卸连接于其外周的轮套，线槽开设于轮套外周面。
更进一步地，牵引轮之间相互啮合，其中一牵引轮由电机带动转动，牵引轮外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。
更进一步地，导轮与其中一牵引轮相抵接，线材从导轮与该牵引轮之间穿过后进入光固化底漆炉。
更进一步地，导轮亦包括可拆卸连接于其外周的轮套，轮套外周面开设与线材相适配的线槽。
更进一步地，底漆固化灯、面漆固化灯连接于对应灯板上，灯板可拆卸连接于光固化底漆炉或光固化面漆炉中，隔板为双面镜且两侧设有铝线防护罩，线材从一侧的防护罩与隔板之间穿过后，在转向轮作用下转向，反向从另一侧的防护罩与隔板之间穿回。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.热固化改为光固化，可以通过调节固化电源功率，使灯光线强度匹配生产线速度，生产工艺改良，提高产品质量，降低能耗；
2.改变传统光固化中一次成型的特点，分为底漆和面漆的形式，且两次固化中光功率不一；
3.光固化相比于热固化，节能减排，污染少；光固化漆包线承受温度范围大，表面油漆不易剥落起皮。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、光固化底漆炉；11、底漆装置；12、底漆固化灯；2、光固化面漆炉；21、面漆装置；22、面漆固化灯；3、隔板；4、转向轮；41、牵引轮；411、轮套；42、导轮；5、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
一种UV铝线漆包线生产工艺，包括如下步骤：
S1：线材从线束放料装置放料、由清洗装置清洗，清洗后的线材由导轮42引导进入底漆装置11，由底漆装置11对其喷涂光固化底漆；本实施例中，线材从导轮42与牵引轮41之间穿过后竖直向上进入光固化底漆炉1；
S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉1，由底漆固化灯12对其进行固化；
S3：线材进入面漆装置21，由面漆装置21对其喷涂光固化面漆；
S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉2，由面漆固化灯22对其进行固化，底漆固化灯12与面漆固化根据固化漆的不同采用不同的功率；本实施例中，光固化底漆炉1上方设有转向轮4，线材竖直通过光固化底漆炉1后，在转向轮4作用下转向，向下竖直通过光固化面漆炉2；
S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。
如图1所示，底漆装置11与面漆装置21皆采用毛毡涂漆，也可以是专用模具和漆槽等方法进行涂漆。
光固化底漆炉1与光固化面漆炉2相邻并列设置，且之间设有隔板3；隔板3为双面镜且两侧设有铝线防护罩5，铝线防护罩5固定于固化炉中，线材从一侧的防护罩5与隔板3之间穿过后，在转向轮4作用下转向，反向从另一侧的防护罩5与隔板3之间穿回。
光固化面漆炉2下方设有一对相互啮合的牵引轮41，牵引轮41外周面开设有一圈与线材相适配的线槽，线材从两牵引轮41之间转过；其中一牵引轮41由电机带动转动，牵引轮41外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。
导轮42与其中一牵引轮41相抵接，线材从导轮42与该牵引轮41之间穿过后进入光固化底漆炉1；牵引轮41与导轮42皆包括可拆卸连接于其外周的轮套411，线槽开设于轮套411外周面，以便于根据漆包线线径的不同进行更换。本实施例中，轮套411通过若干螺钉固定。
底漆固化灯12、面漆固化灯22连接于对应灯板上，灯板可拆卸连接于光固化底漆炉1或光固化面漆炉2中。本实施例中，底漆固化灯12、面漆固化灯22连接于对应灯板可拆卸连接于灯板上，灯板背面与固化炉之间通过接口相连并通过螺栓固定，两块灯板交替使用即可方便固化灯的更换，提高生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；
S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；
S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；
S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；
S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。
2.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：底漆装置与面漆装置皆采用毛毡涂漆。
3.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：光固化底漆炉与光固化面漆炉相邻并列设置，且之间设有隔板。
4.根据权利要求1或3所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：光固化底漆炉上方设有转向轮，线材竖直通过光固化底漆炉后，在转向轮作用下转向，反向竖直通过竖直通过光固化面漆炉。
5.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：光固化面漆炉下方设有一对牵引轮，牵引轮外周面开设有一圈与线材相适配的线槽，线材从两牵引轮之间转过。
6.根据权利要求5所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：牵引轮包括可拆卸连接于其外周的轮套，线槽开设于轮套外周面。
7.根据权利要求6所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：牵引轮之间相互啮合，其中一牵引轮由电机带动转动，牵引轮外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。
8.根据权利要求7所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：导轮与其中一牵引轮相抵接，线材从导轮与该牵引轮之间穿过后进入光固化底漆炉。
9.根据权利要求8所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：导轮亦包括可拆卸连接于其外周的轮套，轮套外周面开设与线材相适配的线槽。
10.根据权利要求4所述的UV铝线漆包线生产工艺，其特征在于：底漆固化灯、面漆固化灯连接于对应灯板上，灯板可拆卸连接于光固化底漆炉或光固化面漆炉中，隔板为双面镜且两侧设有铝线防护罩，线材从一侧的防护罩与隔板之间穿过后，在转向轮作用下转向，反向从另一侧的防护罩与隔板之间穿回。
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