CN207264832U - 一种硅橡胶电线电缆u型转向生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆制造技术领域，具体涉及一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，包括放线架，放线架右方设有整直台，整直台右方设有挤出机，挤出机右方设有第一硫化炉组，第一硫化炉组内设有多个硫化炉，第一硫化炉组右方设有第一转向轮，第一转向轮下方设有第二转向轮，第二转向轮左方设有第二硫化炉组，第二硫化炉组内也设有多个硫化炉，第一硫化炉组和第二硫化炉组内硫化炉总数之和不少于十二个，第二硫化炉组左侧设有储线架，储线架上的设有牵引主机，储线架左侧设有收线机，收线机位于挤出机下方。其目的是：解决现有的硅橡胶电线电缆生产装置结构缺陷导致的劳动力增加，生产效率低下，次品率高的问题。

Description

一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置

技术领域

本实用新型属于电缆制造技术领域，具体涉及一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置。

背景技术

硅橡胶电线电缆硫化制造必需硫化炉，硫化炉作为制造过程中的重要设备，硫化炉一般长2米/1个，最少配备12个以上才能保证硅橡胶电线电缆的硫化质量。在硅橡胶电线电缆挤出后，经过硫化工序，再到牵引储线架，最后收线成品。上述的工序一直是平行直线完成，从挤出机到收线机距离跨度为40～50米，然而挤出机和收线机作为制造过程输入和输出的关键点均需要工人控制作业，这样一条硅橡胶电线电缆挤出主机控制即需要两个工人完成作业或者控制线速一个工人来回走动完成作业。在这样的情况下，不仅使得生产线上的劳动力增加，并伴随了生产效率低下，次品率高等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，用来解决现有的硅橡胶电线电缆生产装置结构缺陷导致的劳动力增加，生产效率低下，次品率高的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，包括放线架，所述放线架右方设有整直台，所述整直台右方设有挤出机，所述挤出机右方设有第一硫化炉组，所述第一硫化炉组内设有多个硫化炉，所述第一硫化炉组右方设有第一转向轮，所述第一转向轮下方设有第二转向轮，所述第二转向轮左方设有第二硫化炉组，所述第二硫化炉组内也设有多个硫化炉，所述第一硫化炉组和第二硫化炉组内硫化炉总数之和不少于十二个，所述第二硫化炉组左侧设有储线架，所述储线架上的设有牵引主机，所述储线架左侧设有收线机，所述收线机位于挤出机下方。

采用上述技术方案的实用新型，使用时，工人通过挤出机启动储线架的牵引主机运转引动线束，放线架平衡张力送出材料线束，线束绕过整直台呈水平方向进入挤出机机头，通过挤出机机头挤出成型电线电缆，电线电缆被牵引均速进入第一硫化炉组，电线电缆在第一硫化炉组内硫化形态稳定以后，被引出沿着第一转向轮转向继续前进，再经过第二转向轮转向前进，此时电线电缆的运行方向与线束初始前进方向相反，然后电线电缆进入第二硫化炉组继续硫化，硫化完成后引到储线架上，最后连接到收线机上成品成卷，生产时，收线机不停成卷，工人需包扎包装作业，此时，若需要在挤出机上调整控制，工人只需转个身即可完成操作，作业更加科学便利。这样的结构设计，采用简单的部件机构，实现了硅橡胶电线电缆生产线U型转向，对比现有生产技术，需要两个工人每小时完成6000米硅橡胶电线或者一个工人每小时完成4800米硅橡胶电线，使用该技术以后，一个工人每小时即可完全6000米硅橡胶电线，缩减出了一个人员同时提高生产效率，减少人工介入同时保证了产品质量。

进一步限定，所述第一硫化炉组包括十个硫化炉。这样的结构设计，可以保证电线电缆在经过第一转向轮时内的硫化效果较佳。

进一步限定，所述第一硫化炉组和第二硫化炉组内硫化炉总数之和为十四个。这样的结构设计，可以保证电线电缆的硫化质量。

进一步限定，所述相邻两个硫化炉之间的间隔距离为2.5m。这样的结构设计，硫化效果更好。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

放线架1、整直台2、挤出机3、第一硫化炉组41、第二硫化炉组42、第一转向轮51、第二转向轮52、储线架6、收线机7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，包括放线架1，放线架1右方设有整直台2，整直台2右方设有挤出机3，挤出机3右方设有第一硫化炉组41，第一硫化炉组41内设有多个硫化炉，第一硫化炉组41右方设有第一转向轮51，第一转向轮51下方设有第二转向轮52，第二转向轮52左方设有第二硫化炉组42，第二硫化炉组42内也设有多个硫化炉，第一硫化炉组41和第二硫化炉组42内硫化炉总数之和不少于十二个，第二硫化炉组42左侧设有储线架6，储线架6上的设有牵引主机，储线架6左侧设有收线机 7，收线机7位于挤出机3下方。

本实施例中，使用时，工人通过挤出机3启动储线架6的牵引主机运转引动线束，放线架1平衡张力送出材料线束，线束绕过整直台2呈水平方向进入挤出机3机头，通过挤出机3机头挤出成型电线电缆，电线电缆被牵引均速进入第一硫化炉组41，电线电缆在第一硫化炉组41内硫化形态稳定以后，被引出沿着第一转向轮51转向继续前进，再经过第二转向轮52转向前进，此时电线电缆的运行方向与线束初始前进方向相反，然后电线电缆进入第二硫化炉组42继续硫化，硫化完成后引到储线架6上，最后连接到收线机7上成品成卷，生产时，收线机7不停成卷，工人需包扎包装作业，此时，若需要在挤出机7上调整控制，工人只需转个身即可完成操作，作业更加科学便利。这样的结构设计，采用简单的部件机构，实现了硅橡胶电线电缆生产线U型转向，对比现有生产技术，需要两个工人每小时完成6000米硅橡胶电线或者一个工人每小时完成4800米硅橡胶电线，使用该技术以后，一个工人每小时即可完全6000米硅橡胶电线，缩减出了一个人员同时提高生产效率，减少人工介入同时保证了产品质量。

优选，第一硫化炉组41包括十个硫化炉。这样的结构设计，可以保证电线电缆在经过第一转向轮51时内的硫化效果较佳。实际上，也可根据实际情况，具体考虑第一硫化炉组41 内的硫化炉数量。

优选，第一硫化炉组41和第二硫化炉组42内硫化炉总数之和为十四个。这样的结构设计，可以保证电线电缆的硫化质量。实际上，也可根据实际，具体考虑第二硫化炉组42内硫化炉的个数，只需第一硫化炉组41和第二硫化炉组42内硫化炉总数之和不小于十二个即可。

优选，相邻两个硫化炉之间的间隔距离为2.5m。这样的结构设计，硫化效果更好。实际上，也可根据实际情况，具体考虑相邻两个硫化炉之间的间隔距离。

以上对本实用新型提供的一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，其特征在于：包括放线架(1)，所述放线架(1)右方设有整直台(2)，所述整直台(2)右方设有挤出机(3)，所述挤出机(3)右方设有第一硫化炉组(41)，所述第一硫化炉组(41)内设有多个硫化炉，所述第一硫化炉组(41)右方设有第一转向轮(51)，所述第一转向轮(51)下方设有第二转向轮(52)，所述第二转向轮(52)左方设有第二硫化炉组(42)，所述第二硫化炉组(42)内也设有多个硫化炉，所述第一硫化炉组(41)和第二硫化炉组(42)内硫化炉总数之和不少于十二个，所述第二硫化炉组(42)左侧设有储线架(6)，所述储线架(6)上的设有牵引主机，所述储线架(6)左侧设有收线机(7)，所述收线机(7)位于挤出机(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，其特征在于：所述第一硫化炉组(41)包括十个硫化炉。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，其特征在于：所述第一硫化炉组(41)和第二硫化炉组(42)内硫化炉总数之和为十四个。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶电线电缆U型转向生产装置，其特征在于：所述相邻两个硫化炉之间的间隔距离为2.5m。