CN103909657B - 玻璃钢连续机制成型装置 - Google Patents
玻璃钢连续机制成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103909657B CN103909657B CN201410134994.6A CN201410134994A CN103909657B CN 103909657 B CN103909657 B CN 103909657B CN 201410134994 A CN201410134994 A CN 201410134994A CN 103909657 B CN103909657 B CN 103909657B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fibre
- mould
- production platform
- fiberglass
- shearing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃钢连续机制成型装置，包括玻璃纤维切断装置、树脂胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一端设置依次有整形牵引装置和切断装置。本发明的玻璃钢连续机制成型装置，改变了现有技术中玻璃钢生产手糊成型的加工方式，利用本发明连续机制成型，提高了效率，改善了环境，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢连续成型设备领域，特别涉及一种玻璃钢连续机制成型装置。
背景技术
玻璃钢是一种复合材料，硬度很高，重量却非常的轻，目前应用非常的广泛。
1、玻璃钢的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的四分之一，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。2、玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。3、玻璃钢是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。4、玻璃钢热导率低，室温下为1.25~1.67kJ，只有金属的百分之一至千分之一，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000摄氏度以上承受高速气流的冲刷。
现有技术中玻璃钢电梯对重防护栏的成型工艺为手糊成型，加入的材料以玻纤布为主，树脂与玻纤不能均匀分布，易撞击产生裂纹，而且板材表面坑坑洼洼、厚度差距较大、整体性较差，表面树脂和玻璃纤维裸露，极易划伤，造成玻纤暴露，使用年限降低，且造成工作环境有玻纤漂浮，造成工人皮肤过敏，影响工人工作。同时，使用过程中同样有玻璃纤维漂浮于空气中，及易被乘客及电梯维保人员吸入并造成皮肤过敏等身体不适。由于原材料的原因手糊成型车间气味大，粉尘量大，极不环保，工作环境恶劣，效率低，工人劳动强度高。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢连续机制成型装置用于提高产品质量，降低污染，提高效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃钢连续机制成型装置，包括玻璃纤维切断装置、树脂胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，下层聚酯薄膜的卷轴设置在所述生产平台的入口一端，在所述生产平台的入口一端外侧分别设置有玻璃纤维切断装置和树脂胶液导入装置，在所述生产平台的入口一端位于所述下层聚酯薄膜的上方依次设置有树脂胶液导入装置的出口和玻璃纤维切断装置的出口，在所述树脂胶液导入装置的出口右侧设置有压辊，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一端设置依次有整形牵引装置和切断装置。
其中，所述玻璃纤维切断装置包括玻璃纤维原料卷上料架，在所述玻璃纤维原料卷上料架上均匀排列有多个玻璃纤维原料卷，每个所述玻璃纤维原料卷的线头分别穿过一排水平的钢管，再穿到进料罩顶部的一排竖直钢管中，在一排所述竖直钢管的下方出口两侧对称设置有两个进料辊，在所述进料辊下方设置有剪切机构，所述剪切机构由气缸带动运动，所述进料罩设置在所述下层聚酯薄膜的上方，在所述进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板。
所述烘箱内依次分为预成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷却成型段四个部分，其中在第一次成型段设置成型模具组，所述成型模具组包括多组模具，并且多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10-20mm。
所述切断装置包括固定在所述生产平台上的支架， 在所述支架一侧设置有压紧装置，所述压紧装置由气缸带动运动，在所述支架的另一侧设置有防尘罩，所述防尘罩沿支架在切断方向移动，在所述防尘罩内设置有切刀，所述切刀由电机带动，在所述防尘罩的上方设置有除尘通道，在所述除尘通道上设置有将灰尘吸走的吸风装置，在所述防尘罩的下端四周设置有一圈毛刷。
作为本发明的进一步改进，在所述整形牵引装置前方还设置有计米器，在所述计米器前方还设置有冷却风扇。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，玻璃纤维切断装置通过两个进料辊夹持玻璃纤维丝向下运动并通过剪切机构将玻璃纤维丝切断，通过控制速度可以均匀的控制玻璃纤维丝的长度以及配入的量，在剪切机构外侧加装进料罩防止玻璃纤维飞扬，在进料的过程中还设置一排横向和一排竖向的钢管，玻璃纤维穿在钢管中可以防止在进料的过程中玻璃纤维飞扬，在进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板，进一步控制玻璃纤维的飞扬，保证生产车间的空气质量。所述玻璃纤维切断装置结构简单，使用方便，可以按照要求调节切断玻璃纤维的长度以及配入玻璃纤维的量，可以有效防止玻璃纤维丝的飞扬问题，实现了机械化的生产，提高了效率，并且改善了生产车间的空气质量。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，通过多组模具凹凸成型的个数奇数逐渐增加的方式来实现循序渐进的加固成型，成型效果好，尤其适用于尺寸较小的折弯加固成型。成型过程中模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，可以加强成型效果，提高效率，而且最后一道成型模具的长度比常规的模具长度要长，进一步加强成型效果。
一般的成型模具的长度为小于10mm，因为是一次成型，所以长度不能太长，否则成型效果不好，本发明是采用多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加的方式，第一组模具长度较小，后面逐渐加长，所以可以达到10-20mm，这样循序渐进式的加固成型不仅效果好，而且效率高，成品率高。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，在生产平台的出口一端设置了冷却风扇，加快冷却速度，缩短流水线的距离，降低了成本，切断装置上设置防尘罩，并在其上方设置除尘通道和吸风装置用于清理切割带来的粉尘，方便实用，改善了环境。在防尘罩的下端四周设置有一圈毛刷，利用毛刷与成型的玻璃钢表面接触，既可以密封防尘，又避免了防尘罩与玻璃钢的凹凸表面的接触摩擦，有效的抑制了灰尘的扩散，计米器的设置是为了切割出预定好的长度，避免浪费。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，通过在切割装置前方设置冷却风扇来实现加速冷却，节省了空间和时间，切割装置不仅防尘，而且可以保护玻璃钢的凹凸表面，一举两得。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，改变了现有技术中玻璃钢生产手糊成型的加工方式，利用本发明连续机制成型，提高了效率，改善了环境，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明成型模具组的俯视图；
图4是本发明成型模具的截面图；
图5是成品玻璃钢的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的玻璃钢连续机制成型装置，包括玻璃纤维切断装置、树脂胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，下层聚酯薄膜的卷轴设置在所述生产平台的入口一端，在所述生产平台的入口一端外侧分别设置有玻璃纤维切断装置和树脂胶液导入装置，在所述生产平台的入口一端位于所述下层聚酯薄膜的上方依次设置有树脂胶液导入装置的出口和玻璃纤维切断装置的出口，在所述树脂胶液导入装置的出口右侧设置有压辊，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一端设置依次有整形牵引装置和切断装置，在所述整形牵引装置前方还设置有计米器，在所述计米器前方还设置有冷却风扇。
其中，所述玻璃纤维切断装置包括玻璃纤维原料卷上料架，在所述玻璃纤维原料卷上料架上均匀排列有多个玻璃纤维原料卷，每个所述玻璃纤维原料卷的线头分别穿过一排水平的钢管，再穿到进料罩顶部的一排竖直钢管中，在一排所述竖直钢管的下方出口两侧对称设置有两个进料辊，在所述进料辊下方设置有剪切机构，所述剪切机构由气缸带动运动，所述进料罩设置在所述下层聚酯薄膜的上方，在所述进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板。
所述烘箱内依次分为预成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷却成型段四个部分，其中在第一次成型段设置成型模具组，所述成型模具组包括多组模具，并且多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10-20mm。
所述切断装置包括固定在所述生产平台上的支架， 在所述支架一侧设置有压紧装置，所述压紧装置由气缸带动运动，在所述支架的另一侧设置有防尘罩，所述防尘罩沿支架在切断方向移动，在所述防尘罩内设置有切刀，所述切刀由电机带动，在所述防尘罩的上方设置有除尘通道，在所述除尘通道上设置有将灰尘吸走的吸风装置，在所述防尘罩的下端四周设置有一圈毛刷。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，玻璃纤维切断装置通过两个进料辊夹持玻璃纤维丝向下运动并通过剪切机构将玻璃纤维丝切断，通过控制速度可以均匀的控制玻璃纤维丝的长度以及配入的量，在剪切机构外侧加装进料罩防止玻璃纤维飞扬，在进料的过程中还设置一排横向和一排竖向的钢管，玻璃纤维穿在钢管中可以防止在进料的过程中玻璃纤维飞扬，在进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板，进一步控制玻璃纤维的飞扬，保证生产车间的空气质量。所述玻璃纤维切断装置结构简单，使用方便，可以按照要求调节切断玻璃纤维的长度以及配入玻璃纤维的量，可以有效防止玻璃纤维丝的飞扬问题，实现了机械化的生产，提高了效率，并且改善了生产车间的空气质量。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，通过多组模具凹凸成型的个数奇数逐渐增加的方式来实现循序渐进的加固成型，成型效果好，尤其适用于尺寸较小的折弯加固成型。成型过程中模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，可以加强成型效果，提高效率，而且最后一道成型模具的长度比常规的模具长度要长，进一步加强成型效果。
一般的成型模具的长度为小于10mm，因为是一次成型，所以长度不能太长，否则成型效果不好，本发明是采用多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加的方式，第一组模具长度较小，后面逐渐加长，所以可以达到10-20mm，这样循序渐进式的加固成型不仅效果好，而且效率高，成品率高。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，在生产平台的出口一端设置了冷却风扇，加快冷却速度，缩短流水线的距离，降低了成本，切断装置上设置防尘罩，并在其上方设置除尘通道和吸风装置用于清理切割带来的粉尘，方便实用，改善了环境。在防尘罩的下端四周设置有一圈毛刷，利用毛刷与成型的玻璃钢表面接触，既可以密封防尘，又避免了防尘罩与玻璃钢的凹凸表面的接触摩擦，有效的抑制了灰尘的扩散，计米器的设置是为了切割出预定好的长度，避免浪费。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，通过在切割装置前方设置冷却风扇来实现加速冷却，节省了空间和时间，切割装置不仅防尘，而且可以保护玻璃钢的凹凸表面，一举两得。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，改变了现有技术中玻璃钢生产手糊成型的加工方式，利用本发明连续机制成型，提高了效率，改善了生产和使用环境，提高了产品质量。
本发明的玻璃钢连续机制成型装置，通过树脂胶液导入装置将配好的树脂胶液通过管道倒在生产平台的聚酯薄膜上，并通过压辊均匀铺平，通过玻璃纤维切断装置将玻璃纤维丝切断成需要的长度，并洒落在铺平的树脂胶液上，等玻璃纤维浸透后在覆盖上层聚酯薄膜，而后进入烘箱固化成型，最后冷却切割。
Claims (5)
1.一种玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：包括玻璃纤维切断装置、树脂胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，下层聚酯薄膜的卷轴设置在所述生产平台的入口一端，在所述生产平台的入口一端外侧分别设置有玻璃纤维切断装置和树脂胶液导入装置，在所述生产平台的入口一端位于所述下层聚酯薄膜的上方依次设置有树脂胶液导入装置的出口和玻璃纤维切断装置的出口，在所述树脂胶液导入装置的出口右侧设置有压辊，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一端设置依次有整形牵引装置和切断装置。
2.如权利要求1所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：所述玻璃纤维切断装置包括玻璃纤维原料卷上料架，在所述玻璃纤维原料卷上料架上均匀排列有多个玻璃纤维原料卷，每个所述玻璃纤维原料卷的线头分别穿过一排水平的钢管，再穿到进料罩顶部的一排竖直钢管中，在一排所述竖直钢管的下方出口两侧对称设置有两个进料辊，在所述进料辊下方设置有剪切机构，所述剪切机构由气缸带动运动，所述进料罩设置在所述下层聚酯薄膜的上方，在所述进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板。
3.如权利要求1所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：所述烘箱内依次分为预成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷却成型段四个部分，其中在第一次成型段设置成型模具组，所述成型模具组包括多组模具，并且多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10-20mm。
4.如权利要求1或2或3所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：所述切断装置包括固定在所述生产平台上的支架， 在所述支架一侧设置有压紧装置，所述压紧装置由气缸带动运动，在所述支架的另一侧设置有防尘罩，所述防尘罩沿支架在切断方向移动，在所述防尘罩内设置有切刀，所述切刀由电机带动，在所述防尘罩的上方设置有除尘通道，在所述除尘通道上设置有将灰尘吸走的吸风装置，在所述防尘罩的下端四周设置有一圈毛刷。
5.如权利要求4所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：在所述整形牵引装置前方还设置有计米器，在所述计米器前方还设置有冷却风扇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410134994.6A CN103909657B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 玻璃钢连续机制成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410134994.6A CN103909657B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 玻璃钢连续机制成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103909657A CN103909657A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103909657B true CN103909657B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51035803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410134994.6A Active CN103909657B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 玻璃钢连续机制成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103909657B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113844062A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-28 | 北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司 | 一种纤维窗框型材成型设备及工艺 |
| CN116061460B (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料螺旋构件成型系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870176B (zh) * | 2009-04-24 | 2012-11-07 | 昆山同寅兴业机电制造有限公司 | 碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺 |
| CN102675846B (zh) * | 2012-02-28 | 2014-06-25 | 山东亿昌照明科技有限公司 | 玻璃钢灯具外壳及加工工艺 |
| ITPD20120124A1 (it) * | 2012-04-20 | 2013-10-21 | Pra Silvio Da | Procedimento per realizzare componenti di montature di occhiali e componenti realizzati con tale procedimento |
| CN203864029U (zh) * | 2014-04-04 | 2014-10-08 | 宣城市华菱精工科技股份有限公司 | 玻璃钢连续机制成型装置 |
-
2014
- 2014-04-04 CN CN201410134994.6A patent/CN103909657B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103909657A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104669646A (zh) | 熔融共挤纤维毡增强多层复合板的制造设备及其使用方法 | |
| CN105216340A (zh) | 纤维增强热固性塑料管道连续压密、高效生产线及工艺 | |
| CN103909657B (zh) | 玻璃钢连续机制成型装置 | |
| CN208305845U (zh) | 一种利用混合纤维制备格栅条带的装置 | |
| CN210062083U9 (zh) | 高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统 | |
| CN105538808A (zh) | 一种混杂纤维增强复合材料及其制备工艺 | |
| CN205290501U (zh) | 一种应用于铝材加工生产的切割装置 | |
| CN103587111A (zh) | 结构工程用纤维增强复合材料光圆筋表面处理装置 | |
| CN104387735A (zh) | 一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用 | |
| CN203600603U (zh) | 结构工程用纤维增强复合材料光圆筋表面处理装置 | |
| CN205086325U (zh) | 一种自动化线缆加工设备 | |
| CN203864029U (zh) | 玻璃钢连续机制成型装置 | |
| CN105619843A (zh) | 一种复合材料轨枕的制备方法 | |
| CN110005248A (zh) | 高绝缘性轻量化复合材料横担及其生产方法 | |
| CN110001081A (zh) | 高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统 | |
| CN203864032U (zh) | 玻璃纤维切断装置 | |
| CN206287499U (zh) | 一种风扇圈箍型材段的全自动生产线 | |
| CN205022011U (zh) | 一种纤维增强热固性塑料管道连续压密、高效生产线 | |
| CN205112425U (zh) | 热固性复合材料与热塑性材料复合的抽油杆制备装置 | |
| CN106393739A (zh) | 一种玻璃钢型材的加工生产线 | |
| CN103909704B (zh) | 一种玻璃钢电梯对重防护栏及其生产工艺 | |
| CN106983274B (zh) | 一种组合刷丝及其生产工艺 | |
| CN206631870U (zh) | 一种用于生产胶套的自动浸塑装置 | |
| CN104309134A (zh) | 铁路棚车内墙板生产方法及连续生产装置 | |
| CN203863889U (zh) | 玻璃钢冷却切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 242115 Anhui city of Xuancheng province Langxi County Mei Zhu Zhen Lang Meilu Applicant after: Xuancheng Hualing Precision Technology Co., Ltd. Address before: 242115 Anhui city of Xuancheng province Langxi County Mei Zhu Zhen Lang Meilu Applicant before: XUANCHENG VALIN ELEVATOR PARTS CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: XUANCHENGSHI VALIN ELEVATOR PARTS CO., LTD. TO: XUANCHENG HUALING PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |