CN101870176B - 碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维制品和玻璃纤维制品的加工工艺，包括预处理、成型和修形等步骤，在成型的过程中采用了速冷速热转换机，可快速升高及降低模具温度，使得成型时间缩短，生产效率大大提高；成型时由于堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布表面贴覆有离型膜，使碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布上的树脂在高温、高压状态下可以横向均匀流平，得到表面无凹洞和针孔的光滑的碳纤维半成品或玻璃纤维半成品，降低了后续表面处理的难度，节省了后续工序和工时；成型时采用的模具表面经镜面抛光及电镀处理，这样使得模具做出的产品表面具有高光效果，减少了产品的烤漆或其他后处理工艺，并可减少工时，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种产品的加工工艺，具体的说是涉及一种主要由碳纤维或玻璃纤维制成的产品的加工工艺。
背景技术
常用的碳纤维/玻璃纤维制品的加工方法是：将成型好的碳纤维/玻璃纤维预浸布缓慢加热到一定温度后，保持40～80分钟，然后自然冷却，成型总时长最少为45分钟。而且，在高温高压成型过程中，碳纤维/玻璃纤维布表面的环氧树脂受高温影响，会发生物理变化缓缓流动而流失，表面树脂流失造成碳纤维/玻璃纤维半成品产品表面形成凹洞，该种凹洞将使碳纤维/玻璃纤维半成品表面相当不雅观，直接影响碳纤维/玻璃纤维制品的品质。因此，需另以涂料进行表面处理，制成碳纤维/玻璃纤维制品。由于碳纤维/玻璃纤维制品表面凹洞会呈不均匀分布，使得表面喷涂工作需进行3～5次反复进行，方可使表面喷涂均匀。总之，常用的碳纤维/玻璃纤维制品的加工方法是一个漫长而复杂的过程。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，该碳纤维制品和玻璃纤维制品的加工工艺较之传统的加工工艺缩短了碳纤维制品和玻璃纤维制品的成型时间，提高了碳纤维制品和玻璃纤维制品的表面亮度和质感，降低了制造成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，包括下述步骤：
①、预处理：将碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布裁切成所需大小和形状，然后根据厚度要求将裁切后的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布堆叠；
②、成型：将堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布放入模具中，模具上均衡设有加温通道，采用速冷速热转换机先将热水通入到模具的加温通道中使模具的温度上升至设定温度，然后加压至设定压力，保持压力设定时间后将冷水通入到模具的加温通道中使模具的温度下降至指定温度后开模，制得碳纤维半成品或玻璃纤维半成品；在成型过程中使用的速冷速热转换机可快速升高及降低模具温度，以提高产品产能及效率，常用的油压设备成型时间为40～80分钟，甚至更长，而速冷速热转换机的应用可将成型时间缩短到7～10分钟，使得生产效率大大提高。具体实施时，可以采用速冷速热转换机先给模具通入热水2分钟后使模具升温至150度，然后加压至50吨，压力保持3～7分钟后通入冷水，2分钟后模具降温至100度即可开模；
③、修形：用模具冲压和电脑数控加工的方式之一将碳纤维半成品或玻璃纤维半成品加工成所需形状，制得碳纤维制品或玻璃纤维制品。
本发明的进一步技术方案是：
在进行步骤②之前，先将步骤①堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布表面贴覆离型膜，然后进入步骤②，步骤②完成后从模具中取出碳纤维半成品或玻璃纤维半成品，并撕去碳纤维半成品或玻璃纤维半成品表面的离型膜，然后进入步骤③。贴覆离型膜可以使碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布上的树脂在高温、高压状态下可以横向均匀流平，从而得到表面无凹洞和针孔的表面光滑的碳纤维半成品或玻璃纤维半成品。
步骤②所用的模具的表面进行过表面处理。模具表面经镜面抛光及电镀(镀铬、钛氟龙、氮氟龙等)处理，这样使得模具做出的产品表面具有高光效果，减少产品的烤漆或其他后处理工艺，并可减少工时，降低成本。
步骤③所述电脑数控加工采用真空吸附方式。
将步骤③制得的碳纤维制品或玻璃纤维制品进行表面处理。可以将碳纤维制品或玻璃纤维制品的表面进行抛光、喷涂或贴覆塑胶材料等，以达到不同的视觉效果。在贴覆塑胶材料时，可预先在塑胶材料上印出各种图形，以达到更好的视觉效果。
本发明的有益效果是：该碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺在成型的过程中采用了速冷速热转换机，可快速升高及降低模具温度，使得成型时间缩短，生产效率大大提高；由于成型时堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布表面贴覆有离型膜，使碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布上的树脂在高温、高压状态下可以横向均匀流平，从而得到表面无凹洞和针孔的表面光滑的碳纤维半成品或玻璃纤维半成品，降低了后续表面处理的难度，节省了后续工序和工时；成型时采用的模具表面经镜面抛光及电镀处理，这样使得模具做出的产品表面具有高光效果，减少了产品的烤漆或其他后处理工艺，并可减少工时，降低成本。
具体实施方式
实施例：一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，包括下述步骤：
①、预处理：将碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布裁切成所需大小和形状，然后根据厚度要求将裁切后的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布堆叠；
②、成型：将堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布放入模具中，模具上均衡设有加温通道，采用速冷速热转换机先将热水通入到模具的加温通道中使模具的温度上升至设定温度，然后加压至设定压力，保持压力设定时间后将冷水通入到模具的加温通道中使模具的温度下降至指定温度后开模，制得碳纤维半成品或玻璃纤维半成品；在成型过程中使用的速冷速热转换机可快速升高及降低模具温度，以提高产品产能及效率，常用的油压设备成型时间为40～80分钟，甚至更长，而速冷速热转换机的应用可将成型时间缩短到7～10分钟，使得生产效率大大提高。具体实施时，可以采用速冷速热转换机先给模具通入热水2分钟后使模具升温至150度，然后加压至50吨，压力保持3～7分钟后通入冷水，2分钟后模具降温至100度即可开模；
③、修形：用模具冲压和电脑数控加工的方式之一将碳纤维半成品或玻璃纤维半成品加工成所需形状，制得碳纤维制品或玻璃纤维制品。
在进行步骤②之前，先将步骤①堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布表面贴覆离型膜，然后进入步骤②，步骤②完成后从模具中取出碳纤维半成品或玻璃纤维半成品，并撕去碳纤维半成品或玻璃纤维半成品表面的离型膜，然后进入步骤③。贴覆离型膜可以使碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布上的树脂在高温、高压状态下可以横向均匀流平，从而得到表面无凹洞和针孔的表面光滑的碳纤维半成品或玻璃纤维半成品。
步骤②所用的模具的表面进行过表面处理。模具表面经镜面抛光及电镀(镀铬、钛氟龙、氮氟龙等)处理，这样使得模具做出的产品表面具有高光效果，减少产品的烤漆或其他后处理工艺，并可减少工时，降低成本。
步骤③所述电脑数控加工采用真空吸附方式。
将步骤③制得的碳纤维制品或玻璃纤维制品进行表面处理。可以将碳纤维制品或玻璃纤维制品的表面进行抛光、喷涂或贴覆塑胶材料等，以达到不同的视觉效果。在贴覆塑胶材料时，可预先在塑胶材料上印出各种图形，以达到更好的视觉效果。
Claims (5)
1.一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，其特征在于：包括下述步骤：
①、预处理：将碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布裁切成所需大小和形状，然后根据厚度要求将裁切后的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布堆叠；
②、成型：将堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布放入模具中，模具上均衡设有加温通道，采用速冷速热转换机先将热水通入到模具的加温通道中使模具的温度上升至设定温度，然后加压至设定压力，保持压力设定时间后将冷水通入到模具的加温通道中使模具的温度下降至指定温度后开模，制得碳纤维半成品或玻璃纤维半成品；
③、修形：用模具冲压和电脑数控加工的方式之一将碳纤维半成品或玻璃纤维半成品加工成所需形状，制得碳纤维制品或玻璃纤维制品。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，其特征在于：在进行步骤②之前，先将步骤①堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布表面贴覆离型膜，然后进入步骤②，步骤②完成后从模具中取出碳纤维半成品或玻璃纤维半成品，并撕去碳纤维半成品或玻璃纤维半成品表面的离型膜，然后进入步骤③。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，其特征在于：步骤②所用的模具的表面进行过表面处理。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，其特征在于：步骤③所述电脑数控加工采用真空吸附方式。
5.根据权利要求1至4之一所述的一种碳纤维制品或玻璃纤维制品的加工工艺，其特征在于：将步骤③制得的碳纤维制品或玻璃纤维制品进行表面处理。
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