CN111446044B - Uv铝线漆包线生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了UV铝线漆包线生产工艺,涉及漆包线制造技术领域,解决了电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象,影响产品性能的问题。包括如下步骤:S1:将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置,由底漆装置对其喷涂光固化底漆;S2:线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化底漆炉,由底漆固化灯对其进行固化;S3:线材进入面漆装置,由面漆装置对其喷涂光固化面漆;S4:线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化面漆炉,由面漆固化灯对其进行固化;S5:最后产品由牵引收线设备进行收线。达到了改变油漆固化特性,使用光固化取代热固化,减少生产中的产品杂质,提升油漆表面质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线制造技术领域,特别涉及UV铝线漆包线生产工艺。
背景技术
现有漆包线采用线束放料装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置、冷却装置、涂漆装置、烘焙装置、润滑装置、收线装置,采用高温烘干油漆原理;铝线表面喷涂油漆后经过电阻丝烘干箱,表面油漆固化于铝线表面。但是,电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象,这种温度控制的方式容易导致产品杂质:温度低,粘液不能快速蒸发,产生偏心;温度高,粘液沸腾产生气泡粒,影响产品性能。
发明内容
本发明的目的是提供UV铝线漆包线生产工艺,替代传统电阻丝烘烤工艺,改变油漆固化特性,使用光固化取代热固化,减少生产中的产品杂质,提升油漆表面质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种UV铝线漆包线生产工艺,包括如下步骤:
S1:将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置,由底漆装置对其喷涂光固化底漆;
S2:线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化底漆炉,由底漆固化灯对其进行固化;
S3:线材进入面漆装置,由面漆装置对其喷涂光固化面漆;
S4:线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化面漆炉,由面漆固化灯对其进行固化;
S5:最后产品由牵引收线设备进行收线。
更进一步地,底漆装置与面漆装置皆采用毛毡涂漆。
更进一步地,光固化底漆炉与光固化面漆炉相邻并列设置,且之间设有隔板。
更进一步地,光固化底漆炉上方设有转向轮,线材竖直通过光固化底漆炉后,在转向轮作用下转向,反向竖直通过竖直通过光固化面漆炉。
更进一步地,光固化面漆炉下方设有一对牵引轮,牵引轮外周面开设有一圈与线材相适配的线槽,线材从两牵引轮之间转过。
更进一步地,牵引轮包括可拆卸连接于其外周的轮套,线槽开设于轮套外周面。
更进一步地,牵引轮之间相互啮合,其中一牵引轮由电机带动转动,牵引轮外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。
更进一步地,导轮与其中一牵引轮相抵接,线材从导轮与该牵引轮之间穿过后进入光固化底漆炉。
更进一步地,导轮亦包括可拆卸连接于其外周的轮套,轮套外周面开设与线材相适配的线槽。
更进一步地,底漆固化灯、面漆固化灯连接于对应灯板上,灯板可拆卸连接于光固化底漆炉或光固化面漆炉中,隔板为双面镜且两侧设有铝线防护罩,线材从一侧的防护罩与隔板之间穿过后,在转向轮作用下转向,反向从另一侧的防护罩与隔板之间穿回。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.热固化改为光固化,可以通过调节固化电源功率,使灯光线强度匹配生产线速度,生产工艺改良,提高产品质量,降低能耗;
2.改变传统光固化中一次成型的特点,分为底漆和面漆的形式,且两次固化中光功率不一;
3.光固化相比于热固化,节能减排,污染少;光固化漆包线承受温度范围大,表面油漆不易剥落起皮。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中,1、光固化底漆炉;11、底漆装置;12、底漆固化灯;2、光固化面漆炉;21、面漆装置;22、面漆固化灯;3、隔板;4、转向轮;41、牵引轮;411、轮套;42、导轮;5、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明,本实施例不构成对本发明的限制。
一种UV铝线漆包线生产工艺,包括如下步骤:
S1:线材从线束放料装置放料、由清洗装置清洗,清洗后的线材由导轮42引导进入底漆装置11,由底漆装置11对其喷涂光固化底漆;本实施例中,线材从导轮42与牵引轮41之间穿过后竖直向上进入光固化底漆炉1;
S2:线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化底漆炉1,由底漆固化灯12对其进行固化;
S3:线材进入面漆装置21,由面漆装置21对其喷涂光固化面漆;
S4:线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化面漆炉2,由面漆固化灯22对其进行固化,底漆固化灯12与面漆固化根据固化漆的不同采用不同的功率;本实施例中,光固化底漆炉1上方设有转向轮4,线材竖直通过光固化底漆炉1后,在转向轮4作用下转向,向下竖直通过光固化面漆炉2;
S5:最后产品由牵引收线设备进行收线。
如图1所示,底漆装置11与面漆装置21皆采用毛毡涂漆,也可以是专用模具和漆槽等方法进行涂漆。
光固化底漆炉1与光固化面漆炉2相邻并列设置,且之间设有隔板3;隔板3为双面镜且两侧设有铝线防护罩5,铝线防护罩5固定于固化炉中,线材从一侧的防护罩5与隔板3之间穿过后,在转向轮4作用下转向,反向从另一侧的防护罩5与隔板3之间穿回。
光固化面漆炉2下方设有一对相互啮合的牵引轮41,牵引轮41外周面开设有一圈与线材相适配的线槽,线材从两牵引轮41之间转过;其中一牵引轮41由电机带动转动,牵引轮41外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。
导轮42与其中一牵引轮41相抵接,线材从导轮42与该牵引轮41之间穿过后进入光固化底漆炉1;牵引轮41与导轮42皆包括可拆卸连接于其外周的轮套411,线槽开设于轮套411外周面,以便于根据漆包线线径的不同进行更换。本实施例中,轮套411通过若干螺钉固定。
底漆固化灯12、面漆固化灯22连接于对应灯板上,灯板可拆卸连接于光固化底漆炉1或光固化面漆炉2中。本实施例中,底漆固化灯12、面漆固化灯22连接于对应灯板可拆卸连接于灯板上,灯板背面与固化炉之间通过接口相连并通过螺栓固定,两块灯板交替使用即可方便固化灯的更换,提高生产效率。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,不用于限制本发明,本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种UV铝线漆包线生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1:将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置,由底漆装置对其喷涂光固化底漆;
S2:线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化底漆炉,由底漆固化灯对其进行固化;
S3:线材进入面漆装置,由面漆装置对其喷涂光固化面漆;
S4:线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后,竖直通过光固化面漆炉,由面漆固化灯对其进行固化;
S5:最后产品由牵引收线设备进行收线;
其中,光固化底漆炉与光固化面漆炉相邻并列设置,且之间设有隔板;光固化底漆炉上方设有转向轮,线材竖直通过光固化底漆炉后,在转向轮作用下转向,反向竖直通过竖直通过光固化面漆炉;
底漆固化灯、面漆固化灯连接于对应灯板上,灯板可拆卸连接于光固化底漆炉或光固化面漆炉中,隔板为双面镜且两侧设有铝线防护罩,线材从一侧的防护罩与隔板之间穿过后,在转向轮作用下转向,反向从另一侧的防护罩与隔板之间穿回。
2.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺,其特征在于:底漆装置与面漆装置皆采用毛毡涂漆。
3.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺,其特征在于:光固化面漆炉下方设有一对牵引轮,牵引轮外周面开设有一圈与线材相适配的线槽,线材从两牵引轮之间转过。
4.根据权利要求3所述的UV铝线漆包线生产工艺,其特征在于:牵引轮包括可拆卸连接于其外周的轮套,线槽开设于轮套外周面。
5.根据权利要求4所述的UV铝线漆包线生产工艺,其特征在于:牵引轮之间相互啮合,其中一牵引轮由电机带动转动,牵引轮外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。
6.根据权利要求5所述的UV铝线漆包线生产工艺,其特征在于:导轮与其中一牵引轮相抵接,线材从导轮与该牵引轮之间穿过后进入光固化底漆炉。
7.根据权利要求1所述的UV铝线漆包线生产工艺,其特征在于:导轮亦包括可拆卸连接于其外周的轮套,轮套外周面开设与线材相适配的线槽。
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