CN210156175U

CN210156175U - 线缆用立式硅胶挤出生产线

Info

Publication number: CN210156175U
Application number: CN201921191043.7U
Authority: CN
Inventors: 卜晓华; 崔久德; 王超; 闵康; 魏三土; 赵凯斌; 刘德洲
Original assignee: Wuxi Xinhongye Wire & Cable Co Ltd
Current assignee: Wuxi XINHONGYE Cable Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型公开一种线缆用立式硅胶挤出生产线，包括依次安装的放线盘、第一牵引机、挤出机、硫化装置、第二牵引机和收线盘，所述硫化装置包括上行硫化段、下行硫化段和换向轮，此预热器包括水冷箱、加热箱和铜管线圈，所述加热箱安装在水冷箱上，所述铜管线圈安装在加热箱中并通有高频电流，所述铜管线圈的内径大于线缆的外径，且此铜管线圈与水冷箱连通。本实用新型该生产线能够同步橡胶内层和外层的硫化速度和交联程度，进而减小橡胶硫化交联完毕后，其内层与外层之间的应力差值，使得线缆成型使用时，绝缘层不会由于其自身存在大量的内应力而出现开裂，影响到其使用寿命，以提高线缆质量。

Description

线缆用立式硅胶挤出生产线

技术领域

本实用新型涉及一种线缆用立式硅胶挤出生产线，属于线缆加工技术领域。

背景技术

现有的硅橡胶挤出生产线，主要包括放线、前牵引、挤出机、硫化管道、后牵引、收线等设备，其通常采用悬链式硫化管硫化工艺及水平式热烘道硫化工艺，但是，橡胶挤出至导体上后，由于橡胶层具有一定的厚度，线缆在硫化管道中时，橡胶层内层和外层具有一定温差，外层硫化速度快、交联度高，而内层硫化速度慢、交联度低，使得线缆的绝缘层加工成型后，内层与外层之间存在应力差值，在长时间的使用过程中容易出现开裂，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆用立式硅胶挤出生产线，该生产线能够同步橡胶内层和外层的硫化速度和交联程度，进而减小橡胶硫化交联完毕后，其内层与外层之间的应力差值，使得线缆成型使用时，绝缘层不会由于其自身存在大量的内应力而出现开裂，影响到其使用寿命，以提高线缆质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线缆用立式硅胶挤出生产线，包括依次安装的放线盘、第一牵引机、挤出机、硫化装置、第二牵引机和收线盘，所述硫化装置包括上行硫化段、下行硫化段和换向轮，所述上行硫化段和下行硫化段并列并竖直设置，所述换向轮位于上行硫化段和下行硫化段的上方，所述放线盘和收线盘并列安装在地面上并分别与上行硫化段和下行硫化段对应，所述上行硫化段和下行硫化段的正下方均安装有一导向轮，所述上行硫化段和挤出机之间安装有一预热器，此预热器包括绝缘管、螺旋铜管线圈和冷却管，所述绝缘管的内径大于线缆的外径，所述螺旋铜管线圈缠绕在绝缘管外周并与一高频电源电连接，所述冷却管缠绕在绝缘管外周并与一水冷箱连通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述换向轮设置为两个，并分别安装在上行硫化段和下行硫化段的正上方。

2. 上述方案中，所述上行硫化段和下行硫化段均包括至少两个硫化管，且所述上行硫化段或下行硫化段的相邻两个硫化管之间具有一间隙，所述硫化管进一步包括两个硫化管单元，此两个硫化管单元对接设置并在对接侧开有硫化腔，此两个硫化腔围成一供线缆通过的硫化通孔，一个所述硫化管的至少一个硫化管单元通过一气缸安装在架体或墙体上，且此气缸安装在硫化管单元背离硫化腔的一侧。

3. 上述方案中，所述挤出机安装在上行硫化段和与其对应的导向轮之间。

4. 上述方案中，所述第一牵引机和与其对应的导向轮之间安装有一烘箱。

5. 上述方案中，所述感应预热器安装在测径仪与上行硫化管道之间。

6. 上述方案中，所述第二牵引机和收线盘之间安装有一火花测试仪。

7. 上述方案中，所述火花测试仪和收线盘之间安装有一印刷机。

8. 上述方案中，所述印刷机和收线盘之间安装有一静电过粉机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型线缆用立式硅胶挤出生产线，其硫化装置包括上行硫化段、下行硫化段和换向轮，通过将硫化装置拆分为竖直设置的上行硫化段和下行硫化段，使得挤出后处于热塑性状态、硬度较低的橡胶不会像传统水平生产线由于线缆的导体处于水平状态，而使得导体上的橡胶不会在重力作用下，于导体上出现偏心作用，从而影响到线缆的制备质量，降低成品不良率。同时解决了水平生产线在前两段硫化管道中没有支撑导轮而产生的抖动问题。而通过分段设置的上行硫化段和下行硫化段配合地面上并列排布的放线盘和收线盘，既能硫化装置在竖直方向上占据的空间，从而降低安装、操作难度，又能规整其余设备的排布，方便工作人员在同一位置实现放线、收线操作，减少人工投入，提高加工效率，同时，通过将换向轮的直径设置为与线缆两平行部位的最短距离相同，从而实现上行硫化段和下行硫化段顶端处线缆的换向，并通过增大换向轮的直径，降低线缆换向时承受的应力，进而减小其对初步硫化后的线缆尺寸、形状的影响，以提高线缆质量。

2、本实用新型线缆用立式硅胶挤出生产线，其上行硫化段和挤出机之间安装有一预热器，此预热器包括绝缘管、螺旋铜管线圈和冷却管，所述绝缘管的内径大于线缆的外径，所述螺旋铜管线圈缠绕在绝缘管外周并与一高频电源电连接，所述冷却管缠绕在绝缘管外周并与一水冷箱连通，通过向铜管线圈中通入由直流电转化而来的高频电流，经过铜管线圈时产生的交变电磁场，电磁场的磁力线通过金属材料的导体时产生强大涡流，使金属材料的导体自行快速发热，实现对导体的单独加热，而加热后的导体与橡胶进入上行硫化段后，硫化管从外向内对橡胶加热，高温导体从内向外对橡胶加热，从而同步橡胶内层和外层的硫化速度和交联程度，进而减小橡胶硫化交联完毕后，其内层与外层之间的应力差值，使得线缆成型使用时，绝缘层不会由于其自身存在大量的内应力而出现开裂，影响到其使用寿命，以提高线缆质量。

附图说明

附图1为本实用新型线缆用立式硅胶挤出生产线的整体结构示意图；

附图2为上行硫化段顶端的局部结构示意图。

以上附图中：1、放线盘；11、第一牵引机；12、烘箱；2、挤出机；3、硫化装置；31、上行硫化段；32、下行硫化段；33、换向轮；301、导向轮；4、收线盘；41、第二牵引机；42、火花测试仪；43、印刷机；44、静电过粉机；5、硫化管；51、间隙；52、硫化管单元；53、硫化腔；54、硫化通孔；55、气缸；6、预热器。

具体实施方式

实施例1：一种线缆用立式硅胶挤出生产线，参照附图1-2，包括依次安装的放线盘1、第一牵引机11、挤出机2、硫化装置3、第二牵引机41和收线盘4，所述硫化装置3包括上行硫化段31、下行硫化段32和换向轮33，所述上行硫化段31和下行硫化段32并列并竖直设置，所述换向轮33位于上行硫化段31和下行硫化段32的上方，所述放线盘1和收线盘4并列安装在地面上并分别与上行硫化段31和下行硫化段32对应，所述上行硫化段31和下行硫化段32的正下方均安装有一导向轮301，所述上行硫化段31和挤出机2之间安装有一预热器6，此预热器6包括绝缘管、螺旋铜管线圈和冷却管，所述绝缘管的内径大于线缆的外径，所述螺旋铜管线圈缠绕在绝缘管外周并与一高频电源电连接，所述冷却管缠绕在绝缘管外周并与一水冷箱连通。

所述换向轮33设置为两个，并分别安装在上行硫化段31和下行硫化段32的正上方；所述上行硫化段31和下行硫化段32均包括至少两个硫化管5，且所述上行硫化段31或下行硫化段32的相邻两个硫化管5之间具有一间隙51，所述硫化管5进一步包括两个硫化管单元52，此两个硫化管单元52对接设置并在对接侧开有硫化腔53，此两个硫化腔53围成一供线缆通过的硫化通孔54，一个所述硫化管5的至少一个硫化管单元52通过一气缸55安装在架体或墙体上，且此气缸55安装在硫化管单元52背离硫化腔53的一侧。

上述挤出机2安装在上行硫化段31和与其对应的导向轮301之间；所述第一牵引机11和与其对应的导向轮301之间安装有一烘箱12；所述第二牵引机41和收线盘4之间安装有一火花测试仪42；所述火花测试仪42和收线盘4之间安装有一印刷机43；所述印刷机43和收线盘4之间安装有一静电过粉机44。

实施例2：一种线缆用立式硅胶挤出生产线，参照附图1-2，包括依次安装的放线盘1、第一牵引机11、挤出机2、硫化装置3、第二牵引机41和收线盘4，所述硫化装置3包括上行硫化段31、下行硫化段32和换向轮33，所述上行硫化段31和下行硫化段32并列并竖直设置，所述换向轮33位于上行硫化段31和下行硫化段32的上方，所述放线盘1和收线盘4并列安装在地面上并分别与上行硫化段31和下行硫化段32对应，所述上行硫化段31和下行硫化段32的正下方均安装有一导向轮301，所述上行硫化段31和挤出机2之间安装有一预热器6，此预热器6包括绝缘管、螺旋铜管线圈和冷却管，所述绝缘管的内径大于线缆的外径，所述螺旋铜管线圈缠绕在绝缘管外周并与一高频电源电连接，所述冷却管缠绕在绝缘管外周并与一水冷箱连通。

采用上述线缆用立式硅胶挤出生产线时，通过将硫化装置拆分为竖直设置的上行硫化段和下行硫化段，使得挤出后处于热塑性状态、硬度较低的橡胶不会由于线缆的导体处于水平状态，而使得导体上的橡胶不会在重力作用下，于导体上出现偏心作用，从而影响到线缆的制备质量，降低成品不良率，而通过分段设置的上行硫化段和下行硫化段配合地面上并列排布的放线盘和收线盘，既能硫化装置在竖直方向上占据的空间，从而降低安装、操作难度，又能规整其余设备的排布，方便工作人员在同一位置实现放线、收线操作，减少人工投入，提高加工效率，同时，通过将换向轮的直径设置为与线缆两平行部位的最短距离相同，从而实现上行硫化段和下行硫化段顶端处线缆的换向，并通过增大换向轮的直径，降低线缆换向时承受的应力，进而减小其对初步硫化后的线缆尺寸、形状的影响，以提高线缆质量。

另外，通过向铜管线圈中通入由直流电转化而来的高频电流，经过铜管线圈时产生的交变电磁场，电磁场的磁力线通过金属材料的导体时产生强大涡流，使金属材料的导体自行快速发热，实现对导体的单独加热，而加热后的导体与橡胶进入上行硫化段后，硫化管从外向内对橡胶加热，高温导体从内向外对橡胶加热，从而同步橡胶内层和外层的硫化速度和交联程度，进而减小橡胶硫化交联完毕后，其内层与外层之间的应力差值，使得线缆成型使用时，绝缘层不会由于其自身存在大量的内应力而出现开裂，影响到其使用寿命，以提高线缆质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：包括依次安装的放线盘（1）、第一牵引机（11）、挤出机（2）、硫化装置（3）、第二牵引机（41）和收线盘（4），所述硫化装置（3）包括上行硫化段（31）、下行硫化段（32）和换向轮（33），所述上行硫化段（31）和下行硫化段（32）并列并竖直设置，所述换向轮（33）位于上行硫化段（31）和下行硫化段（32）的上方，所述放线盘（1）和收线盘（4）并列安装在地面上并分别与上行硫化段（31）和下行硫化段（32）对应，所述上行硫化段（31）和下行硫化段（32）的正下方均安装有一导向轮（301），所述上行硫化段（31）和挤出机（2）之间安装有一预热器（6），此预热器（6）包括绝缘管、螺旋铜管线圈和冷却管，所述绝缘管的内径大于线缆的外径，所述螺旋铜管线圈缠绕在绝缘管外周并与一高频电源电连接，所述冷却管缠绕在绝缘管外周并与一水冷箱连通。

2.根据权利要求1所述的线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：所述换向轮（33）设置为两个，并分别安装在上行硫化段（31）和下行硫化段（32）的正上方。

3.根据权利要求1所述的线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：所述上行硫化段（31）和下行硫化段（32）均包括至少两个硫化管（5），且所述上行硫化段（31）或下行硫化段（32）的相邻两个硫化管（5）之间具有一间隙（51），所述硫化管（5）进一步包括两个硫化管单元（52），此两个硫化管单元（52）对接设置并在对接侧开有硫化腔（53），此两个硫化腔（53）围成一供线缆通过的硫化通孔（54），一个所述硫化管（5）的至少一个硫化管单元（52）通过一气缸（55）安装在架体或墙体上，且此气缸（55）安装在硫化管单元（52）背离硫化腔（53）的一侧。

4.根据权利要求1所述的线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：所述挤出机（2）安装在上行硫化段（31）和与其对应的导向轮（301）之间。

5.根据权利要求1所述的线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：所述第一牵引机（11）和与其对应的导向轮（301）之间安装有一烘箱（12）。

6.根据权利要求1所述的线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：所述第二牵引机（41）和收线盘（4）之间安装有一火花测试仪（42）。

7.根据权利要求6所述的线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：所述火花测试仪（42）和收线盘（4）之间安装有一印刷机（43）。

8.根据权利要求7所述的线缆用立式硅胶挤出生产线，其特征在于：所述印刷机（43）和收线盘（4）之间安装有一静电过粉机（44）。