CN101787785A - 四维镂压立体双层强化木地板及其制造方法以及用于该制造方法的专用模压工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四维镂压立体双层强化木地板及其制造方法以及用于该制造方法的专用模压工具，为解决现有技术中立体感和防滑性差等问题而发明。本发明的地板其板层本体中央部分的平面设置有向上凸起的台面，板层本体上表面均设置有面层，板层本体下表面设置有平衡层，面层上表面设置有耐磨层。本发明的方法采用二次模压一次成型的方法形成上凸台面。本发明的模压工具底部向上设有平面凹部和沿平面凹部四周设置的弧面凹部构成。上述结构及方法，由于板层中央部分设有向上凸起的台面完好，台面与板层本体四周的弧面高度差较大，形成向上凸起的立体质感较强，加工方法不单纯受弧面加工弧度的限度，大大增加地板面的立体装饰性，同时起到了防滑作用。
Description
技术领域
本发明涉及木质地板领域，尤其是立体质感较强的四维镂压立体双层强化木地板。
背景技术
目前强化木地板因其环保经济而日益备受消费者的青睐，但是，现有的强化木地板普遍为单层结构，即经底板四周的连接部分的沟槽进行独赢拼接组装后形成的整体地板面为一平面，但是此种结构的地板防滑性较差，尤其是在底板上不慎有水的情况下，平底拖鞋踩在上面容易滑倒，存在安全隐患，另外，地面的装饰性不强，缺乏立体质感，难于与现有的室内空间结构协调辉映，也有在木地板的四周边缘处设置向下弯曲的弧面边框，形成中间部分相对上凸以消除上述缺陷，但是由于弧面的加工受条件限制，能够加工的弧度普遍较小，在高度上不明显，因此导致与平面地板的效果相差无几，达不到防滑以及增强立体质感的目的。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种立体质感较强并防滑的四维镂压立体双层强化木地板及其制造方法以及用于该制造方法的专用模压工具。
为了达到上述目的，本发明的四维镂压立体双层强化木地板，由板层本体和沿所述板层本体四周向外延伸的连接部分构成，所述连接部分分别设置有沟槽，所述板层本体的中央部分为平面，四周部分为自所述中央部分的平面周边逐渐向下弯曲的弧面，所述板层本体中央部分的平面设置有向上凸起的台面，所述板层本体上表面均设置有面层，板层本体下表面设置有平衡层，所述面层上表面设置有耐磨层。
其中，所述的台面为平面，设置于所述台面与四周部分的弧面上的面层为一体设置。
特别是，所述台面的高度在0.01-2.0mm之间。
进一步地所述弧面部分对应的圆心角在10-90度之间。
上述结构的四维镂压立体双层强化木地板，由于板层中央部分设有向上凸起的台面，所述台面与板层本体四周的弧面高度差较大，形成向上凸起的立体质感较强，并且不单纯受弧面加工弧度的限度，大大增加了地板面的立体装饰性，同时起到了防滑作用。
为了达到上述目的，本发明的制造该四维镂压立体双层强化木地板的方法，包含以下几种步骤：
1.1将养生并裁制好的板层通过刨铣工艺分别完成板层纵向和横向的开榫即完成对板层本体的预置及所述板层本体的四周连接部分的沟槽的加工；
1.2将经步骤1.1处理的所述的板层本体部分经镂洗形成板层本体中央部分的平面和其四周部分的弧面；
1.3将浸胶后的装饰纸面层及耐磨层帖于经步骤1.2处理过的所述板层本体上表面，平衡层置于所述板层本体下表面，然后对其进行一次模压使耐磨层、面层、板层本体及平衡层形成中央部分为平面、四周为逐渐向下的弧面的一体复合层地板砖；
1.4对上述经步骤1.3处理过的一体复合层地板上表面进行二次模压在所述平面上形成向上凸起的台面。
其中，所述一次模压的压力为2800KgF，温度为280摄氏度，模压时间至少为5秒。
其中，所述二次模压的压力为2800KgF，温度为280摄氏度，模压时间至少为18秒。
上述的方法，在加工向上凸起的台面时采用二次模压，一次成型，相对镂洗加工对板层本体表面的面层保护性较好，若采用直接镂洗板层本体的上凸台面再进行压制，位于板层本体上表面的面层容易在压制过程中产生断裂，损坏地板砖的耐磨、防水等实用性。
为了达到上述目的，本发明的用于制造四维镂压立体双层强化木地板方法的专用模压工具，所述模压工具底部向上设置有平面凹部和设置在所述平面凹部四周的弧面凹部，其中，所述的模压工具由钢板锤头构成，所述平面凹部设置在钢板锤头的中央位置，所述弧面凹部自所述平面凹部四周延伸至所述钢板锤头底部边缘，所述平面凹部的深度在0.01-2.0mm之间，所述弧面凹部与所述板层本体的弧面相配合。
上述的结构，在模压过程中能够将板层本体上的上凸台面一次压制成型，结构简单、使用方便、成品率较高，降低成本。
附图说明
图1为本发明的具体实施例的俯视结构示意图。
图2为图1中沿A-A向剖视结构示意图。
图3为图1中沿B-B向剖视结构示意图。
图4为本发明中专用模压工具具体实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的四维镂压立体双层强化木地板的具体实施例，由板层本体13和沿所述板层本体四周向外延伸的连接部分2构成，所述连接部分分别设置有沟槽3，所述板层本体的中央部分为平面，四周部分为自所述中央部分的平面周边逐渐向下弯曲的弧面4，所述板层本体中央部分的平面设置有向上凸起的台面5，所述板层本体上表面均设置有面层12，板层本体下表面设置有平衡层14，所述面层上表面设置有耐磨层11。
其中，所述的台面为平面，设置于所述台面与四周部分的弧面上的面层为一体设置。
所述台面的高度在0.01-2.0mm之间。作为本发明的优选实施例，所述台面的高度为0.3mm。
进一步地所述弧面部分对应的圆心角在10-90度之间。
上述结构的四维镂压立体双层强化木地板，由于板层中央部分设有向上凸起的台面，所述台面与板层本体四周的弧面高度差取决于该台面的高度以及弧面的弧度，相对原有的木地板高度差较大，形成向上凸起的台面的立体质感较强，并且不单纯受弧面加工弧度的限度，大大增加了地板面的立体装饰性，同时也起到了防滑作用。
为了达到上述目的，本发明的制造该四维镂压立体双层强化木地板的方法，包含以下几种步骤：
1.1将养生并裁制好的板层通过刨铣工艺分别完成板层纵向和横向的开榫即完成对板层本体的预置及所述板层本体的四周连接部分的沟槽的加工；
1.2将经步骤1.1处理的所述的板层本体部分经镂洗形成板层本体中央部分的平面和其四周部分的弧面；
1.3将浸胶后的装饰纸面层及耐磨层帖于经步骤1.2处理过的所述板层本体上表面，平衡层置于所述板层本体下表面，然后对其进行一次模压使耐磨层、面层、板层本体及平衡层形成中央部分为平面、四周为逐渐向下的弧面的一体复合层地板砖；其中，所述一次模压的压力为2800KgF，温度为280摄氏度，模压时间为5秒。
1.4对上述经步骤1.3处理过的一体复合层地板上表面进行二次模压在所述平面上形成向上凸起的台面。其中，所述二次模压的压力为2800KgF，温度为280摄氏度，模压时间为18秒。
上述的方法，一次模压将板层、面层、耐磨层及平衡层压制在一起，时间相对较短，在加工向上凸起的台面时采用二次模压，一次成型，台面四周与弧面之间的四个交界面的边界较明显，所述台面的高度与模压工具有关，相对镂洗加工对板层本体表面的面层保护性较好，若采用直接镂洗板层本体的上凸台面再进行压制，位于板层本体上表面的面层容易在压制过程中产生断裂，损坏地板砖的耐磨、防水等实用性。
为了达到上述目的，本发明的用于制造四维镂压立体双层强化木地板方法的专用模压工具，所述模压工具底部向上设置有平面凹部31和设置在所述平面凹部四周的弧面凹部32，其中，所述的模压工具由钢板锤头30构成，所述平面凹部设置在钢板锤头的中央位置，所述弧面凹部自所述平面凹部四周延伸至所述钢板锤头底部边缘，所述平面凹部的深度在0.01-2.0mm之间，作为优选实施例，所述平面凹部的深度为0.3mm，与所述双层强化木地板的台面高度相一致，所述弧面凹部与所述板层本体的弧面4相配合。
上述的结构，在模压过程中能够将板层本体上的上凸台面一次压制成型，所述弧面凹部至少覆盖所述双层地板板层本体台面四周的弧面部分，在模压过程中能够将板层本体上的上凸台面一次压制成型，并且同时保证面层及其上的耐磨层与所述板层本体无列损、结合完好，结构简单、使用方便、成品率较高。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的四维镂压立体双层强化木地板及其制造方法以及用于该制造方法的专用模压工具都是本发明的一种变形，均应认为落在本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种四维镂压立体双层强化木地板，由板层本体和沿所述板层本体四周向外延伸的连接部分构成，所述连接部分分别设置有沟槽，所述板层本体的中央部分为平面，四周部分为自所述中央部分的平面周边逐渐向下弯曲的弧面，其特征在于，所述板层本体中央部分的平面设置有向上凸起的台面，所述板层本体上表面均设置有面层，板层本体下表面设置有平衡层，所述面层上表面设置有耐磨层。
2.如权利要求1所述的四维镂压立体双层强化木地板，其特征在于，所述的台面为平面，设置于所述台面与四周部分的弧面上的面层为一体设置。
3.如权利要求2所述的四维镂压立体双层强化木地板，其特征在于，所述台面的高度在0.01-2.0mm之间。
4.如权利要求3所述的四维镂压立体双层强化木地板，其特征在于，所述弧面部分对应的圆心角在10-90度之间。
5.一种制造所述权利要求1所述的四维镂压立体双层强化木地板的方法，包含以下几种步骤：
1.1将养生并裁制好的板层通过刨铣工艺分别完成板层纵向和横向的开榫即完成对板层本体的预置及所述板层本体的四周连接部分的沟槽的加工；
1.2将经步骤1.1处理的所述的板层本体部分经镂洗形成板层本体中央部分的平面和其四周部分的弧面；
1.3将浸胶后的装饰纸面层及耐磨层帖于经步骤1.2处理过的所述板层本体上表面，平衡层置于所述板层本体下表面，然后对其进行一次模压使耐磨层、面层、板层本体及平衡层形成中央部分为平面、四周为逐渐向下的弧面的一体复合层地板砖；
1.4对上述经步骤1.3处理过的一体复合层地板上表面进行二次模压在所述平面上形成向上凸起的台面。
6.如权利要求5所述的制造四维镂压立体双层强化木地板的方法，其特征在于，所述一次模压的压力为2800KgF，温度为280摄氏度，模压时间至少为5秒。
7.如权利要求6所述的制造四维镂压立体双层强化木地板的方法，其特征在于，所述二次模压的压力为2800KgF，温度为280摄氏度，模压时间至少为18秒。
8.一种用于权利要求5所述的制造四维镂压立体双层强化木地板方法的专用模压工具，其特征在于，所述模压工具底部向上设置有平面凹部和设置在所述平面凹部四周的弧面凹部，其中，所述的模压工具由钢板锤头构成，所述平面凹部设置在钢板锤头的中央位置，所述弧面凹部自所述平面凹部四周延伸至所述钢板锤头底部边缘，所述平面凹部的深度在0.01-2.0mm之间，所述弧面凹部与所述板层本体的弧面相配合。
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| CN102817459A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 原大卜 | 实木地板及其安装方法 |
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Effective date of abandoning: 20100728 |
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