CN111675955B - 一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂15～40%、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂10～30%、丙二醇甲醚醋酸酯0～15%、2‑甲基丙醇乙酸酯0～15%、溶剂石脑油0～10%、环己酮0～5%、二甲苯0～5%、辛醇1～10%以及纳米载银有机硅1～2%；彩板生产工艺包括以下步骤：S1.材料准备（包括S1‑1基板开卷与S1‑2底漆、背漆、中涂漆、油墨以及抗菌清漆准备）；S2.基板前处理；S3.底漆涂布；S4.背漆涂布；S5.中涂涂布；S6.油墨印刷；S7.清漆涂布。本发明制备的抗菌清漆具有良好的抗菌性能，从而使得使用该抗菌清漆制备的彩色钢板具有良好的抗菌性能。

Description

一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺
技术领域
本发明涉及钢板表面覆膜的技术领域，尤其是涉及一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺。
背景技术
彩色钢板又名彩色涂层钢板，是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过多种表面处理工序后经烘烤而制成的产品。
传统生产彩色钢板的方法通常是先对基板进行脱脂等预处理后再进行钝化处理，待基板表面形成钝化膜后，再依次对基板进行底漆喷涂、烘干、面漆喷涂、烘干、彩色油墨印刷或彩色薄膜压覆等工序处理，制备出符合生产标准的彩色钢板。彩色钢板既拥有普通钢板的机械强度，又具有良好的耐腐蚀性能。通过使用不同颜色的油墨或不同压纹的塑料薄膜，可以做出例如木纹、大理石纹、金属质感、布纹、皮纹等外观不一的彩色钢板。彩色钢板还可以通过丝网印、热转印或UV转印等技术生产。
目前，公告号为CN104630766A的中国发明专利公开了一种铝合金彩板的生产工艺，依次包括下述步骤：1)基板表面清洗，2)基板钝化，3)烘干钝化液涂层，4)基板辊涂油漆，5)烘干油漆涂层；其特征在于，步骤2)所述的基板钝化是同时钝化基板的上表面和下表面，步骤4)所述的基板辊涂油漆是同时在基板的上表面和下表面辊涂油漆，步骤3)和步骤5)所述的烘干是同时烘干板材的上表面和下表面；表面喷涂油漆的配方为：固含量60-70％聚酯树脂35％，分散剂5％，溶剂13.5％，四甲苯20％，颜料15％，填料5％，全甲醚化氨基树脂10％，流平剂0.5％，硬干剂0.5％；底面辊涂油漆的配方为：聚酯树脂23.5％，防沉助剂0.5％，溶剂5％，甲苯，钛白粉5％，填料25％，环氧树脂5％，氨苄树脂5％，流平剂0.5％，硬干剂0.5％。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述发明专利公开的表面喷涂油漆以及底面辊涂油漆配方中不含有具有抗菌性能的组分，由上述工艺制备出的彩板的抗菌性较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种彩板用抗菌清漆，其具有提高彩色钢板抗菌性的效果。
本发明的目的二是提供一种彩板生产工艺，通过使用目的一中的彩板用抗菌清漆进行涂覆，以提高彩色钢板的抗菌性能。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种彩板用抗菌清漆，包含以下质量分数的组分：聚酯树脂15～40％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂10～30％、丙二醇甲醚醋酸酯0～15％、2-甲基丙醇乙酸酯0～15％、溶剂石脑油0～10％、环己酮0～5％、二甲苯0～5％、辛醇1～10％以及纳米载银有机硅1～2％。
通过采用上述技术方案，有机硅分子结构中既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使它既具有有机物的特性，又含有无机物的功能，有机硅具有开放的多孔结构以及较大的比表面积，使其具有良好的离子交换性能与缓释性能，是银离子实现插层负载的优秀载体；
银离子通过离子交换插层至有机硅的层间结构中，银是抗菌性能最强的金属之一，而有机硅具有良好的缓释性能，在清漆使用的过程中不断释放出银离子，当银离子到达微生物细胞膜时，因后者带负电荷，依靠库仑引力使两者牢固吸附，银离子穿透细胞壁进入细胞内部，并与疏基(-SH)反应，使蛋白质凝固，从而破坏细胞合成酶的活性，使细胞丧失分裂繁殖能力而死亡，从而实现良好的杀菌效果；
在清漆组分体系中加入纳米载银有机硅，以此提高清漆的抗菌性能，从而提高使用该清漆制备的彩色钢板的抗菌性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纳米载银有机硅的粒径为50-150nm。
通过采用上述技术方案，纳米载银有机硅的粒径控制在50-150nm之间，较小的细度有利于纳米载银有机硅均匀分散在体系中，避免其在体系中发生团聚现象而影响清漆的抗菌性能，从而避免影响以该清漆制备的彩色钢板的抗菌性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纳米载银有机硅的制备方法为：1)称取0.01g有机硅凝胶分散于40mL蒸馏水中，向其中加入10mL银氨溶液(浓度为0.075mol/L),避光条件下磁力搅拌分散12h；2)将分散液移入反应瓶中，加入30mL无水乙醇，25℃条件下电动搅拌(恒定转速400r/min)30min；3)向反应体系中分两次加入3mL NaOH水溶液(浓度为0.04mol/L)，避光条件下还原反应18h；4)反应结束后，将样品用无水乙醇和蒸馏水进行多次交替离心、洗涤分离处理，再冷冻干燥24h后研磨成粉末，制得纳米载银有机硅。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述有机硅凝胶先进行改性预处理，再用于制备纳米载银有机硅，改性方法为：1)大豆蛋白纤维溶解：将大豆蛋白纤维置于烧杯中，向每克大豆蛋白纤维中加入100mL次氯酸钠试液(浓度为1mol/L)，在25℃条件下搅拌30min，使大豆蛋白纤维溶解；2)将大豆蛋白纤维溶解液与有机硅凝胶加入密炼机中密炼30min，再向其中加入甾醇油，继续密炼2h，制得改性有机硅凝胶。
通过采用上述技术方案，大豆蛋白纤维本身具有良好的抗菌性能，甾醇油是植物纤维例如亚麻纤维中的主要抗菌成分，使用大豆蛋白纤维以及甾醇油对有机硅凝胶进行改性，使得本身不具有抗菌性能的有机硅凝胶载体本身具备一定的抗菌性能，对有机硅凝胶改性之后，再使用其制备纳米载银有机硅，由于作为载体的有机硅凝胶以及作为负载体的银离子都具备良好的抗菌性能，从而进一步提高清漆的抗菌性能，以此进一步提高以该清漆制备的彩色钢板的抗菌性能。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种彩板生产工艺，具体包括以下工艺步骤：
S1.材料准备：
S1-1.基板开卷：将基板置于开卷机上进行开卷处理，开卷机线速为30～40m/min；
S1-2.底漆、背漆、中涂漆、油墨以及抗菌清漆准备；
S2.基板前处理：对经S1处理后的基板依次进行脱脂处理、水洗处理以及钝化处理；
S3.底漆涂布：先将钝化后的基板送入涂布室涂覆底漆，底漆涂覆在基板的正面，底漆调漆室调漆粘度为40～50Pa.s，底漆上机粘度为30～40Pa.s，辊速比(提料辊/涂布)为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为175℃/250℃/235℃，烘干后基板正面形成底漆层；
S4.背漆涂布：再将钝化后的基板送入涂布室涂覆背漆，背漆涂覆在基板的反面，背漆调漆室调漆粘度为40～50Pa.s，背漆上机粘度为30～40Pa.s，辊速比(提料辊/涂布辊)为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为177℃/225℃/230℃，烘干后基板背面形成背漆层；
S5.中涂涂布：先将涂覆底漆后的基板送入涂布室涂覆中涂漆，中涂漆调漆室调漆粘度为70～90Pa.s，背漆上机粘度为60～70Pa.s，辊速比(提料辊/涂布)为15/50；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为175℃/225℃/230℃，烘干后底漆层表面形成中涂层；
S6.油墨印刷：先将中涂后的基板送入印刷室印刷3道油墨，原墨上机粘度为100～110Pa.s，转印压力为80～100Mpa；再对基板进行风干固化处理，风干温度为300～500℃，风干后中涂层表面形成油墨层；
S7.清漆涂布：先将印刷后的基板送入涂布室涂覆抗菌清漆，清漆调漆室调漆粘度为70～90Pa.s，清漆上机粘度为60～70Pa.s；辊速比(提料辊/涂布)为15/45；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为210℃/278℃/280℃，固化后油墨层表面形成清漆层，制得彩色钢板成品。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1-2中抗菌清漆的制备方法为：1)将聚酯树脂、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂石脑油加入高速搅拌机(恒定转速1400r/min)中搅拌10min，搅拌温度为40-50℃；2)再向高速搅拌机中加入纳米载银有机硅、环己酮、二甲苯以及辛醇，继续搅拌30min，制得初成品；3)将初成品置于室温下冷却18h，制得抗菌清漆。
通过采用上述技术方案，先将聚酯树脂、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂、丙二醇甲醚醋酸酯三种基料与溶剂石脑油共同加入高速搅拌机中混合均匀，再向混合料中添加纳米载银有机硅、环己酮、二甲苯以及辛醇，由于环己酮、二甲苯以及辛醇同为溶剂，在步骤2)中再进行添加有利于增强基料的溶解度，从而增强基料与纳米载银有机硅的混合效果，提高纳米载银有机硅在体系中的分散性；步骤3)将制备好的初成品进行冷却，初成品在冷却的过程中性质趋于稳定，冷却步骤有利于增强抗菌清漆的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S2中脱脂处理时的脱脂点数为5～7pt，脱脂液温度为50～65℃，刷洗箱刷洗辊转速为170～220r/min；水洗处理时的水洗温度为40～50℃；钝化处理时的钝化剂浓度为8.0～10.0pt。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底漆层厚度为5～7um，所述背漆层厚度为5～7um，所述中涂层厚度为10～15um，所述油墨层厚度为2～3um，所述清漆层厚度为7～13um。
通过采用上述技术方案，底漆层与背漆层的厚度控制在5～7um，底漆层与背漆层分别为基板正反面的第一道涂覆，存在一部分底漆与背漆渗透至基板内的现象，以确保第一道涂覆与基板的黏附性能，底漆层与背漆层厚度不宜过厚，否则会影响后道涂覆的黏附性；中涂层厚度较底漆层与面漆层的厚度更厚，作为中间过渡层用于连接底漆层与油墨层；清漆层涂覆于油墨层表面，用于保护油墨的附着度，同时提高油墨的色彩鲜艳度，清漆层的厚度为7～13um，不宜设置过薄，以降低其在长期使用过程中脱落的可能性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用有机硅作为载体负载银离子，有机硅的特殊结构性能不仅提高了银离子的离子交换效率，在缓慢释放银离子的过程中还具有高稳定性；
2.在清漆组分体系中加入纳米载银有机硅，以此提高清漆的抗菌性能，从而提高使用该清漆制备的彩色钢板的抗菌性能；
3.使用大豆蛋白纤维以及甾醇油对有机硅凝胶进行改性，使得本身不具有抗菌性能的有机硅凝胶载体本身具备一定的抗菌性能，对有机硅凝胶改性之后，再使用其制备纳米载银有机硅，由于作为载体的有机硅凝胶以及作为负载体的银离子都具备良好的抗菌性能，从而进一步提高清漆的抗菌性能，以此进一步提高以该清漆制备的彩色钢板的抗菌性能。
具体实施方式
实施例1为本发明公开的一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂27.5％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂20％、丙二醇甲醚醋酸酯15％、2-甲基丙醇乙酸酯10％、溶剂石脑油10％、环己酮2.5％、二甲苯5％、辛醇8％以及粒径为100nm的纳米载银有机硅2％；
纳米载银有机硅的制备方法为：1)称取0.01g改性有机硅凝胶分散于40mL蒸馏水中，向其中加入10mL银氨溶液(浓度为0.075mol/L),避光条件下磁力搅拌分散12h；2)将分散液移入反应瓶中，加入30mL无水乙醇，25℃条件下电动搅拌(恒定转速400r/min)30min；3)向反应体系中分两次加入3mL NaOH水溶液(浓度为0.04mol/L)，避光条件下还原反应18h；4)反应结束后，将样品用无水乙醇和蒸馏水进行多次交替离心、洗涤分离处理，再冷冻干燥24h后研磨成粉末，制得纳米载银有机硅；
改性有机硅凝胶的改性方法为：1)大豆蛋白纤维溶解：将大豆蛋白纤维置于烧杯中，向每克大豆蛋白纤维中加入100mL次氯酸钠试液(浓度为1mol/L)，在25℃条件下搅拌30min，使大豆蛋白纤维溶解；2)将大豆蛋白纤维溶解液与有机硅凝胶加入密炼机中密炼30min，再向其中加入甾醇油，继续密炼2h，制得改性有机硅凝胶；
彩板生产工艺具体包括以下步骤：
S1.材料准备：
S1-1.基板开卷：将基板置于开卷机上进行开卷处理，开卷机线速为30～40m/min；
S1-2.底漆、背漆、中涂漆、油墨以及抗菌清漆准备；
其中，抗菌清漆的制备方法为：1)将聚酯树脂、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂石脑油加入高速搅拌机(恒定转速1400r/min)中搅拌10min，搅拌温度为45℃；2)再向高速搅拌机中加入纳米载银有机硅、环己酮、二甲苯以及辛醇，继续搅拌30min，制得初成品；3)将初成品置于室温下冷却18h，制得抗菌清漆；
S2.基板前处理：对经S1处理后的基板依次进行脱脂处理、水洗处理以及钝化处理，脱脂处理时的脱脂点数为6pt，脱脂液温度为55℃，刷洗箱刷洗辊转速为200r/min；水洗处理时的水洗温度为45℃；钝化处理时的钝化剂浓度为9.0pt；
S3.底漆涂布：先将钝化后的基板送入涂布室涂覆底漆，底漆涂覆在基板的正面，底漆调漆室调漆粘度为45Pa.s，底漆上机粘度为35Pa.s，辊速比(提料辊/涂布)为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为175℃/250℃/235℃，烘干后基板正面形成底漆层，底漆层厚度为6um；
S4.背漆涂布：再将钝化后的基板送入涂布室涂覆背漆，背漆涂覆在基板的反面，背漆调漆室调漆粘度为45Pa.s，背漆上机粘度为35Pa.s，辊速比(提料辊/涂布辊)为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为177℃/225℃/230℃，烘干后基板背面形成背漆层，背漆层厚度为6um；
S5.中涂涂布：先将涂覆底漆后的基板送入涂布室涂覆中涂漆，中涂漆调漆室调漆粘度为80Pa.s，背漆上机粘度为65Pa.s，辊速比(提料辊/涂布)为15/50；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为175℃/225℃/230℃，烘干后底漆层表面形成中涂层，中涂层厚度为12um；
S6.油墨印刷：先将中涂后的基板送入印刷室印刷3道油墨，原墨上机粘度为105Pa.s，转印压力为90Mpa；再对基板进行风干固化处理，风干温度为400℃，风干后中涂层表面形成油墨层，油墨层厚度为2.5um；
S7.清漆涂布：先将印刷后的基板送入涂布室涂覆抗菌清漆，清漆调漆室调漆粘度为80Pa.s，清漆上机粘度为65Pa.s；辊速比(提料辊/涂布)为15/45；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度(一区/二区/三区)为210℃/278℃/280℃，固化后油墨层表面形成清漆层，清漆层厚度为10um，制得彩色钢板成品。
实施例2为本发明公开的一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂29％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂30％、丙二醇甲醚醋酸酯10％、2-甲基丙醇乙酸酯5％、溶剂石脑油10％、环己酮2％、二甲苯2％、辛醇10％以及粒径为100nm的纳米载银有机硅2％；
纳米载银有机硅的制备方法同实施例1；
改性有机硅凝胶改性方法同实施例1；
彩板生产工艺同实施例1。
实施例3为本发明公开的一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂15％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂30％、丙二醇甲醚醋酸酯15％、2-甲基丙醇乙酸酯15％、溶剂石脑油10％、环己酮5％、二甲苯5％、辛醇4％以及粒径为100nm的纳米载银有机硅1％；
纳米载银有机硅的制备方法同实施例1；
改性有机硅凝胶改性方法同实施例1；
彩板生产工艺同实施例1。
实施例4为本发明公开的一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂27.5％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂20％、丙二醇甲醚醋酸酯15％、2-甲基丙醇乙酸酯10％、溶剂石脑油10％、环己酮2.5％、二甲苯5％、辛醇8％以及粒径为100nm的纳米载银有机硅2％；
纳米载银有机硅的制备方法为：1)称取0.01g有机硅凝胶分散于40mL蒸馏水中，向其中加入10mL银氨溶液(浓度为0.075mol/L),避光条件下磁力搅拌分散12h；2)将分散液移入反应瓶中，加入30mL无水乙醇，25℃条件下电动搅拌(恒定转速400r/min)30min；3)向反应体系中分两次加入3mL NaOH水溶液(浓度为0.04mol/L)，避光条件下还原反应18h；4)反应结束后，将样品用无水乙醇和蒸馏水进行多次交替离心、洗涤分离处理，再冷冻干燥24h后研磨成粉末，制得纳米载银有机硅；
彩板生产工艺同实施例1。
对比例1为本发明公开的一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂27.5％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂20％、丙二醇甲醚醋酸酯15％、2-甲基丙醇乙酸酯10％、溶剂石脑油10％、环己酮2.5％、二甲苯5％以及辛醇10％；
彩板生产工艺具体包括以下步骤：
S1.材料准备：
S1-1.基板开卷：将基板置于开卷机上进行开卷处理，开卷机线速为30～40m/min；
S1-2.底漆、背漆、中涂漆、油墨以及抗菌清漆准备；
其中，抗菌清漆的制备方法为：1)将聚酯树脂、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂石脑油加入高速搅拌机(恒定转速1400r/min)中搅拌10min，搅拌温度为45℃；2)再向高速搅拌机中加入环己酮、二甲苯以及辛醇，继续搅拌30min，制得初成品；3)将初成品置于室温下冷却18h，制得抗菌清漆；
S2-S7同实施例1。
对比例2为本发明公开的一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂27.5％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂20％、丙二醇甲醚醋酸酯15％、2-甲基丙醇乙酸酯10％、溶剂石脑油10％、环己酮2.5％、二甲苯5％、辛醇8％以及粒径为100nm的纳米载银有机硅2％；
纳米载银有机硅的制备方法为：1)称取0.01g改性有机硅凝胶分散于40mL蒸馏水中，向其中加入10mL银氨溶液(浓度为0.075mol/L),避光条件下磁力搅拌分散12h；2)将分散液移入反应瓶中，加入30mL无水乙醇，25℃条件下电动搅拌(恒定转速400r/min)30min；3)向反应体系中分两次加入3mL NaOH水溶液(浓度为0.04mol/L)，避光条件下还原反应18h；4)反应结束后，将样品用无水乙醇和蒸馏水进行多次交替离心、洗涤分离处理，再冷冻干燥24h后研磨成粉末，制得纳米载银有机硅；
改名有机硅凝胶的改性方法为：1)大豆蛋白纤维溶解：将大豆蛋白纤维置于烧杯中，向每克大豆蛋白纤维中加入100mL次氯酸钠试液(浓度为1mol/L)，在25℃条件下搅拌30min，使大豆蛋白纤维溶解；2)将大豆蛋白纤维溶解液与有机硅凝胶加入密炼机中密炼2h，制得改性有机硅凝胶；
彩板生产工艺同实施例1。
对比例3为本发明公开的一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺，抗菌清漆包含以下质量分数的组分：聚酯树脂27.5％、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂20％、丙二醇甲醚醋酸酯15％、2-甲基丙醇乙酸酯10％、溶剂石脑油10％、环己酮2.5％、二甲苯5％、辛醇8％以及粒径为100nm的纳米载银有机硅2％；
纳米载银有机硅的制备方法为：1)称取0.01g改性有机硅凝胶分散于40mL蒸馏水中，向其中加入10mL银氨溶液(浓度为0.075mol/L),避光条件下磁力搅拌分散12h；2)将分散液移入反应瓶中，加入30mL无水乙醇，25℃条件下电动搅拌(恒定转速400r/min)30min；3)向反应体系中分两次加入3mL NaOH水溶液(浓度为0.04mol/L)，避光条件下还原反应18h；4)反应结束后，将样品用无水乙醇和蒸馏水进行多次交替离心、洗涤分离处理，再冷冻干燥24h后研磨成粉末，制得纳米载银有机硅；
改性有机硅凝胶的改性方法为：将甾醇油与有机硅凝胶加入密炼机中密炼2h，制得改性有机硅凝胶；
彩板生产工艺同实施例1。
性能检测试验
根据JIS Z 2801：2010《抗菌加工制品-抗菌性试验方法和抗菌效果的测定》对由实施例1-4以及对比例1-3制备的抗菌清漆膜的抗菌性能进行检测。
表1-试验检测菌种及相关参数
检测菌种 大肠杆菌ATCC8739 金黄色葡萄球菌ATCC6538P
接种菌液浓度(CFU/mL) 1.7×10<sup>6</sup> 1.1×10<sup>6</sup>
接种菌液量(mL) 0.2 0.2
以对比例1制备的不添加纳米载银有机硅的抗菌清漆膜为对照样，检测对比例1在“0小时”接触时间洗脱后获得的检测菌种数对数值(CFU/cm2)，记录在表2中。
表2-对照样“0小时”接触时间洗脱后获得的检测菌种数对数值(CFU/cm2)
对照样 大肠杆菌ATCC8739 金黄色葡萄球菌ATCC6538P
对比例1 4.31 4.12
分别检测使用实施例1-4以及对比例1-3制备的抗菌清漆膜在“24小时”接触时间洗脱后获得的检测菌种数对数值(CFU/cm2)，记录在表3中。
表3-样品“24小时”接触时间洗脱后获得的检测菌种数对数值(CFU/cm2)
样品 大肠杆菌ATCC8739 金黄色葡萄球菌ATCC6538P
实施例1 -0.20 -0.20
实施例2 -0.15 -0.16
实施例3 -0.10 -0.08
实施例4 1.55 2.02
对比例1 5.02 4.41
对比例2 0.50 0.75
对比例3 1.05 0.94
以JIS Z 2801：2010的评价标准，当抗菌清漆膜的抗菌活性值≥2.0时，抗菌清漆膜符合标准，根据表3中的检测数据计算样品的抗菌活性值，并将计算结果记录在表4中。
表4-样品的抗菌活性值及抗菌结果
样品 大肠杆菌ATCC8739 金黄色葡萄球菌 评价
实施例1 5.2 4.6 符合
实施例2 5.2 4.6 符合
实施例3 5.1 4.5 符合
实施例4 3.5 2.4 符合
对比例1(对照样) 0 0 不符合
对比例2 4.5 3.7 符合
对比例3 4.0 3.5 符合
根据表1、表2、表3以及表4中的试验数据可知：
1、在合理的范围内改变抗菌清漆组分之间的配比，对抗菌清漆的抗菌性能影响不大，抗菌清漆层均具有良好的抗菌效果；
2、在清漆组分中添加载银有机硅，清漆膜的抗菌性能显著提升；
3、使用大豆蛋白纤维或甾醇油对载银有机硅的载体有机硅凝胶进行改性，相较于不对有机硅凝胶进行改性而言，具有明显提升抗菌清漆膜抗菌性能的效果；
4、同时使用大豆蛋白纤维与甾醇油对载银有机硅的载体有机硅凝胶进行改性，相较于单独使用两者之一的组分对有机硅凝胶进行改性而言，对于抗菌清漆膜的抗菌性能具有更加显著的提升效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种彩板用抗菌清漆，包含以下质量分数的组分：聚酯树脂15～40%、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂10～30%、丙二醇甲醚醋酸酯0～15%、2-甲基丙醇乙酸酯0～15%、溶剂石脑油0～10%、环己酮0～5%、二甲苯0～5%、辛醇1～10%以及纳米载银有机硅1～2%；
所述纳米载银有机硅的制备方法为：1称取0.01g有机硅凝胶分散于40mL蒸馏水中，向其中加入10mL银氨溶液，浓度为0.075mol/L,避光条件下磁力搅拌分散12h；2将分散液移入反应瓶中，加入30mL无水乙醇，25℃条件下电动搅拌30min，恒定转速400r/min；3向反应体系中分两次加入3mLNaOH水溶液，浓度为0.04mol/L，避光条件下还原反应18h；4反应结束后，将样品用无水乙醇和蒸馏水进行多次交替离心、洗涤分离处理，再冷冻干燥24h后研磨成粉末，制得纳米载银有机硅。
2.根据权利要求1所述的一种彩板用抗菌清漆，其特征在于：所述纳米载银有机硅的粒径为50-150nm。
3.根据权利要求1所述的一种彩板用抗菌清漆，其特征在于：所述有机硅凝胶先进行改性预处理，再用于制备纳米载银有机硅，改性方法为：1大豆蛋白纤维溶解：将大豆蛋白纤维置于烧杯中，向每克大豆蛋白纤维中加入100mL次氯酸钠试液，浓度为1mol/L，在25℃条件下搅拌30min，使大豆蛋白纤维溶解；2将大豆蛋白纤维溶解液与有机硅凝胶加入密炼机中密炼30min，再向其中加入甾醇油，继续密炼2h，制得改性有机硅凝胶。
4.使用权利要求1-3任一项所述的彩板用抗菌清漆的一种彩板生产工艺，具体包括以下工艺步骤：
S1.材料准备：
S1-1.基板开卷：将基板置于开卷机上进行开卷处理，开卷机线速为30～40m/min；
S1-2.底漆、背漆、中涂漆、油墨以及抗菌清漆准备；
S2.基板前处理：对经S1处理后的基板依次进行脱脂处理、水洗处理以及钝化处理；
S3.底漆涂布：先将钝化后的基板送入涂布室涂覆底漆，底漆涂覆在基板的正面，底漆调漆室调漆粘度为40～50Pa.s，底漆上机粘度为30～40Pa.s，辊速比：提料辊/涂布为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为175℃/250℃/235℃，烘干后基板正面形成底漆层；
S4.背漆涂布：再将钝化后的基板送入涂布室涂覆背漆，背漆涂覆在基板的反面，背漆调漆室调漆粘度为40～50Pa.s，背漆上机粘度为30～40Pa.s，辊速比：提料辊/涂布辊为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为177℃/225℃/230℃，烘干后基板背面形成背漆层；
S5.中涂涂布：先将涂覆底漆后的基板送入涂布室涂覆中涂漆，中涂漆调漆室调漆粘度为70～90Pa.s，背漆上机粘度为60～70Pa.s，辊速比：提料辊/涂布为15/50；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为175℃/225℃/230℃，烘干后底漆层表面形成中涂层；
S6.油墨印刷：先将中涂后的基板送入印刷室印刷3道油墨，原墨上机粘度为100～110Pa.s，转印压力为80～100Mpa；再对基板进行风干固化处理，风干温度为300～500℃，风干后中涂层表面形成油墨层；
S7.清漆涂布：先将印刷后的基板送入涂布室涂覆抗菌清漆，清漆调漆室调漆粘度为70～90Pa.s，清漆上机粘度为60～70Pa.s；辊速比：提料辊/涂布为15/45；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为210℃/278℃/280℃，固化后油墨层表面形成清漆层，制得彩色钢板成品。
5.根据权利要求4所述的一种彩板生产工艺，其特征在于：所述S1-2中抗菌清漆的制备方法为：1将聚酯树脂、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂石脑油加入高速搅拌机，恒定转速1400r/min中搅拌10min，搅拌温度为40-50℃；2再向高速搅拌机中加入纳米载银有机硅、环己酮、二甲苯以及辛醇，继续搅拌30min，制得初成品；3将初成品置于室温下冷却18h，制得抗菌清漆。
6.根据权利要求4所述的一种彩板生产工艺，其特征在于：所述S2中脱脂处理时的脱脂点数为5～7pt，脱脂液温度为50～65℃，刷洗箱刷洗辊转速为170～220r/min；水洗处理时的水洗温度为40～50℃；钝化处理时的钝化剂浓度为8.0～10.0pt。
7.根据权利要求4所述的一种彩板生产工艺，其特征在于：所述底漆层厚度为4～6um，所述背漆层厚度为4～6μm，所述中涂层厚度为13～17μm，所述油墨层厚度为2～3μm，所述清漆层厚度为8～12μm。
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