CN104193296B - 一种灶台用陶瓷板及其制备与使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灶台用陶瓷板及其制备与使用方法，所述陶瓷板由坯体和釉面组成；坯体两侧具有用于拼接的插槽；其坯体的原料组分包括高岭土、磷石膏、含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液、石英、长石和石灰；其使用是在灶台台面铺设或灶台整体构架过程中，将插条插入陶瓷板的插槽内，或在陶瓷板的插槽内涂一层瓷砖胶后将插条插入插槽，以实现陶瓷板的拼接。本发明制得的陶瓷板具有良好的韧性和防水、耐磨、自清洁性能；且其使用方法简单，可有效减少甚至避免瓷砖胶的使用，并可显著加快施工进度，适用于厨房灶台台面及灶台整体的架建。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种灶台用陶瓷板及其制备方法与应用。
背景技术
陶瓷是由粘土、石英砂及其他无机非金属原料，经配料、球磨、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着我国建材产业的迅速发展，使瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，但目前市场上的陶瓷板大多强度低、易碎，难以满足消费者多样化的需求。
同时，中国的烹饪方式以煎、炸、炒为主，油烟较重，会使灶台台面的瓷砖及接缝处积攒大量油污，难以清理；且瓷砖的粘贴多需使用瓷砖胶，瓷砖胶又称瓷砖粘合剂，具有粘结强度高、耐水、耐老化等性能，但其价格较高，易受温度变化和水汽影响，且其中或多或少含有甲醛成分，严重影响家居环境，及人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灶台用陶瓷板及其制备方法与应用，所制得的陶瓷板具有良好的韧性和防水、耐磨、自清洁性能；且其施工方法简单，可有效减少甚至避免瓷砖胶的使用，并可显著加快施工进度，适用于厨房灶台台面及灶台整体的架建。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种灶台用陶瓷板是由坯体和釉面组成；坯体两侧具有用于拼接的插槽；
所述坯体的原料组份及各组份按重量份计包括：
高岭土20-30份；
磷石膏10-15份；
含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液5-10份；
石英8-15份；
长石5-8份；
石灰3-5份。
所述灶台用陶瓷板的制备方法包括以下步骤：
1）将高岭土加水制成浆液后，缓慢加入含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液，充分搅拌0.5-1h后，烘干，200-250℃煅烧0.5h，粉碎，过200-300目筛得改性高岭土；
2）将步骤1）的改性高岭土与磷石膏、石英、长石、石灰混合后，经球磨后得到陶瓷浆料；
3）将步骤2）的陶瓷浆料阴干或烘干后压制成陶瓷板坯体；
4）将步骤3）的陶瓷板坯体于干燥窑中干燥至含水量为3%-5%，将坯体以10-12℃/min升温至1000-1200℃，保温1-2h后，再以10-15℃/min降温至700-750℃，保温0.5h，冷却至室温；
5）在步骤4）陶瓷板坯体的表面上一层底釉，900-1000℃烧结1h后放凉至室温；再在底釉上涂布一层釉面涂料，以10-15℃/min升温至1000-1100℃，保温0.5-1h；
6）将烧制好的陶瓷板进行表面处理后，即得成品。
所述含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液是将环氧树脂和环氧树脂重量1-1.5%的三苯基膦加入正丁醇中，搅拌混匀后升温至80-85℃；再在80-85℃下，边搅拌边缓慢滴加含有甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液，滴加后继续搅拌1h；再加入含环氧树脂重量0.1%四丁基溴化铵的丙酮溶液，升温至105℃搅拌2-3h，然后降温至55-60℃，边搅拌边滴加含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液；再用质量分数为25%的氨水将乳液的pH调节至8；最后，在25-30℃下加入改性竹纤维，搅拌2h即得；
所述含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液中各组份按重量份计包括：
环氧树脂30-50份；
正丁醇10-20份；
含甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液10-15份；
含四丁基溴化铵的丙酮溶液10-15份；
含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液15-20份；
改性竹纤维25-30份；
所述含甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液中甲基丙烯酸羟乙酯的重量份为3-5份；所述含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液中N，N-二甲基乙醇胺的重量份为5-8份；
所述改性竹纤维是将粒径为40-80目的竹粉，加入到竹粉质量2倍体积、质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中，搅拌2-3h；然后将竹粉用水洗至中性，过滤后置于55-58℃下干燥12小时，得到活化处理后的竹粉；将竹粉加入到等体积、含有1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的无水醋酸乙酯溶液中，搅拌0.5-1h后过滤后，50-55℃下真空干燥2小时即得；所述1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的用量均为竹粉质量的1-5%。
所述底釉的制备方法包括如下步骤：
1）将聚酰胺溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中后，于80-100℃的鼓风干燥箱中溶胀12h；
2）将氧化石墨烯溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中，100W超声分散20-30min；
3）将步骤1）的聚酰胺溶液和步骤2）超声分散好的氧化石墨烯混合均匀，100W超声分散1-5h，再在机械搅拌机上搅拌0.5-1h，形成糊状液体；
4）将二氧化钛、碳酸钙、纳米氧化铝、石英、氧化锌、硼酸混合后，球磨至100-120目，然后在1200-1250℃下煅烧30-60min，得煅烧材；
5）将步骤3）的糊状液体、步骤4）的煅烧材与高岭土、钾长石快速混合，再加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠，球磨至粒度为200目即得；
所述底釉中各组份按重量份计包括：
聚酰胺20-25份；
氧化石墨烯5-20份；
二氧化钛8-10份；
碳酸钙6-8份；
石英12-15份；
纳米氧化铝4-8份；
氧化锌4-6份；
硼酸2-4份；
高岭土5-10份；
钾长石2-3份；
甲基纤维素0.5-1份；
三聚磷酸钠0.2-0.6份；
水10-25份。
所述釉面涂料为砂金釉，或含云母钛珠光颜料的涂料。
所述表面处理是在Ti(OBu)4中边搅拌边缓慢加入其2-3倍体积的无水乙醇，滴加后继续搅拌30-60min，加入浓硝酸使溶液pH为1-2后，再滴加等体积水，强烈搅拌0.5-1h，得到稳定的透明溶胶，采用浸渍或喷涂的方法将溶胶镀在烧制好的陶瓷板表面，80-100℃红外光下烘干镀膜后再在400-450℃下热处理1-1.5h。
所述灶台用陶瓷板的使用方法，是在灶台台面铺设或灶台整体构架过程中，将插条插入陶瓷板的插槽内，或在陶瓷板的插槽内涂一层瓷砖胶后将插条插入插槽，以实现陶瓷板的拼接；
所述插条的材质为铜、不锈钢、铝合金或纳米级复合材料；其规格需与陶瓷板插槽的规格配套。
本发明的显著优点在于：
（1）本发明灶台用陶瓷板的坯体原料中加入了含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液，竹纤维是一种天然高分子材料，其分子链中含有大量的羟基活性基团，可使材料间通过分子间作用力进行连接，增强陶瓷板内部的微观应变性能；同时，环氧树脂本身具有良好的粘结性能，使所得坯体具有良好的韧性。
（2）本发明陶瓷板底釉的原料中加入氧化石墨烯，可与聚酰胺形成具有阻隔性能的复合物薄膜，不仅可提高底釉的防水、防油能力，且可使陶瓷板更加耐刮磨；原料中还使用了纳米氧化铝，由于其具有高活性，可使形成的底釉透水性明显减少。
（3）本发明在陶瓷板的底釉上涂布一层砂金釉或含云母钛珠光颜料的涂料，可使制得的陶瓷板表面光亮、色泽艳丽，可满足消费者对灶台美观的需求。
（4）本发明陶瓷板在上釉完成后还进行了表面处理，通过对陶瓷表面进行光催化处理，使制得的陶瓷板具有较强降解有机污染物和灭菌能力。
（5）本发明陶瓷板的坯体两侧具有用于拼接的插槽，可采用与之配套的插条实现陶瓷板的拼接，可有效减少甚至避免瓷砖胶的使用，且其拼接方法简单，可显著加快施工进度，适用于厨房灶台台面及灶台整体的架建。
附图说明
图1为本发明实施例1台面铺设的局部连接示意图；
图2为本发明实施例2整体灶台的构造示意图；
图3为本发明实施例2台面铺设的局部连接示意图；
图4为本发明实施例2台面与支撑板的局部连接示意图；
图5为本发明实施例2支撑板与横向隔板的局部连接示意图；
图6为本发明实施例2支撑板与橱柜门板的局部连接示意图；
图7为本发明实施例2门板插条的构造示意图。
图中：1-面板，2-台面，3-面板插条，4-第一插槽，5-支撑板，6-直角插条，7-第二插槽，8-两头大中间小的插条，9-横向隔板，10-第三插槽，11-纵向隔板，12-门板，13-门板插条，131-第一部件，132-第二部件，14-第四插槽。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种灶台用陶瓷板是由坯体和釉面组成；坯体两侧具有用于拼接的插槽。
所述灶台用陶瓷板的制备方法包括以下步骤：
1）将2kg高岭土加水制成浆液后，缓慢加入0.5kg含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液，充分搅拌0.5h后，烘干，200℃煅烧0.5h，粉碎，过200目筛得改性高岭土；
2）将步骤1）的改性高岭土与1kg磷石膏、0.8kg石英、0.5kg长石、0.3kg石灰混合后，经球磨后得到陶瓷浆料；
3）将步骤2）的陶瓷浆料阴干或烘干后压制成陶瓷板坯体；
4）将步骤3）的陶瓷板坯体于干燥窑中干燥至含水量为3%，将坯体以10℃/min升温至1000℃，保温2h后，再以10℃/min降温至750℃，保温0.5h，冷却至室温；
5）在步骤4）陶瓷板坯体的表面上一层底釉，900℃烧结1h后放凉至室温；再在底釉上涂布一层釉面涂料，以10℃/min升温至1000℃，保温1h；
6）将烧制好的陶瓷板进行表面处理后，即得成品。
所述含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液是将3kg环氧树脂和环氧树脂重量1%的三苯基膦加入1kg正丁醇中，搅拌混匀后升温至80℃；再在80℃下，边搅拌边缓慢滴加1kg含有甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液，滴加后继续搅拌1h；再加入1kg含环氧树脂重量0.1%四丁基溴化铵的丙酮溶液，升温至105℃搅拌2h，然后降温至55℃，边搅拌边滴加1.5kg含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液；再用质量分数为25%的氨水将乳液的pH调节至8；最后，在25℃下加入2.5kg改性竹纤维，搅拌2h即得；
所述含甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液中甲基丙烯酸羟乙酯的重量为0.3kg；所述含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液中N，N-二甲基乙醇胺的重量为0.5kg；
所述改性竹纤维是将4kg粒径为40目的竹粉，加入到8L质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中，搅拌2h；然后将竹粉用水洗至中性，过滤后置于55℃下干燥12小时，得到活化处理后的竹粉；将竹粉加入到等体积、含有1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的无水醋酸乙酯溶液中，搅拌0.5h后过滤后，50℃下真空干燥2小时即得；所述1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的用量均为竹粉质量的1%。
所述底釉的制备方法包括如下步骤：
1）将2kg聚酰胺溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中后，于80℃的鼓风干燥箱中溶胀12h；
2）将0.5kg氧化石墨烯溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中，100W超声分散20min；
3）将步骤1）的聚酰胺溶液和步骤2）超声分散好的氧化石墨烯混合均匀，100W超声分散1h，再在机械搅拌机上搅拌0.5h，形成糊状液体；
4）将0.8kg二氧化钛、0.6kg碳酸钙、0.4kg纳米氧化铝、1.2kg石英、0.4kg氧化锌、0.2kg硼酸混合后，球磨至100目，然后在1200℃下煅烧60min，得煅烧材；
5）将步骤3）的糊状液体、步骤4）的煅烧材与0.5kg高岭土、0.2kg钾长石快速混合，再加入1kg水、0.05kg甲基纤维素和0.02kg三聚磷酸钠，球磨至粒度为200目即得；
所述釉面涂料为砂金釉，或含云母钛珠光颜料的涂料。
所述表面处理是在Ti(OBu)4中边搅拌边缓慢加入其2倍体积的无水乙醇，滴加后继续搅拌30min，加入浓硝酸使溶液pH为1后，再滴加等体积水，强烈搅拌0.5h，得到稳定的透明溶胶，采用浸渍或喷涂的方法将溶胶镀在烧制好的陶瓷板表面，80℃红外光下烘干镀膜后再在400℃下热处理1.5h。
如图1，所述灶台用陶瓷板的使用方法，是在灶台台面铺设过程中，将与之规格配套的插条插入陶瓷板的插槽内，以实现陶瓷板的拼接；所述插条为铝合金材质。
实施例2
一种灶台用陶瓷板是由坯体和釉面组成；坯体两侧具有用于拼接的插槽。
所述灶台用陶瓷板的制备方法包括以下步骤：
1）将3kg高岭土加水制成浆液后，缓慢加入1kg含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液，充分搅拌1h后，烘干，250℃煅烧0.5h，粉碎，过300目筛得改性高岭土；
2）将步骤1）的改性高岭土与1.5kg磷石膏、1.5kg石英、0.8kg长石、0.5kg石灰混合后，经球磨后得到陶瓷浆料；
3）将步骤2）的陶瓷浆料阴干或烘干后压制成陶瓷板坯体；
4）将步骤3）的陶瓷板坯体于干燥窑中干燥至含水量为5%，将坯体以12℃/min升温至1200℃，保温1h后，再以15℃/min降温至700℃，保温0.5h，冷却至室温；
5）在步骤4）陶瓷板坯体的表面上一层底釉，1000℃烧结1h后放凉至室温；再在底釉上涂布一层釉面涂料，以15℃/min升温至1100℃，保温1h；
6）将烧制好的陶瓷板进行表面处理后，即得成品。
所述含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液是将5kg环氧树脂和环氧树脂重量1.5%的三苯基膦加入2kg正丁醇中，搅拌混匀后升温至85℃；再在85℃下，边搅拌边缓慢滴加1.5kg含有甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液，滴加后继续搅拌1h；再加入1.5kg含环氧树脂重量0.1%四丁基溴化铵的丙酮溶液，升温至105℃搅拌3h，然后降温至60℃，边搅拌边滴加2kg含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液；再用质量分数为25%的氨水将乳液的pH调节至8；最后，在30℃下加入3kg改性竹纤维，搅拌2h即得；
所述含甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液中甲基丙烯酸羟乙酯的重量为0.5kg；所述含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液中N，N-二甲基乙醇胺的重量为0.8kg；
所述改性竹纤维是将4kg粒径为80目的竹粉，加入到8L质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中，搅拌3h；然后将竹粉用水洗至中性，过滤后置于58℃下干燥12小时，得到活化处理后的竹粉；将竹粉加入到等体积、含有1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的无水醋酸乙酯溶液中，搅拌1h后过滤后，55℃下真空干燥2小时即得；所述1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的用量均为竹粉质量的5%。
所述底釉的制备方法包括如下步骤：
1）将2.5kg聚酰胺溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中后，于100℃的鼓风干燥箱中溶胀12h；
2）将2kg氧化石墨烯溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中，100W超声分散30min；
3）将步骤1）的聚酰胺溶液和步骤2）超声分散好的氧化石墨烯混合均匀，100W超声分散5h，再在机械搅拌机上搅拌1h，形成糊状液体；
4）将1kg二氧化钛、0.8kg碳酸钙、0.8kg纳米氧化铝、1.5kg石英、0.6kg氧化锌、0.4kg硼酸混合后，球磨至120目，然后在1250℃下煅烧30min，得煅烧材；
5）将步骤3）的糊状液体、步骤4）的煅烧材与1kg高岭土、0.3kg钾长石快速混合，再加入2.5kg水、0.1kg甲基纤维素和0.06kg三聚磷酸钠，球磨至粒度为200目即得；
所述釉面涂料为砂金釉，或含云母钛珠光颜料的涂料。
所述表面处理是在Ti(OBu)4中边搅拌边缓慢加入其3倍体积的无水乙醇，滴加后继续搅拌60min，加入浓硝酸使溶液pH为2后，再滴加等体积水，强烈搅拌0.5h，得到稳定的透明溶胶，采用浸渍或喷涂的方法将溶胶镀在烧制好的陶瓷板表面，100℃红外光下烘干镀膜后再在450℃下热处理1h。
如图2-7，所述灶台用陶瓷板的使用方法，是在灶台整体构架过程中，在陶瓷板的插槽内涂一层瓷砖胶后将与之规格配套的不同形状的插条插入插槽，以实现陶瓷板的拼接，并最终构建成由灶台台面、支撑板、横向隔板和橱柜门板组成的整体灶台；所述插条为不锈钢材质。
所得陶瓷板具有良好的韧性和防水、耐磨、自清洁性能，沾染油污后以湿布擦拭即可恢复光亮；且其施工方法简单，可有效减少甚至避免瓷砖胶的使用，并显著加快施工进度，适用于厨房灶台台面及灶台整体的架建。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种灶台用陶瓷板，其特征在于：陶瓷板由坯体和釉面组成；坯体两侧具有用于拼接的插槽；
所述坯体的原料组份及各组份按重量份计包括：
高岭土20-30份；
磷石膏10-15份；
含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液5-10份；
石英8-15份；
长石5-8份；
石灰3-5份；
所述含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液是将环氧树脂和环氧树脂重量1-1.5%的三苯基膦加入正丁醇中，搅拌混匀后升温至80-85℃；再在80-85℃下，边搅拌边缓慢滴加含有甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液，滴加后继续搅拌1h；再加入含四丁基溴化铵的丙酮溶液，其中四丁基溴化铵的含量为环氧树脂重量的0.1%；升温至105℃搅拌2-3h，然后降温至55-60℃，边搅拌边滴加含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液；再用质量分数为25%的氨水将乳液的pH调节至8；最后，在25-30℃下加入改性竹纤维，搅拌2h即得；
所述含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液中各组份按重量份计包括：
环氧树脂30-50份；
正丁醇10-20份；
含甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液10-15份；
含四丁基溴化铵的丙酮溶液10-15份；
含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液15-20份；
改性竹纤维25-30份；
其中，含甲基丙烯酸羟乙酯的丙酮溶液中甲基丙烯酸羟乙酯的重量份为3-5份；含N，N-二甲基乙醇胺的水溶液中N，N-二甲基乙醇胺的重量份为5-8份；
所述改性竹纤维是将粒径为40-80目的竹粉，按每kg竹粉加入到2L、质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中，搅拌2-3h；然后将竹粉用水洗至中性，过滤后置于55-58℃下干燥12小时，得到活化处理后的竹粉；将竹粉加入到等体积、含有1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的无水醋酸乙酯溶液中，搅拌0.5-1h后过滤，50-55℃下真空干燥2小时即得；所述1,6-已二异氰酸酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的用量均为竹粉质量的1-5%；
所述灶台用陶瓷板的制备方法包括以下步骤：
1）将高岭土加水制成浆液后，缓慢加入含改性竹纤维的环氧树脂增韧乳液，充分搅拌0.5-1h后，烘干，200-250℃煅烧0.5h，粉碎，过200-300目筛得改性高岭土；
2）将步骤1）的改性高岭土与磷石膏、石英、长石、石灰混合后，经球磨后得到陶瓷浆料；
3）将步骤2）的陶瓷浆料阴干或烘干后压制成陶瓷板坯体；
4）将步骤3）的陶瓷板坯体于干燥窑中干燥至含水量为3%-5%，将坯体以10-12℃/min升温至1000-1200℃，保温1-2h后，再以10-15℃/min降温至700-750℃，保温0.5h，冷却至室温；
5）在步骤4）陶瓷板坯体的表面上一层底釉，900-1000℃烧结1h后放凉至室温；再在底釉上涂布一层釉面涂料，以10-15℃/min升温至1000-1100℃，保温0.5-1h；
6）将烧制好的陶瓷板进行表面处理后，即得成品。
2.根据权利要求1所述灶台用陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述底釉的制备方法包括如下步骤：
1）将聚酰胺溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中后，于80-100℃的鼓风干燥箱中溶胀12h；
2）将氧化石墨烯溶解在等体积N-N二甲基甲酰胺中，100W超声分散20-30min；
3）将步骤1）的聚酰胺溶液和步骤2）超声分散好的氧化石墨烯混合均匀，100W超声分散1-5h，再在机械搅拌机上搅拌0.5-1h，形成糊状液体；
4）将二氧化钛、碳酸钙、纳米氧化铝、石英、氧化锌、硼酸混合后，球磨至100-120目，然后在1200-1250℃下煅烧30-60min，得煅烧材；
5）将步骤3）的糊状液体、步骤4）的煅烧材与高岭土、钾长石快速混合，再加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠，球磨至粒度为200目即得；
所述底釉中各组份按重量份计包括：
聚酰胺20-25份；
氧化石墨烯5-20份；
二氧化钛8-10份；
碳酸钙6-8份；
石英12-15份；
纳米氧化铝4-8份；
氧化锌4-6份；
硼酸2-4份；
高岭土5-10份；
钾长石2-3份；
甲基纤维素0.5-1份；
三聚磷酸钠0.2-0.6份；
水10-25份。
3.根据权利要求1所述灶台用陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述釉面涂料为砂金釉，或含云母钛珠光颜料的涂料。
4.根据权利要求1所述灶台用陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述表面处理是在Ti(OBu)4中边搅拌边缓慢加入其2-3倍体积的无水乙醇，滴加后继续搅拌30-60min，加入浓硝酸使溶液pH为1-2后，再滴加等体积水，强烈搅拌0.5-1h，得到稳定的透明溶胶，采用浸渍或喷涂的方法将溶胶镀在烧制好的陶瓷板表面，80-100℃红外光下烘干镀膜后再在400-450℃下热处理1-1.5h。
5.一种如权利要求1所述灶台用陶瓷板的使用方法，其特征在于：在灶台台面铺设或灶台整体构架过程中，将插条插入陶瓷板的插槽内，或在陶瓷板的插槽内涂一层瓷砖胶后将插条插入插槽，以实现陶瓷板的拼接；
所述插条的材质为铜、不锈钢、铝合金或纳米级复合材料；其规格需与陶瓷板插槽的规格配套。
Priority Applications (1)
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