CN103172335A - 一种高强防水石膏砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高强防水石膏砌块及其制备方法，具有很好的防水性能又大大降低成本。该高强防水石膏砌块由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥100-250，灰钙粉80-200，聚乙烯醇15-30，草酸5-10，草酸钾10-25，水500-600。其制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇溶于水制成聚乙烯醇水溶液；将草酸与草酸钾混合配制成混合液；将石膏粉、水泥、灰钙粉混合均匀后得到混合物；将聚乙烯醇水溶液放入搅拌桶内，再倒入混合物进行充分地搅拌，在搅拌过程中倒入混合液后再搅拌5-10秒钟形成浆料；将浆料盛入模具，到浆料硬化后成型脱模，得到石膏砌块毛坯，石膏砌块毛坯进入干燥窑进行干燥或者放到自然晒场进行晾晒，水分达到5%后打包入库既得成品高强防水石膏砌块。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料中的隔墙材料，尤其涉及一种高强防水石膏砌块及其制备方法。
背景技术
现有的生产石膏砌块所用的防潮剂、防水剂均为市场购买的防水剂，有些是外涂或者喷刷，但是外涂或者喷刷的防水材料价格昂贵，每吨售价在3万元-5万元之间，不利于降低该产品的生产成本，而缺乏市场竞争力；外涂防水剂生产复杂，而且石膏砌块表面容易被破坏，被破环的地方容易沁水而失去防水效果。
现有的防水剂有些是在生产过程中作为内掺料，内掺防水剂价格也比较昂贵，每吨售价在4万元左右，也不利于降低该产品的生产成本，而缺乏市场竞争力，内掺防水剂导致石膏砌块生产脱模困难，延长初凝时间从而降低生产产量。
发明内容
本发明提出一种高强防水石膏砌块及其制备方法，它能够有效地克服现有技术中的不足，该高强防水石膏砌块具有很好的防水性能又大大降低成本。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高强防水石膏砌块，由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥100-250，灰钙粉80-200，聚乙烯醇15-30，草酸5-10，草酸钾10-25，水500-600。
一种制备上述的高强防水石膏砌块的方法，包括以下步骤：
（1）将重量份为15-30的聚乙烯醇溶于重量份为500-600的水制成聚乙烯醇水溶液；
（2）将重量份为5-10的草酸与重量份为10-25的草酸钾混合配制成混合液；
（3）将重量份为1000的石膏粉、重量份为100-250的水泥、重量份为80-200的灰钙粉混合均匀后得到混合物；
（4）将步骤（1）得到的聚乙烯醇水溶液放入搅拌桶内，再倒入步骤（3）得到的混合物进行充分地搅拌，在搅拌过程中倒入步骤（2）得到的混合液后，再搅拌5-10秒钟形成浆料；
（5）将步骤（4）中得到的浆料盛入模具，到浆料硬化后成型脱模，得到石膏砌块毛坯，石膏砌块毛坯进入干燥窑进行干燥或者放到自然晒场进行晾晒，水分达到5%后打包入库既得成品高强防水石膏砌块。
进一步的，上述的高强防水石膏砌块，具体由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥200，灰钙粉150，聚乙烯醇25，草酸10，草酸钾25，水600。
本发明的有益效果在于：本发明的高强防水石膏砌块抗压强度增加，其中断裂荷载比国家标准的≥2000N增加到7KN以上，防水性能大大提高，其中软化系数经检测达到0.85以上，超过国家标准的要求；使用本发明生产的防水石膏砌块和市场上出售的防水剂生产的防水石膏砌块相比，成本仅为传统的八分之一，从而降低了高强防水石膏砌块的生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种高强防水石膏砌块，由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥200，灰钙粉150，聚乙烯醇25，草酸10，草酸钾25，水600。
该高强防水石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将重量份为25的聚乙烯醇溶于重量份为600的水制成聚乙烯醇水溶液；
（2）将重量份为10的草酸与重量份为25的草酸钾混合配制成混合液；
（3）将重量份为1000的石膏粉、重量份为200的水泥、重量份为150的灰钙粉混合均匀后得到混合物；
（4）将步骤（1）得到的聚乙烯醇水溶液放入搅拌桶内，再倒入步骤（3）得到的混合物进行充分地搅拌，在搅拌过程中倒入步骤（2）得到的混合液后，再搅拌8秒钟形成浆料；
（5）将步骤（4）中得到的浆料盛入模具，到浆料硬化后成型脱模，得到石膏砌块毛坯，石膏砌块毛坯进入干燥窑进行干燥或者放到自然晒场进行晾晒，水分达到5%后打包入库既得成品高强防水石膏砌块。
实施例2：一种高强防水石膏砌块，由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥100，灰钙粉80，聚乙烯醇15，草酸5，草酸钾10，水500。
该高强防水石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将重量份为15的聚乙烯醇溶于重量份为500的水制成聚乙烯醇水溶液；
（2）将重量份为5的草酸与重量份为10的草酸钾混合配制成混合液；
（3）将重量份为1000的石膏粉、重量份为100的水泥、重量份为80的灰钙粉混合均匀后得到混合物；
（4）将步骤（1）得到的聚乙烯醇水溶液放入搅拌桶内，再倒入步骤（3）得到的混合物进行充分地搅拌，在搅拌过程中倒入步骤（2）得到的混合液后，再搅拌8秒钟形成浆料；
（5）将步骤（4）中得到的浆料盛入模具，到浆料硬化后成型脱模，得到石膏砌块毛坯，石膏砌块毛坯进入干燥窑进行干燥或者放到自然晒场进行晾晒，水分达到5%后打包入库既得成品高强防水石膏砌块。
实施例3：一种高强防水石膏砌块，由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥250，灰钙粉200，聚乙烯醇30，草酸10，草酸钾25，水600。
该高强防水石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将重量份为30的聚乙烯醇溶于重量份为600的水制成聚乙烯醇水溶液；
（2）将重量份为10的草酸与重量份为25的草酸钾混合配制成混合液；
（3）将重量份为1000的石膏粉、重量份为250的水泥、重量份为200的灰钙粉混合均匀后得到混合物；
（4）将步骤（1）得到的聚乙烯醇水溶液放入搅拌桶内，再倒入步骤（3）得到的混合物进行充分地搅拌，在搅拌过程中倒入步骤（2）得到的混合液后，再搅拌8秒钟形成浆料；
（5）将步骤（4）中得到的浆料盛入模具，到浆料硬化后成型脱模，得到石膏砌块毛坯，石膏砌块毛坯进入干燥窑进行干燥或者放到自然晒场进行晾晒，水分达到5%后打包入库既得成品高强防水石膏砌块。
本发明的高强防水石膏砌块与现有防水砌块的物理性能指标对照表如下：
上述断裂载荷和软化系数按国家行业标准检测，吸水率按国际通用试验法实验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高强防水石膏砌块，其特征在于：由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥100-250，灰钙粉80-200，聚乙烯醇15-30，草酸5-10，草酸钾10-25，水500-600。
2.根据权利要求1所述的高强防水石膏砌块，其特征在于：由以下重量份的组分制成：石膏粉1000，水泥200，灰钙粉150，聚乙烯醇25，草酸10，草酸钾25，水600。
3.一种制备权利要求1所述的高强防水石膏砌块的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将重量份为15-30的聚乙烯醇溶于重量份为500-600的水制成聚乙烯醇水溶液；
（2）将重量份为5-10的草酸与重量份为10-25的草酸钾混合配制成混合液；
（3）将重量份为1000的石膏粉、重量份为100-250的水泥、重量份为80-200的灰钙粉混合均匀后得到混合物；
（4）将步骤（1）得到的聚乙烯醇水溶液放入搅拌桶内，再倒入步骤（3）得到的混合物进行充分地搅拌，在搅拌过程中倒入步骤（2）得到的混合液后，再搅拌5-10秒钟形成浆料；
（5）将步骤（4）中得到的浆料盛入模具，到浆料硬化后成型脱模，得到石膏砌块毛坯，石膏砌块毛坯进入干燥窑进行干燥或者放到自然晒场进行晾晒，水分达到5%后打包入库既得成品高强防水石膏砌块。
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| CN101555120A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-10-14 | 济南高新区工业废石膏利用研发中心 | 免煅烧免蒸压养护脱硫石膏砌块 |
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