CN109761641A - 含有脱硫石膏的加气砖及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料领域领域，公开了含有脱硫石膏的加气砖，其由如下重量份的原料制备而得：脱硫石膏、电石渣、炉渣、石英砂、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂、发泡剂、水。本发明加气砖具有优异的抗冻耐盐腐蚀性能，抗压抗折强度高，密度低，保温效果好。

Description

含有脱硫石膏的加气砖及其加工工艺

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及含有脱硫石膏的加气砖及其加工工艺。

背景技术

加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，所以称之为加气混凝土。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气砖砌块，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品，加气砖是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气砖行业的发展确实非常迅速的，现在国内的加气砖技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。

随着建筑行业的发展，建筑物越来越高加上人们对生活品质的要求，对加气砖的强度、耐腐蚀性、收缩值、抗冻性等要求都有所提高。而传统方法制备的加气砖强度低，抗冻性能较差，砖体易受潮发霉，且砖体本身耐老化性能较差，大大缩短了砖体使用寿命。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中加气砖强度低、耐腐蚀抗冷冻等性能差的缺陷，提供了含有脱硫石膏的加气砖及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

含有脱硫石膏的加气砖，其由如下重量份的原料制备而得：脱硫石膏、电石渣、炉渣、石英砂、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂、发泡剂、水。

进一步地，

所述加强剂按照如下工艺制备而得：将沸石粉碎，然后在500℃条件下煅烧30min，自然降至室温，然后添加到两倍重量的水中，搅拌均匀，即得。

进一步地，

所述减水剂按照如下工艺制备而得：将麦糠粉碎成粉末，然后添加到两倍重量的浓度为3M的氯化镁水溶液中，以200rpm的搅拌速度搅拌10min，然后静置30min，过滤收集沉淀，即得。

进一步地，

所述发泡剂按照如下工艺制备而得：将膨胀珍珠岩粉和十二烷基硫酸钠按照2:1的质量比混合搅拌均匀，即得。

进一步地，

所述加气砖的加工工艺包括如下步骤：

步骤1）将脱硫石膏、电石渣、石英砂以及炉渣按照2-3:3-5:5-7:15-25的质量比依次加入搅拌釜中充分搅拌，使混合均匀，粉碎，过50目筛，得到主料；

步骤2）将主料、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂以及发泡剂按照50-70:20-30:2-3:3-5:4-7的质量比输送至搅拌机中，加入占磷酸盐水泥两倍质量的水混合搅拌，得混合料；

步骤3）将步骤2）所得混合料倒入模具中，通过压力机进行压制成型，得到砖坯体，然后放入静养室中，静养室密封保温60℃，静养时间3小时；将静养好的砖坯体通过切割机切割成块，最后放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后，即可。

优选地，

所述步骤2）中，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为60min。

优选地，

所述步骤3）中，压制强度为22MPa，压制时间为30s。

优选地，

所述步骤3）中，蒸压养护处理的温度为180℃，压力为1.5MPa，时间为2h。

本发明的出发点以及取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明以废弃炉渣为主要原料，辅助其他原料，制备工艺简易，制备的加气砖耐腐蚀抗冷冻，强度高，保温隔热性能好；

麦糠属于废弃物，用麦糠作为减水剂，具备防冷冻抗渗透等要求，但是其亲水性很强，吸水后发生膨胀，粘合力差以及凝结慢，氯化镁对农业废弃物有防腐防霉的作用，防止其制备过程中缓凝严重的现象，提高了产品的使用寿命；

本发明对沸石材料进行煅烧，并且添加适合量，减小了混合物料在干燥过程中的自收缩，提高了加气砖的抗折抗压的强度；

本发明采用膨胀珍珠岩粉以及十二烷基硫酸钠作为发泡剂，稳定性和相容性好；两种发泡剂发泡产生具有不同层次大小的发泡孔隙，相互协同配合，能够起到优良的保温防潮作用，并且降低了加气砖的密度。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

含有脱硫石膏的加气砖，其由如下重量份的原料制备而得：脱硫石膏、电石渣、炉渣、石英砂、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂、发泡剂、水。

所述加气砖的加工工艺包括如下步骤：

步骤1）将脱硫石膏、电石渣、石英砂以及炉渣按照2:3:5:15的质量比依次加入搅拌釜中充分搅拌，使混合均匀，粉碎，过50目筛，得到主料；

步骤2）将主料、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂以及发泡剂按照50:20:2:3:4的质量比输送至搅拌机中，加入占磷酸盐水泥两倍质量的水混合搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为60min，得混合料；

步骤3）将步骤2）所得混合料倒入模具中，通过压力机进行压制成型，得砖坯体，其中压制强度为22MPa，压制时间为30s；制得的砖坯体放入静养室中，静养室密封保温60℃，静养时间3小时；将静养好的砖坯体通过切割机切割成块，最后放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后，即可，其中蒸压养护处理的温度为180℃，压力为1.5MPa，时间为2h。

所述炉渣中各组分重量百分比为：二氧化硅47.3%，三氧化二铝25.9%，三氧化二铁5.4%，氧化钙3.7%，氧化镁1.3%，其余为其他，pH为8.9。

所述加强剂按照如下工艺制备而得：

将沸石粉碎，然后在500℃条件下煅烧30min，自然降至室温，然后添加到两倍重量的水中，搅拌均匀，即得；

所述减水剂按照如下工艺制备而得：

将麦糠粉碎成粉末，然后添加到两倍重量的浓度为3M的氯化镁水溶液中，以200rpm的搅拌速度搅拌10min，然后静置30min，过滤收集沉淀，即得；

所述发泡剂按照如下工艺制备而得：

将膨胀珍珠岩粉和十二烷基硫酸钠按照2:1的质量比混合搅拌均匀，即得。

实施例2

含有脱硫石膏的加气砖，其由如下重量份的原料制备而得：脱硫石膏、电石渣、炉渣、石英砂、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂、发泡剂、水。

所述加气砖的加工工艺包括如下步骤：

步骤1）将脱硫石膏、电石渣、石英砂以及炉渣按照3:5:7:25的质量比依次加入搅拌釜中充分搅拌，使混合均匀，粉碎，过50目筛，得到主料；

步骤2）将主料、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂以及发泡剂按照70:30:3:5:7的质量比输送至搅拌机中，加入占磷酸盐水泥两倍质量的水混合搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为60min，得混合料；

步骤3）将步骤2）所得混合料倒入模具中，通过压力机进行压制成型，得砖坯体，其中压制强度为22MPa，压制时间为30s；制得的砖坯体放入静养室中，静养室密封保温60℃，静养时间3小时；将静养好的砖坯体通过切割机切割成块，最后放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后，即可，其中蒸压养护处理的温度为180℃，压力为1.5MPa，时间为2h。

所述炉渣中各组分重量百分比为：二氧化硅47.3%，三氧化二铝25.9%，三氧化二铁5.4%，氧化钙3.7%，氧化镁1.3%，其余为其他，pH为8.9。

所述加强剂按照如下工艺制备而得：

将沸石粉碎，然后在500℃条件下煅烧30min，自然降至室温，然后添加到两倍重量的水中，搅拌均匀，即得；

所述减水剂按照如下工艺制备而得：

将麦糠粉碎成粉末，然后添加到两倍重量的浓度为3M的氯化镁水溶液中，以200rpm的搅拌速度搅拌10min，然后静置30min，过滤收集沉淀，即得；

所述发泡剂按照如下工艺制备而得：

将膨胀珍珠岩粉和十二烷基硫酸钠按照2:1的质量比混合搅拌均匀，即得。

实施例3

本发明加气砖的性能测试：

表1

性能指标	密度kg/立方米	导热系数w/m·k	抗压强度Mpa	冻后抗压强度损失率%	抗折强度Mpa	6%盐水浸泡100天
							实施例1	669	0.14	90.5	9.7	16.8	无疏松和剥落
实施例2	678	0.13	92.4	10.3	17.2	无疏松和剥落

结论：本发明实施例1-2制备的加气砖，具有优异的抗冻耐盐腐蚀性能，抗压抗折强度高，密度低，保温效果好。

实施例4

各物料因素对加气砖性能的影响：

以实施例2为研究例，设置对照组，对照组1：不添加加强剂，其余同实施例2；对照组2：采用膨胀珍珠岩粉作为发泡剂，其余同实施例2；对照组3,：采用十二烷基硫酸钠作为发泡剂，其余同实施例2；具体性能指标见表2：

表2

性能指标	密度kg/立方米	导热系数w/m·k	抗压强度Mpa	冻后抗压强度损失率%	抗折强度Mpa
						对照组1	689	0.14	82.1	14.2	13.5
对照组2	726	0.17	89.6	12.7	15.9
						对照组3	743	0.19	87.5	11.9	16.1

结论：本发明对沸石材料进行煅烧改性，并且添加适合量，减小了混合物料在干燥过程中的自收缩，提高了加气砖的抗折抗压的强度；采用膨胀珍珠岩粉以及十二烷基硫酸钠按照一定比例混合作为发泡剂，相互协同配合，发泡效果好，能够起到优良的保温作用，并且降低了加气砖的密度。

上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.含有脱硫石膏的加气砖，其由如下重量份的原料制备而得：脱硫石膏、电石渣、炉渣、石英砂、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂、发泡剂、水。

2.根据权利要求1所述的加气砖，其特征在于，所述加强剂按照如下工艺制备而得：将沸石粉碎，然后在500℃条件下煅烧30min，自然降至室温，然后添加到两倍重量的水中，搅拌均匀，即得。

3.根据权利要求1所述的加气砖，其特征在于，所述减水剂按照如下工艺制备而得：将麦糠粉碎成粉末，然后添加到两倍重量的浓度为3M的氯化镁水溶液中，以200rpm的搅拌速度搅拌10min，然后静置30min，过滤收集沉淀，即得。

4.根据权利要求1所述的加气砖，其特征在于，所述发泡剂按照如下工艺制备而得：将膨胀珍珠岩粉和十二烷基硫酸钠按照2:1的质量比混合搅拌均匀，即得。

5.根据权利要求1所述的加气砖，其特征在于，所述加气砖的加工工艺包括如下步骤：

步骤1）将脱硫石膏、电石渣、石英砂以及炉渣按照2-3:3-5:5-7:15-25的质量比依次加入搅拌釜中充分搅拌，使混合均匀，粉碎，过50目筛，得到主料；

步骤2）将主料、磷酸盐水泥、加强剂、减水剂以及发泡剂按照50-70:20-30:2-3:3-5:4-7的质量比输送至搅拌机中，加入占磷酸盐水泥两倍质量的水混合搅拌，得混合料；

步骤3）将步骤2）所得混合料倒入模具中，通过压力机进行压制成型，得到砖坯体，然后放入静养室中，静养室密封保温60℃，静养时间3小时；将静养好的砖坯体通过切割机切割成块，最后放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后，即可。

6.根据权利要求5所述的加气砖，其特征在于，所述步骤2）中，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为60min。

7.根据权利要求5所述的加气砖，其特征在于，所述步骤3）中，压制强度为22MPa，压制时间为30s。

8.根据权利要求5所述的加气砖，其特征在于，所述步骤3）中，蒸压养护处理的温度为180℃，压力为1.5MPa，时间为2h。