CN1548401A - 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 - Google Patents
高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1548401A CN1548401A CNA031287573A CN03128757A CN1548401A CN 1548401 A CN1548401 A CN 1548401A CN A031287573 A CNA031287573 A CN A031287573A CN 03128757 A CN03128757 A CN 03128757A CN 1548401 A CN1548401 A CN 1548401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lytag
- flyash
- sintering
- combustion
- clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺,本发明产品是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加剂组成,详细配方及生产工艺详见说明书,本发明的优点是该产品广泛应用于建筑材料和墙体材料,投资少,成本低,便于普及推广,利用工业废渣,变废为宝,有利于环境保护。
Description
技术领域:
本发明涉及建筑行业中所用的轻骨料,特别是涉及高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺。
背景技术:
国家禁止生产使用实心粘土砖,墙体材料革新大势所趋。国家制定了《墙体材料革新“十五”规划》,将墙体材料革新作为保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施,同时提出进一步加大淘汰实心粘土砖的力度。国家有关部门已下文明确规定,全国170个大中城市在2003年6月30日前限时禁止使用实心粘土砖,另有20个大中城市最迟在2005年底前实现“禁实”的目标;粉煤灰的大量排放已成为我国面临的一个严重的社会公害。据了解,目前我国电厂粉煤灰每年排放量约为1.2亿吨,近些年虽然对粉煤灰的利用有明显成效,但仍有大量粉煤灰直接排放,对环境的污染相当突出;目前我国生产的各种轻骨料多为普通型和超轻型,如中国专利ZL97232633.2,以粉煤灰为原料,属非烧结粉煤灰陶粒;又如中国专利ZL97121679.7,以粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电石渣等混配制成浮石粉煤灰陶粒,不用粘土无须焙烧;又如中国专利00110161.7,以电厂的湿排粉煤灰,粘结剂和复合外加剂为原料,制得轻质粉煤灰陶粒,它们尽管有较好的保温隔热耐火性能,但力学强度差,吸水率较大。低吸水率高强度陶料虽呼吁多年,但因其生产工艺复杂,成本高,至今仍处于研发探索阶段,因此,人们急待研制一种质轻,强度高,吸水率低建筑材料上所用的轻骨料。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处,而提供一种制备不复杂,性能优良、高强度的粉煤灰陶粒,及其生产工艺。
本发明目的是通过如下措施来实现:
高强度的粉煤灰陶粒,含有按下述重量百分比的配方为原料制成:
粉 煤 灰:75~90%
粘 土:5~20%
助燃材料:1~5%;
粉煤灰陶粒配方中,含附加剂水玻璃0~0.1%;助燃材料是烟道灰或煤粉;高强度的粉煤灰陶粒的生产工艺,按下列顺序的步骤进行:
(1)对粉煤灰进行破碎、筛选、配料;对粘土破碎成粉,干燥;助燃材料进行筛选、干燥;
(2)原料配备:粉煤灰、粘土和助燃材料按配方称取所需的量;
(3)拌料:将配好的原料,按需要加或不加水玻璃,进行充分搅拌均匀;
(4)成球:将拌成的原料进入成球盘,进行成球,再利用旋转的成球盘,形成母球,在滚动的过程中母球不断增大,继续喷水,湿润物料密实母球,以制成符合要求的粒径;
(5)烧结:用轨道循环机械立窑烧结法烧结,烧结温度1100~1300℃,烧结时间40~60分钟;
(6)成品出窑及冷却分选:在炉内冷却半小时,然后在炉外再冷却,冷却后按陶粒成品规格分筛。
(5)中所述的轨道循环机械立窑烧结法的烧结设备包括焙烧窑、点火窑、风道装置、装料机和陶粒冷却室,其中风道装置紧靠焙烧窑和点火窑,陶粒冷却室设在焙烧窑下层,所述的烧结设备设有由圆弧和直线组成的封闭轨道;并设有至少两个在所述的封闭轨道上循环移动的焙烧窑;还设有一个固定在所述的圆弧和直线组成的封闭轨道底部的点火窑。
原料规格
(1)粉煤灰
化学成分(%)
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO |
55~70 | 15~20 | 4~10 | 0~10 | 0~3 |
粉煤灰的化学成分比较稳定,烧失量不大于15%,残炭量不高于10%。
(2)粘土
化学成分(%)
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 烧失量 | 塑性 |
52~56 | 16~17 | 5~6 | 3.5~5.0 | 2.5~3.5 | 11~13 | 13~15 |
粘土含水率为15%,粘土烧失量不超13%。
本发明产品规格
粒径5~20毫米,堆积密度800~900Kg/m3,筒压强度6.0~12.0Mpa,吸水率8~15%。
本发明相比现有技术具有如下优点:
1、高强度粉煤灰陶粒可以广泛应用于建筑材料和墙体材料。
由于高强度粉煤灰陶粒轻质高强,保温隔热性能好,可以制作承重和非承重空心砌块,也可以制作隔墙板等墙体材料,还可以代替普通石子配制轻骨料混凝土,广泛用于高层建筑、桥梁工程、地下建筑工程等,不仅能降低混凝土的表观密度,而且可以改善混凝土的保温、耐火、抗冻、抗渗等性能。
2、投资少,成本低,利于普及推广。
按年产6万m3高强度粉煤灰陶粒的生产规模计算,仅需设备投资60万元,与生产其他陶粒产品相比,设备投资减少几倍,投资是很少的。同时,产品的生产成本仅为40元左右/m3,也是非常低的。这十分有利于此产品的普及与推广。
3、利用工业废渣,变废为宝,有利于环境保护。
附图说明:
图1高强度的粉煤灰陶粒生产工艺
具体实施方式:
实施例1
在2米3机械立窑中,分别加入经破碎、或干燥过的合格原料:粉煤灰135公斤、粘土7.5公斤、烟道灰1.5公斤,经搅拌、成球、烧结温度1200℃,烧结时间50分钟,炉前冷却半小时,炉后再冷却,分选,得成品陶粒。
实施例2
根据需要,本实施中加入附加剂水玻璃0.15公斤,其余原料用量和生产工艺均与实施例1相同。不同的是仅用煤粉代替实施例1中的烟道灰。
本发明高强度的粉煤灰陶粒是一种新型的建筑材料,可以广泛应用于建筑领域和新型墙体材料之中。
Claims (4)
1、高强度的粉煤灰陶粒,其特征在于它含有按下述重量百分比的配方为原料制成:
粉煤灰:75~90%
粘 土:5~20%
助燃材料:1~5%。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒,其特征在于粉煤灰陶粒配方中,含附加剂水玻璃0~0.1%。
3、根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒,其特征在于助燃材料是烟道灰或煤粉。
4、高强度的粉煤灰陶粒的生产工艺,其特征在于按下列顺序的步骤进行:
(1)对粉煤灰进行破碎、筛选、配料;对粘土破碎成粉,干燥;助燃材料及附加剂进行筛选、干燥;
(2)原料配备:粉煤灰、粘土和助燃材料按配方称取所需的量;
(3)拌料:将配好的原料,按需要加或不加入水玻璃,进行充分搅拌均匀;
(4)成球:将拌成的原料进入成球盘,进行成球,再利用旋转的成球盘,形成母球,在滚动的过程中母球不断增大,继续喷水,湿润物料密实母球,以制成符合要求的粒径;
(5)烧结:用轨道循环机械立窑烧结法烧结,烧结温度1100~1300℃,烧结时间40~60分钟;
成品出窑及冷却分选:在炉内冷却半小时,然后在炉外再冷却,冷却后按陶粒成品规格分筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031287573A CN1256303C (zh) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031287573A CN1256303C (zh) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1548401A true CN1548401A (zh) | 2004-11-24 |
CN1256303C CN1256303C (zh) | 2006-05-17 |
Family
ID=34322240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031287573A Expired - Fee Related CN1256303C (zh) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1256303C (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102092994A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-06-15 | 大连恒翔粉煤灰综合利用有限公司 | 粉煤灰免烧结陶粒 |
CN102503367A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法 |
CN102503530A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种废弃工业型砂粉尘陶粒的制造方法 |
CN102503509A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种含油脂废白土陶粒及其制造方法 |
CN101439964B (zh) * | 2008-12-01 | 2012-07-25 | 上海古猿人石材有限公司 | 制造粉煤灰陶粒的方法 |
CN104692775A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-10 | 济南大学 | 彩色火山灰陶粒及其制造方法 |
CN106565210A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 神华集团有限责任公司 | 制备球形陶瓷颗粒用组合物及球形陶瓷颗粒及其制备方法和应用 |
CN106904992A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-30 | 北京建邦伟业机械制造有限公司 | 烧结原料及其制备方法 |
CN107922263A (zh) * | 2015-06-15 | 2018-04-17 | 察克科技有限公司 | 轻质精细陶瓷粒子 |
CN108863428A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 广州大学 | 一种中粒度陶瓷抛光渣陶粒的制备方法、制备的陶瓷抛光渣陶粒及其应用 |
CN110407586A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 刘长荣 | 利用油田勘探开发所产生的钻井岩屑生产陶粒的方法 |
CN112125599A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-25 | 同济大学 | 一种混凝土装饰板的制备方法 |
CN113461434A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 大唐同舟科技有限公司 | 一种利用燃煤固体废弃物烧制的高强陶粒及制备方法 |
-
2003
- 2003-05-06 CN CNB031287573A patent/CN1256303C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101439964B (zh) * | 2008-12-01 | 2012-07-25 | 上海古猿人石材有限公司 | 制造粉煤灰陶粒的方法 |
CN102092994A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-06-15 | 大连恒翔粉煤灰综合利用有限公司 | 粉煤灰免烧结陶粒 |
CN102503367A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法 |
CN102503367B (zh) * | 2011-10-08 | 2013-07-24 | 金立虎 | 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法 |
CN102503530A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种废弃工业型砂粉尘陶粒的制造方法 |
CN102503530B (zh) * | 2011-10-10 | 2013-07-24 | 金立虎 | 一种废弃工业型砂粉尘陶粒的制造方法 |
CN102503509A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种含油脂废白土陶粒及其制造方法 |
CN102503509B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-05-15 | 金立虎 | 一种含油脂废白土陶粒及其制造方法 |
CN104692775A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-10 | 济南大学 | 彩色火山灰陶粒及其制造方法 |
CN107922263A (zh) * | 2015-06-15 | 2018-04-17 | 察克科技有限公司 | 轻质精细陶瓷粒子 |
CN106565210A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 神华集团有限责任公司 | 制备球形陶瓷颗粒用组合物及球形陶瓷颗粒及其制备方法和应用 |
CN106904992A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-30 | 北京建邦伟业机械制造有限公司 | 烧结原料及其制备方法 |
CN106904992B (zh) * | 2017-02-08 | 2020-07-03 | 北京建邦伟业机械制造有限公司 | 烧结原料及其制备方法 |
CN108863428A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 广州大学 | 一种中粒度陶瓷抛光渣陶粒的制备方法、制备的陶瓷抛光渣陶粒及其应用 |
CN110407586A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 刘长荣 | 利用油田勘探开发所产生的钻井岩屑生产陶粒的方法 |
CN112125599A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-25 | 同济大学 | 一种混凝土装饰板的制备方法 |
CN112125599B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-04-05 | 同济大学 | 一种混凝土装饰板的制备方法 |
CN113461434A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 大唐同舟科技有限公司 | 一种利用燃煤固体废弃物烧制的高强陶粒及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1256303C (zh) | 2006-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105294142B (zh) | 一种赤泥基烧结轻集料及其制备方法 | |
CN1256303C (zh) | 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺 | |
CN103553556B (zh) | 一种利用煤泥、城市污泥和脱硫灰生产建筑陶粒的方法 | |
More et al. | Assessment of suitability of fly ash and rice husk ash burnt clay bricks | |
CN1900008A (zh) | 一种高强度粉煤灰陶砂的制造方法 | |
CN1089732C (zh) | 高活性混凝土掺合料的制备技术和方法 | |
CN1724444A (zh) | 轻质节能保温建筑材料及生产方法 | |
CN101580378B (zh) | 用二次垃圾飞灰或底灰制备建筑陶瓷及方法 | |
CN101462853A (zh) | 一种废气养护工业废渣免烧砖及其制备方法 | |
CN100491096C (zh) | 一种用飞灰制备饰面砖的方法 | |
CN1186299C (zh) | 一种粉煤灰陶粒的制造方法 | |
CN103288421A (zh) | 一种烧结型陶粒及其制备方法 | |
CN113185257A (zh) | 一种用于保温隔热墙体的固废再生泡沫陶瓷材料及制备方法 | |
CN106186765A (zh) | 一种钢渣建筑垃圾陶粒及其制备方法 | |
CN104291766A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
CN105753406A (zh) | 一种掺低温烧粘土的复合胶凝材料及其制备方法 | |
CN1793053A (zh) | 高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法 | |
Xie et al. | Optimization formulation of low carbon MSWIFA cement-based composites modified by nano SiO2 | |
CN111662021A (zh) | 一种含有废弃粘土砖粉和石灰石粉的水泥基复合胶凝材料 | |
CN104861406A (zh) | 一种粉煤灰的接枝改性方法 | |
CN109160786B (zh) | 基于垃圾焚烧炉渣固化的保温轻质砂浆及其制备方法 | |
CN104876464B (zh) | 一种纤维增韧粉煤灰的接枝改性方法 | |
CN1269761C (zh) | 一种人造浮石及其制造方法 | |
CN1181363A (zh) | 粉煤灰赤泥烧结砖及其制造方法 | |
CN113511881B (zh) | 一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |