CN102503367B - 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法 - Google Patents

一种钴尾矿粉陶粒的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102503367B
CN102503367B CN2011102949883A CN201110294988A CN102503367B CN 102503367 B CN102503367 B CN 102503367B CN 2011102949883 A CN2011102949883 A CN 2011102949883A CN 201110294988 A CN201110294988 A CN 201110294988A CN 102503367 B CN102503367 B CN 102503367B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
mine tailing
ash
sintering
cobalt mine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011102949883A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102503367A (zh
Inventor
金立虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Zheng Tang Environmental Protection Industry Co., Ltd.
Original Assignee
金立虎
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 金立虎 filed Critical 金立虎
Priority to CN2011102949883A priority Critical patent/CN102503367B/zh
Publication of CN102503367A publication Critical patent/CN102503367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102503367B publication Critical patent/CN102503367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钴尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：钴尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工艺流程为：将钴尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，分别对粉煤灰和煤粉计量，将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球，将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：钴尾矿粉经烘干过筛后，与粉煤灰和煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将钴尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，钴尾矿粉利废率高、强度高、吸水率低。

Description

一种钴尾矿粉陶粒的制造方法
技术领域
本发明涉及建材制造技术领域，具体说是一种利用工业废渣中的钴尾矿粉为主要原材料，烧失量较高的劣质粉煤灰为次要原材料，制造钴尾矿粉陶粒的方法。
背景技术
自从二十世纪初，人造轻集料在美国问世以来，各国都开始生产页岩陶粒，用轻集料取代砂石骨料，以减轻混凝土的自重和改善其性能，到二十世纪五十年代，英国最早在世界上利用工业废渣——粉煤灰，生产粉煤灰陶粒。我国于一九六四年在天津硅酸盐制品厂及兰州建成了烧结粉煤灰陶粒的两条生产线，七八十年代达到了生产高潮，后因两次耗能、环保、经济效益等多种原因处于停顿状态。直到九十年代又掀起了粉煤灰综合利用的高潮，我国是一个产煤大国，又是燃煤发电大国，各行业及北方地区冬季取暖、集中供热等燃煤的比例也很大。燃煤发电、工业锅炉等产生的大量粉煤灰堆放时占用了大量的土地、河道、山谷及沿海滩涂，严重的污染环境。如何因地制宜、综合利用粉煤灰已引起国家的高度重视，提出了可持续发展的战略方针。
目前，国家大力发展循环经济的形势下，品质好的粉煤灰的综合利用途径多了起来，但对烧失量较高的劣质粉煤灰，仍然采用填埋的方式处理。
钴尾矿粉是钴生产工业排放的固体废弃物，多堆放在山川和河道之中，占地并污染环境，有的会产生重大的事故，给人民的生命财产造成重大损失。而钴尾矿粉的利用途径较少，如何将其大规模的利用起来是一个亟待研究解决的新课题。
本发明试图以钴尾矿粉为主，掺一定比例的烧失量较高的劣质粉煤灰和少量的煤粉或煤矸石粉，不用任何粘结剂，生产钴尾矿粉陶粒，将此二种废弃物充分利用起来，达到循环经济的目的，利废、环保、节能。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现行的钴尾矿粉、烧失量较高的劣质粉煤灰这两种工业废弃物，在循环利用上存在的明显技术缺陷，提供一种选料科学、配比合理、钴尾矿粉掺量高、又能利用烧失量较高的劣质粉煤灰的制造钴尾矿粉陶粒的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种钴尾矿粉陶粒的制造方法，包括两个方面，其一是材料及配比，其二是生产工艺流程。
本发明一种钴尾矿粉陶粒的制造方法，包含有钴尾矿粉、烧失量较高的劣质粉煤灰、煤粉；钴尾矿粉虽具有单独形成陶粒的化学成分和物理性能，若单独烧结全钴尾矿粉陶粒，则内燃煤掺量较高，若掺加一定量的烧失量较高的劣质粉煤灰，既提高了钴尾矿粉陶粒混合料中含碳量，减少了内燃煤的掺加量，又能为烧失量较高的劣质粉煤灰的利用找到一条新途径；煤粉作为前二者混合料内燃不足的最后补充。
重量配比：
钴尾矿粉    70～80％；
粉煤灰      10～25％；
煤粉        5～10％；
制造工艺流程：
1.将钴尾矿粉先烘干，后过筛；
2.将过筛处理后的钴尾矿粉、干粉煤灰、煤粉分别计量；
3.将计量过的三种材料投到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转成球；
5.将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间2.3～2.6小时，钴尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成钴尾矿粉陶粒成品和钴尾矿粉陶砂成品。
另外，所述的制造工艺可在钴尾矿粉陶粒制造生产线流水作业，自动完成；所述的烧结窑是静态连续式烧结窑炉；所述的煤粉，在有煤矸石的地方，用其代替煤粉，起到利废、节能；所述的粉煤灰为烧失量较高的劣质粉煤灰。
附图说明
图1为本发明的制造工艺流程图
具体实施方式
本发明制造钴尾矿粉陶粒的材料包含有钴尾矿粉、粉煤灰及煤粉，结合附图对发明的技术方案作进一步说明如下：
实施例1
重量配比：钴尾矿粉        80％；
          粉煤灰          10％；
          煤粉            10％；
制造工艺流程：
1.将钴尾矿粉先烘干，采用0.30mm的方孔筛过筛；
2.将过筛处理后0.3mm以下的钴尾矿粉、干粉煤灰、煤粉分别计量；
3.将计量过的三种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2的水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2的水，旋转成球；
5.将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间2.3～2.6小时，钴尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成钴尾矿粉陶粒成品和钴尾矿粉陶砂成品。
实施例2
重量配比：钴尾矿粉    70％；
粉煤灰          25％；
煤粉            5％；
制造工艺流程：
1.将钴尾矿粉先烘干，采用0.30mm的方孔筛过筛；
2.将过筛处理后的0.3mm以下的钴尾矿粉、干粉煤灰、分别计量；
3.将计量过的三种材料投到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2的水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2的水，旋转成球；
5.将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间2.3～2.6小时，钴尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成钴尾矿粉陶粒成品和钴尾矿粉陶砂成品。
实施例3
重量配比：钴尾矿粉      75％；
          粉煤灰        18％；
          煤粉          7％；
制造工艺流程：
1.将钴尾矿粉先烘干，采用0.30mm的方孔筛过筛；
2.将过筛处理后的0.3mm以下的钴尾矿粉、干粉煤灰、分别计量；
3.将计量过的三种材料投到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2的水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2的水，旋转成球；
5.将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间2.3～2.6小时，钴尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成钴尾矿粉陶粒成品和钴尾矿粉陶砂成品。

Claims (1)

1.一种钴尾矿粉陶粒或陶砂的制造方法，其特征在于：
a)所用材料由钴尾矿粉、粉煤灰、煤粉组成，其重量配合比如下：钴尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；
b)制造工艺流程如下：
1.将钴尾矿粉先烘干，后过筛；
2.将过筛后的钴尾矿粉、干粉煤灰、煤粉分别计量；
3.将计量好的三种材料投放到搅拌机内，先干搅拌2分钟，后加1/2水，再湿搅拌2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转成球；
5.将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间2.3～2.6小时，钴尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑，自然冷却；
7.破碎、筛分，分成钴尾矿粉陶粒和钴尾矿粉陶砂。
CN2011102949883A 2011-10-08 2011-10-08 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法 Active CN102503367B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102949883A CN102503367B (zh) 2011-10-08 2011-10-08 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102949883A CN102503367B (zh) 2011-10-08 2011-10-08 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102503367A CN102503367A (zh) 2012-06-20
CN102503367B true CN102503367B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46215518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102949883A Active CN102503367B (zh) 2011-10-08 2011-10-08 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102503367B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102775179B (zh) * 2012-08-10 2014-04-09 金立虎 一种陈腐垃圾渣粉、粉煤灰陶粒及其制造方法
CN106946547B (zh) * 2017-03-12 2019-10-22 江西理工大学 一种钴冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法
CN106810291B (zh) * 2017-03-12 2019-11-22 江西理工大学 一种钴冶炼废渣基的水处理陶粒及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1548401A (zh) * 2003-05-06 2004-11-24 杜铁章 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺
CN101219888A (zh) * 2008-02-03 2008-07-16 大庆合创机械设备有限公司 粉煤灰陶粒生产方法
CN101372415A (zh) * 2008-09-27 2009-02-25 仇心金 工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1548401A (zh) * 2003-05-06 2004-11-24 杜铁章 高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺
CN101219888A (zh) * 2008-02-03 2008-07-16 大庆合创机械设备有限公司 粉煤灰陶粒生产方法
CN101372415A (zh) * 2008-09-27 2009-02-25 仇心金 工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102503367A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102503370B (zh) 一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法
CN102344296B (zh) 一种铜尾矿粉陶粒的制造方法
CN109704725B (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN101624294A (zh) 陶粒及其制备方法
CN106746817B (zh) 一种花岗岩石粉陶粒的微波烧结方法
CN103467068A (zh) 煤矸石页岩烧结砖生产方法
CN101905961A (zh) 粉煤灰保温烧结材料及其生产工艺
CN102924052B (zh) 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖
CN103288421A (zh) 一种烧结型陶粒及其制备方法
CN105948607A (zh) 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法
CN108585564A (zh) 水泥窑协同处置电解铝废渣联产双快水泥的系统及方法
CN102503366B (zh) 一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法
CN102503367B (zh) 一种钴尾矿粉陶粒的制造方法
CN102295467B (zh) 一种硫铁矿烧渣制备轻质陶粒的方法
CN102503509B (zh) 一种含油脂废白土陶粒及其制造方法
CN103319192B (zh) 采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法
CN108046630A (zh) 一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法
CN105731998A (zh) 一种利用油页岩半焦制备的轻质陶粒及其制备方法
CN102584043A (zh) 秸秆灰生产低温水泥熟料的方法
CN102515831B (zh) 圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒
CN106045564A (zh) 一种利用煤矸石制备保温材料的方法
CN116177990A (zh) 煤矸石协同石膏渣生产陶粒轻骨料的方法及系统
CN102924111B (zh) 凹凸棒页岩粉煤灰烧结多孔砖
CN102503530B (zh) 一种废弃工业型砂粉尘陶粒的制造方法
CN102775179B (zh) 一种陈腐垃圾渣粉、粉煤灰陶粒及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160803

Address after: 014010, the Inner Mongolia Autonomous Region, Baotou Rare Earth Development Zone Finance Plaza A block 22, 2212

Patentee after: Inner Mongolia Zheng Tang Environmental Protection Industry Co., Ltd.

Address before: 071000 No. two environmental protection road, North 981, Hebei, Baoding

Patentee before: Jin Lihu