CN102344296B - 一种铜尾矿粉陶粒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：铜尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工艺流程为：将铜尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，分别对粉煤灰和煤粉计量，将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球，将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：铜尾矿粉经烘干过筛后，与粉煤灰和煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将铜尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，铜尾矿粉利废率高、强度高、吸水率底。
Description
技术领域
本发明涉及建材制造技术领域，具体说是一种利用工业废渣中的铜尾矿粉为主要原材料，烧失量较高的劣质粉煤灰为次要原材料，制造铜尾矿粉陶粒的方法。
背景技术
自从二十世纪初，人造轻集料在美国问世以来，各国都开始生产页岩陶粒，用轻集料取代砂石骨料，以减轻混凝土的自重和改善其性能，到二十世纪五十年代，英国最早在世界上利用工业废渣——粉煤灰，生产粉煤灰陶粒。我国于一九六四年在天津硅酸盐制品厂及兰州建成了烧结粉煤灰陶粒的两条生产线，七八十年代达到了生产高潮，后因两次耗能、环保、经济效益等多种原因处于停顿状态。直到九十年代又掀起了粉煤灰综合利用的高潮，我国是一个产煤大国，又是燃煤发电大国，各行业及北方地区冬季取暖、集中供热等燃煤的比例也很大。燃煤发电、工业锅炉等产生的大量粉煤灰堆放时占用了大量的土地、河道、山谷及沿海滩涂，严重的污染环境。如何因地制宜、综合利用粉煤灰已引起国家的高度重视，提出了可持续发展的战略方针。
目前，国家大力发展循环经济的形势下，品质好的粉煤灰的综合利用途径多了起来，但对烧失量较高的劣质粉煤灰，仍然采用填埋的方式处理。
铜尾矿粉是铜生产工业排放的固体废弃物，多堆放在山川和河道之中，占地并污染环境，有的会产生重大的事故，给人民的生命财产造成重大损失。过去曾经利用铜尾矿粉作为生产水泥的混合材用，后来人们逐渐地使用粉煤灰来或水淬矿渣钢渣代替之，铜尾矿粉的利用途径较少，有的用其生产混凝土砖，但掺量少的有限，如何将其大规模的利用起来是一个亟待研究解决的新课题。
本发明试图以铜尾矿粉为主，掺一定比例的烧失量较高的劣质粉煤灰和少量的煤粉或煤矸石粉，不用任何粘结剂，生产铜尾矿粉陶粒，将此二种废弃物充分利用起来，达到循环经济的目的，利废、环保、节能。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现行的铜尾矿粉、烧失量较高的劣质粉煤灰这两种工业废弃物，在循环利用上存在的明显技术缺陷，提供一种选料科学、配比合理、铜尾矿粉掺量高、又能利用烧失量较高的劣质粉煤灰的制造铜尾矿粉陶粒的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铜尾矿粉陶粒的制造方法，包括两个方面，其一是材料及配比，其二是生产工艺流程。
本发明一种铜尾矿粉陶粒的制造方法，包含有铜尾矿粉、烧失量较高的劣质粉煤灰、煤粉；铜尾矿粉虽具有单独形成陶粒的化学成分和物理性能，若单独烧结全铜尾矿粉陶粒，则内燃煤掺量较高，若掺加一定量的烧失量较高的劣质粉煤灰，既提高了铜尾矿粉陶粒混合料中含碳量，减少了内燃煤的掺加量，又能为烧失量较高的劣质粉煤灰的利用找到一条新途径；煤粉作为前二者混合料内燃不足的最后补充。
重量配比：
铜尾矿粉 70～80％；
粉煤灰 10～25％；
煤粉 5～10％；
制造工艺流程：
1.将铜尾矿粉先烘干，后过筛；
2.将过筛处理后的铜尾矿粉、干粉煤灰、煤粉分别计量；
3.将计量过的三种材料投到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转成球；
5.将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间1.3～1.6小时，铜尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成铜尾矿粉陶粒成品和铜尾矿粉陶砂成品。
另外，所述的制造工艺可在铜尾矿粉陶粒制造生产线流水作业，自动完成；所述的烧结窑是静态连续式烧结窑炉；所述的煤粉，在有煤矸石的地方，用其代替煤粉，起到利废、节能；所述的粉煤灰为烧失量较高的劣质粉煤灰。
附图说明
图1为本发明的制造工艺流程图
具体实施方式
本发明制造铜尾矿粉陶粒的材料包含有铜尾矿粉、粉煤灰及煤粉，结合附图对发明的技术方案作进一步说明如下：
实施例1
重量配比：铜尾矿粉 80％；
粉煤灰 10％；
煤粉 10％；
制造工艺流程：
1.将铜尾矿粉先烘干，采用0.30mm的方孔筛过筛；
2.将过筛处理后0.3mm以下的铜尾矿粉、干粉煤灰、煤粉分别计量；
3.将计量过的三种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2的水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2的水，旋转成球；
5.将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间1.3～1.6小时，铜尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成铜尾矿粉陶粒成品和铜尾矿粉陶砂成品。
实施例2
重量配比：铜尾矿粉 70％；
粉煤灰 25％；
煤粉 5％；
制造工艺流程：
1.将铜尾矿粉先烘干，采用0.30mm的方孔筛过筛；
2.将过筛处理后的0.3mm以下的铜尾矿粉、干粉煤灰、分别计量；
3.将计量过的三种材料投到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2的水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2的水，旋转成球；
5.将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间1.3～1.6小时，铜尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成铜尾矿粉陶粒成品和铜尾矿粉陶砂成品。
实施例3
重量配比：铜尾矿粉 75％；
粉煤灰 18％；
煤粉 7％；
制造工艺流程：
1.将铜尾矿粉先烘干，采用0.30mm的方孔筛过筛；
2.将过筛处理后的0.3mm以下的铜尾矿粉、干粉煤灰、分别计量；
3.将计量过的三种材料投到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2的水，再湿搅拌约2分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2的水，旋转成球；
5.将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间1.3～1.6小时，铜尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6.出窑、自然冷却；
7.破碎、筛分，分成铜尾矿粉陶粒成品和铜尾矿粉陶砂成品。
Claims (2)
1.一种铜尾矿粉陶粒的制造方法，其特征在于：
a)所用材料由铜尾矿粉、粉煤灰、煤粉组成，其重量配合比如下：铜尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；
b)制造工艺流程如下：
1)将铜尾矿粉先烘干，后过筛；
2)将过筛后的铜尾矿粉、干粉煤灰、煤粉分别计量；
3)将计量好的三种材料投放到搅拌机内，先干搅拌2分钟，后加1/2水，再湿搅拌2分钟；
4)将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转成球；
5)将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间1.3～1.6小时，铜尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；
6)出窑，自然冷却；
7)破碎、筛分，分成铜尾矿粉陶粒和铜尾矿粉陶砂。
2.根据权利要求1所述的一种铜尾矿粉陶粒的制造方法，其特征在于所述的粉煤灰为烧失量较高的劣质粉煤灰。
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