CN104724963B - 一种混凝土复合掺合料及其制作方法 - Google Patents
一种混凝土复合掺合料及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种混凝土复合掺合料,属于混凝土施工材料技术领域。该复合掺合料是由下述重量百分比的原料制成:40%粉煤灰、20%凝灰岩、20%火法炼锌产生的炉渣和20%火法炼锑产生的炉渣,其制作方法是:(1)原料预处理:将凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣、火法炼锑产生的炉渣分别用细碎机破碎成粒径为3cm的粗粒;(2)烘干:将四种原料分别烘干至含水率≤3%;(3)粉磨:将四种原料按配比混合后加入球磨机粉磨至细小颗粒,粉磨细度达0.045mm方孔筛的筛余量≤15%。本发明制得的复合掺合料具有能提高混凝土活性指数、防止混凝土开裂和生产成本低等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土施工材料技术领域,具体涉及一种混凝土复合掺合料。
背景技术
火力发电厂废弃物粉煤灰、锌矿石和锑矿石火法炼锌、炼锑产生的炉渣等工业废渣大量堆放,造成土地资源被占,严重污染环境。现有技术中将粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料,在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料,不仅能降低成本,而且改善了混凝土拌和物的和易性;增强混凝土的可泵性;减少水化热、热能膨胀性;提高混凝土抗渗能力;增加混凝土的修饰性。凝灰岩是一种火山碎屑岩,成分主要是火山灰,化学成分主要是二氧化硅和三氧化二铝。凝灰岩具有粘聚性好、凝结时间长、早期强度高、极限拉伸值和弹性模量较大的特点。锌和锑的冶炼方法一般分为火法冶炼和湿法冶炼,近几年湿法冶炼工艺得到了大力推广,但在许多地方,火法冶炼的厂矿还很多,火法冶炼的问题是产生大量的炉渣。火法炼锌产生的炉渣的化学成分主要是含SiO2、Fe2O3、CaO、Al2O3、MgO、FeO和少量的Zn、Pb、Ag、In等多种贵金属微量元素,各组分含量比较稳定。火法炼锑产生的炉渣的化学成分主要是Fe2O3、SiO2、CaO、Al2O3、MgO以及少量的Sb、Pb、As、Au等多种金属微量元素,各组分含量也相当稳定。虽然可以从炉渣中回收锌和锑,但回收成本较高,因此许多厂家并不采用,这样不仅造成资源的浪费,而且还污染生态环境。目前国内外混凝土掺合料往往因单一使用或强度活性不够、或成本过高,大大影响了使用和推广。目前一般使用的混凝土掺合料7天强度活性指数只达到50-60%,28天强度活性指数一般低于70%,因此影响了掺合料的使用量,其掺合量一般只能节省15-20%的水泥用量。而且在混凝土中加入单一掺合料后,并不能彻底解决混凝土开裂的问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的之一是提供一种能提高掺合料用量、提高混凝土活性指数、防止混凝土开裂和生产成本较低的复合掺合料。
本发明的另一目的是提供该混凝土复合掺合料的制作方法。
为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案:一种混凝土复合掺合料,其特征在于:是由下述重量百分比的原料制成:40%粉煤灰、20%凝灰岩、20%火法炼锌产生的炉渣和20%火法炼锑产生的炉渣,该复合掺合料的制作方法由下述顺序的工艺步骤组成:
(1)原料预处理:将凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣、火法炼锑产生的炉渣分别用细碎机破碎成粒径为3cm的粗粒;
(2)烘干:取经步骤(1)处理后的凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣、火法炼锑产生的炉渣,分别烘干至含水率≤3%,将粉煤灰烘干至含水率≤3%;
(3)粉磨:按上述重量百分比将粉煤灰、凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣和火法炼锑产生的炉渣混合后,加入球磨机粉磨至细小颗粒,粉磨细度达0.045mm方孔筛的筛余量≤15%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过多种成分合理配伍,提高掺合料的活性和后凝化期的活性指数。本发明将粉煤灰、凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣、火法炼锑产生的炉渣按重量百分比2:1:1:1进行合理配比后,使掺合料中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等活性物质协同作用大大增强,相对单一使用粉煤灰、或粉煤灰和凝灰岩、或粉煤灰与粒化高炉矿渣等普通掺合料相比,本发明充分发挥各组分对混凝土的不同功能,使之优势互补,带来超叠加效应。特别是在水泥的后凝化期,各种活性物质的协同参与作用,使水泥中的凝胶物质转化为更稳定的结晶状态,使混凝土结构更加紧密,最终形成坚硬的混凝土,有效解决混凝土开裂的问题。
2、本发明先对原料分别进行预处理和烘干处理后,再将四种原料混合后在球磨机中共同粉磨,共同粉磨能有效激发各组分中的活性物质,使混合料的活性得到提高,同时通过控制粉磨的细度,使粉磨后的混合物粒度更细,活性更高。
3、能提高混凝土的强度。本发明的掺合料能节省30-40%的水泥用量,而且不影响混凝土的强度。经实际测试的数据,本发明配制的混凝土7天强度活性指数达到75%以上,28天强度活性指数达到90%以上,大大提高了混凝土后凝化期的活性指数。
具体实施方式
本发明所述的一种混凝土复合掺合料,是由粉煤灰、凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣和火法炼锑产生的炉渣制成,该复合掺合料的制作方法由下述顺序的工艺步骤组成:
(1)原料预处理:将凝灰岩、锌矿石火法炼锌产生的炉渣、锑矿石火法炼锑产生的炉渣分别用细碎机破碎成粒径为3cm的粗粒;
(2)烘干:将经步骤(1)处理后的凝灰岩、锌矿石火法炼锌产生的炉渣、锑矿石火法炼锑产生的炉渣分别烘干至含水率为2%,将粉煤灰烘干至含水率为1%;
(3)粉磨:按重量百分比将40%粉煤灰、20%凝灰岩、20%锌矿石火法炼锌产生的炉渣和20%火法炼锑产生的炉渣配伍后,加入球磨机粉磨至细小颗粒,粉磨细度达0.045mm方孔筛的筛余量为12%。
本实施例制得的复合掺合料需水量比为95%,烧失量为4.4%,三氧化硫含量为3%,其7天活性指数达到76%,28天活性指数达到90%。活性指数依据《GBT12957-2005用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》进行测试。混凝土施工90天后,未发现混凝土有开裂现象。
本实施例中锌矿石火法炼锌产生的炉渣的主要化学成分为:二氧化硅20-24%、三氧化二铁45-50%、三氧化二铝10-15%、氧化钙6-10%、氧化镁5-12%,在显微镜下观察,该炉渣内有微晶粒的包裹体、玻璃体。锌矿石可以选自氧化锌矿、硫化锌矿或铅锌矿等。
本实施例中锑矿石火法炼锑产生的炉渣的主要化学成分为:二氧化硅35-40%,三氧化二铁30-35%、三氧化二铝10-12%,氧化钙10-12%、氧化镁1-2%。在显微镜下观察,该炉渣内有微晶粒的包裹体、玻璃体。锑矿石可以选自单锑矿石、复合锑矿石和共生锑矿石。
本实施例制得的复合掺合料其成本为每吨70元,按节省30-40%的水泥用量来计算,使每立方混凝土能节省生产成本20-30元。
本实施例制得的复合掺合料的使用方法是:
在配制C20 混凝土时,各种成分用量为水175kg、水泥207kg、砂621kg 、石子1261kg、复合掺合料137kg,复合掺合料的添加量为水泥标配的40%,添加复合掺合料后,能节省水泥用量40%。配制成的C20混凝土7天的抗压强度达到16MPa,28天抗压强度达到22MPa。
在配制C25混凝土时,各种成分用量为水175kg、水泥259kg 、砂566kg、石子1261kg、复合掺合料139 kg,复合掺合料的添加量为水泥标配的35%,添加复合掺合料后,能节省水泥用量35%。配制成的C25混凝土7天的抗压强度达到19MPa,28天抗压强度达到28MPa。
在配制C30混凝土时,各种成分用量为水175kg、水泥323kg 、砂512kg、石子1252kg、复合掺合料138 kg,复合掺合料的添加量为水泥标配的30%,添加复合掺合料后,能节省水泥用量30%。配制成的C30混凝土7天的抗压强度达到23MPa,28天抗压强度达到32MPa。
Claims (1)
1. 一种混凝土复合掺合料,其特征在于:是由下述重量百分比的原料制成:40%粉煤灰、20%凝灰岩、20%火法炼锌产生的炉渣和20%火法炼锑产生的炉渣,所述的火法炼锌产生的炉渣的主要化学成分为二氧化硅20-24%、三氧化二铁45-50%、三氧化二铝 10-15%、氧化钙6-10%、氧化镁5-12%;所述的火法炼锑产生的炉渣的主要化学成分为:二氧化硅35-40%,三氧化二铁30-35%、三氧化二铝10-12%,氧化钙10-12%、氧化镁1-2%,该复合掺合料的制作方法由下述顺序的工艺步骤组成:
(1)原料预处理:将凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣、火法炼锑产生的炉渣分别用细碎机破碎成粒径为3cm的粗粒 ;
(2)烘干:取经步骤(1)处理后的凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣、火法炼锑产生的炉渣,分别烘干至含水率≤3%,将粉煤灰烘干至含水率≤ 3% ;
(3)粉磨:按上述重量百分比将粉煤灰、凝灰岩、火法炼锌产生的炉渣和火法炼锑产生的炉渣混合后,加入球磨机粉磨至细小颗粒,粉磨细度达0.045mm方孔筛的筛余量≤15%。
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