CN109053044A - 一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法 - Google Patents

一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109053044A
CN109053044A CN201810904600.9A CN201810904600A CN109053044A CN 109053044 A CN109053044 A CN 109053044A CN 201810904600 A CN201810904600 A CN 201810904600A CN 109053044 A CN109053044 A CN 109053044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary kiln
polymers
alkali
tailings
kiln tailings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810904600.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨佳定
杨春浩
杨博
杨春麟
杨志強
杨威
杨佐良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Hongyou Investment Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Hongyou Investment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Hongyou Investment Co Ltd filed Critical Yunnan Hongyou Investment Co Ltd
Priority to CN201810904600.9A priority Critical patent/CN109053044A/zh
Publication of CN109053044A publication Critical patent/CN109053044A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。本发明实施例提供的一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，通过先将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，并进行注模成型即得到所述的地聚物；通过使用该方法不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题，此外本发明实施例制备的地聚物还具有抗压强度高的优点。

Description

一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法
技术领域
本发明实施例涉及建筑材料领域，具体涉及一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法。
背景技术
地聚物材料是近年来新发展的一种以硅铝质原料在碱性激发剂的作用下，采用适当工艺制备出的性能好、绿色环保型胶凝材料，具有良好的应用前景。而氧化锌回转窑尾渣中含有硅和铝，具有制备地聚物原料的基本性质，从资源综合利用和生态环境保护的角度出发，实现二次资源循环利用，具有很大的环境效益和经济效益。
目前，氧化锌回转窑尾渣一般直接废弃处理，不仅浪费了资源，还极易带来污染，而将氧化锌回转窑尾渣用来制地聚物具有重要意义。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，能够有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费和污染问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案为：一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。
在一些实施方案之中，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。
在一些较为具体的实施方案之中，所述碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。
在一些实施方案之中，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。
在一些实施方案之中，氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂的质量比为7-6:3-2:3。
在一些实施方案之中，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为10-13％，和/或所述注模成型时的压力为12-18MPa。
在一些实施方案之中，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为20-22％。
在一些实施方案之中，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。
在一些较为具体的实施方案之中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
此外，本发明实施例提供了一种由上述方法制备的地聚物，能够充分实现氧化锌回转窑尾渣的再利用。
与现有技术相比，本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供了一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，通过先将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，并进行注模成型即得到所述的地聚物；通过使用该方法不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题，此外本发明实施例制备的地聚物还具有抗压强度高的优点。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
如下实施例中的氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土、标准砂、NaOH、KOH、硅酸钠、锌炉料和焦煤粉均可通过市场上购得。
本发明实施例提供一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。
进一步的，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，且碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。
进一步的，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。
进一步的，氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂的质量比为7-6:3-2:3。
进一步的，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为10-13％，和/或所述注模成型时的压力为12-18MPa。
进一步的，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为20-22％。
进一步的，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
此外，本发明实施例提供了一种由上述方法制备的地聚物，能够充分实现氧化锌回转窑尾渣的再利用。
实施例1
一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按质量比为7:3:3的比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。
进一步的，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，且碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。
进一步的，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为10％，所述注模成型时的压力为12MPa，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为20％。
进一步的，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。其中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
实施例2
一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按质量比为6:2:3的比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。
进一步的，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，且碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。
进一步的，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为13％，所述注模成型时的压力为18MPa，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为22％。
进一步的，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。其中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
此外，本发明提供了一种由上述方法制备的地聚物，能够充分实现氧化锌回转窑尾渣的再利用，所述的地聚物可采用实施例1或实施例2的方法进行生产。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。
2.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。
3.根据权利要求2所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。
4.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。
5.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂的质量比为7-6:3-2:3。
6.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为10-13％，和/或所述注模成型时的压力为12-18MPa。
7.根据权利要求1或6所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为20-22％。
8.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。
9.根据权利要求8所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
10.一种由权利要求1—9中任一项所述方法制备的地聚物。
CN201810904600.9A 2018-08-09 2018-08-09 一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法 Pending CN109053044A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810904600.9A CN109053044A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810904600.9A CN109053044A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109053044A true CN109053044A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64683142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810904600.9A Pending CN109053044A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109053044A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023232791A1 (en) * 2022-06-01 2023-12-07 The University Of Stavanger One-part geopolymer composition

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148341A (zh) * 2007-09-13 2008-03-26 同济大学 一种高性能建筑粘结材料及其制备方法
EP1980632A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-15 Ivona Janiczkova The agglomeration of metal production dust with geopolymer resin
CN103964768A (zh) * 2014-05-04 2014-08-06 临沧师范高等专科学校 以褐煤提锗尾渣为主要原料的地聚合物及其制备方法
CN104174861A (zh) * 2014-07-09 2014-12-03 邱建彪 一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线
CN104724963A (zh) * 2015-03-17 2015-06-24 祥云县九龙再生资源综合利用有限公司 一种混凝土复合掺合料及其制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1980632A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-15 Ivona Janiczkova The agglomeration of metal production dust with geopolymer resin
CN101148341A (zh) * 2007-09-13 2008-03-26 同济大学 一种高性能建筑粘结材料及其制备方法
CN103964768A (zh) * 2014-05-04 2014-08-06 临沧师范高等专科学校 以褐煤提锗尾渣为主要原料的地聚合物及其制备方法
CN104174861A (zh) * 2014-07-09 2014-12-03 邱建彪 一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线
CN104724963A (zh) * 2015-03-17 2015-06-24 祥云县九龙再生资源综合利用有限公司 一种混凝土复合掺合料及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023232791A1 (en) * 2022-06-01 2023-12-07 The University Of Stavanger One-part geopolymer composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6404948B2 (ja) アンモニアソーダ法による苛性スラッジから脱塩素苛性スラッジ混合物を調製する方法及びその応用
CN104150792B (zh) 一种地聚物胶凝材料及其制备方法
CN110606721B (zh) 一种基于多种固体废弃物的胶凝材料及其制备方法
CN107352928A (zh) 基于碱激发的赤泥‑粉煤灰高强保温砌块及其制备方法
CN104591618A (zh) 一种建筑垃圾制砖方法
CN105819780A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN103626440A (zh) 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法
CN104973813A (zh) 一种矿渣微粉及其制备方法
CN101306929A (zh) 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
CN102276226B (zh) 一种用道路废弃混凝土生产的再生环保砖及其制造方法
CN109970405A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN106167378A (zh) 一种煤矸石建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN103232181B (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN106277993A (zh) 一种环保免烧砖的制备方法
CN109053044A (zh) 一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法
CN106587840A (zh) 转炉钢渣免烧陶粒的制备方法
KR101860503B1 (ko) 고내구성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 하수관
CN106220061A (zh) 一种尾矿废渣替代粉煤灰和细集料制备的混凝土
CN107698185A (zh) 一种混凝土速凝剂及其制备方法
CN106277972A (zh) 一种碱渣建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN106145883A (zh) 一种钢渣建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN101913842A (zh) 一种用造纸污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法
CN105174764A (zh) 一种用于混凝土掺合料的锰渣活性微粉制备方法
CN104556928A (zh) 一种粉煤灰环保墙砖的配方及生产方法
CN114804693A (zh) 一种固废复配型粉煤灰激发剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication