CN107434431A - 一种新型石英渣透水砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材技术领域,特别涉及一种新型石英渣透水砖及其制备方法;原料组成重量份为:石英尾渣80~120份、水泥40~60份、海泡石10~20份、改性凹凸棒土20~30份、表面活性剂15~25份、粘接剂12~18份、强化剂12~18份;本发明中,以石英尾渣为原料,减轻了工业废料对环境造成的污染,对原料的颗粒度进行控制,有效的保证了其良好的透水性能,在配料过程中加入了合理配比的粘接剂,使得原料各组分之间有效的结合,提高紧实度和强度,有效的改善了透水砖的品质,本发明透水效果显著,15℃下透水系数达到1.05×10‑2cm/s以上。
Description
技术领域
本发明涉及建材技术领域,特别涉及一种新型石英渣透水砖及其制备方法。
背景技术
目前,全球能源、水资源匮乏,同时沙化面积扩大和风沙的频繁发生,使人类生存的环境日趋恶劣,目前城市居民居住的地方主要被用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设的城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面包围着,硬化地面对城市环境的危害非常大,下雨时,硬化地面完全阻止了雨水直接渗透入地,满地积水使人们的出行变得很不方便;宝贵的水资源最后随着排水管道流走,加重了城市排水设施的负担;雨水的大量流失导致地下水位难以回升,直接影响到城市植被的健康,使得城市中的地表植物难以正常生长,加重市政绿化负担;雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题,开发新型的环保建筑材料,改善和美化人类生存环境势在必行,目前市场上建材领域的一些透水砖、透水路面等的透水性材料主要原料采用陶瓷或混凝土,陶瓷透水砖要采用大量的矿土资源,原料的开采造成对环境的破坏,陶瓷型透水砖生产工艺复杂,而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源,成本高,生产效率低,环保投入大,一次性投资规模大;混凝土透水砖虽然成本低,但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大(一般骨料颗粒粒径为3mm-6mm),靠表面的大孔隙透水,空隙率在20%以上,容易被灰尘堵死,因此不能持续保持高透水性能;而且由于空隙较大,其用于水过滤效果也较差;同时混凝土透水砖的颜色单一,表面粗糙,不美观,韧性不好,抗压能力差,目前出现的高分子聚合物透水砖,由于树脂等原料成本较高,很难大面积推广。
石英尾渣是化工厂从莹石矿中提取氟化钙排出的废渣,其大量的被作为废物堆放,不仅会造成环境污染严重,而且还会使得废渣中大量的有用成分得不到综合的利用,造成化工厂原料以及中间产物的浪费,使得地球上的资源得不到合理的开发与利用。为此,有研究者对化工厂排除的废渣进行综合分析与研究,将其利用与建筑行业,使得化工厂的废渣得到了较好的综合利用,不但解决了废渣的长期堆放所形成的对环境的威胁,而且还使废渣中的有用成分得到了综合利用,节约了原材料,使得地球上的自然资源得到了合理的开发与利用;因此,将石英尾渣作为建筑原材料运用到新型透水砖材料的生产中,既能实现废物再利用,又能对目前透水砖的进行改进,具有重要的经济意义和环保意义。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种新型石英渣透水砖及其制备方法。
具体是通过以下技术方案来实现的:
一种新型石英渣透水砖,原料组成重量份为:石英尾渣80~120份、水泥40~60份、海泡石10~20份、改性凹凸棒土20~30份、表面活性剂15~25份、粘接剂12~18份、强化剂12~18份;
所述新型石英渣透水砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:将石英尾渣、水泥、海泡石、改性凹凸棒土、表面活性剂、粘接剂和强化剂按配方称取后,粉碎,超声处理,得料1;
(2)制坯:将料1加水搅拌,在320~380r/min的搅拌速度下拌匀,放入模具中,压制成型,即制得初坯;
(3)养护:将制备的初坯在155~185℃下养护8~12h,将温度降至120~130℃,保温1~2h,再在室温下养护1~2周,即得本发明透水砖。
进一步,原料组成重量份为:石英尾渣100份、水泥50份、海泡石15份、改性凹凸棒土25份、表面活性剂20份、粘接剂15份、强化剂15份。
所述的改性凹凸棒土,先将凹凸棒土粉碎,过80~100目筛,浸泡在含量为10~20%的盐水溶液中,在80~100KHz的频率下超声20~30min,过滤,将滤渣浸泡在浓度为0.35~0.45mol/L的氢氧化钠溶液中,1~2h二次过滤,在氮气保护下,将滤渣在400~450℃下煅烧1~2h,冷却即可。
所述的表面活性剂,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵和月桂醇硫酸钠中的任一种。
所述的粘接剂,是将仙人掌捣碎压榨得汁液,在28~32℃下,加入所述汁液质量20~30%的生淀粉,搅拌20~30min后,再加入所述汁液质量的10~20%的黏土,搅拌20~30min即可。
所述的强化剂,是炼钢尾渣和铁矿尾渣中的任一种。
所述的石英尾渣,使用前,先将工厂回收的石英尾渣、二氧化硅和活性氧化铝按1~2:0.5~0.8:0.2~0.3的质量比混合,氮气保护下,在325~385℃下煅烧1~2h,冷却即可。
所述的新型石英渣透水砖,在步骤(1)中的粉碎,是将原料粉碎成粒径为0.45~0.85mm的颗粒。
所述的新型石英渣透水砖,在步骤(1)中的超声处理,超声频率为100~120KHz,超声时间为15~25min。
所述的压制成型,是在0.8~1.2Mpa下进行压制,压制时间为8~10min。
综上所述,本发明的有益效果在于:本发明中,以石英尾渣为原料,减轻了工业废料对环境造成的污染,对原料的颗粒度进行控制,有效的保证了其良好的透水性能,在配料过程中加入了合理配比的粘接剂,使得原料各组分之间有效的结合,提高紧实度和强度,有效的改善了透水砖的品质,所以本发明用改性凹凸棒土和海泡石,通过合理的配比,有效的提高了砖体的孔隙,达到增大透水率的目的,本发明透水效果显著,15℃下透水系数达到1.05×10-2cm/s以上。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或代替,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种新型石英渣透水砖,原料组成重量份为:石英尾渣80kg、水泥40kg、海泡石10kg、改性凹凸棒土20kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15kg、粘接剂12kg、炼钢尾渣12kg;其中所述的石英尾渣,使用前,先将工厂回收的石英尾渣、二氧化硅和活性氧化铝按1:0.5:0.2的质量比混合,氮气保护下,在325℃下煅烧1h,冷却即可;所述的改性凹凸棒土,先将凹凸棒土粉碎,过80目筛,浸泡在含量为10%的盐水溶液中,在80KHz的频率下超声20min,过滤,将滤渣浸泡在浓度为0.35mol/L的氢氧化钠溶液中,1h二次过滤,在氮气保护下,将滤渣在400℃下煅烧1h,冷却即可;所述的粘接剂,是将仙人掌捣碎压榨得汁液,在28℃下,加入所述汁液质量20%的生淀粉,搅拌20min后,再加入所述汁液质量的10%的黏土,搅拌20min即可;
所述新型石英渣透水砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:将石英尾渣、水泥、海泡石、改性凹凸棒土、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、粘接剂和炼钢尾渣按配方称取后,粉碎成粒径为0.85mm的颗粒,在120KHz的频率下超声处理25min,得料1;
(2)制坯:将料1加水搅拌,在380r/min的搅拌速度下拌匀,放入模具中,在1.2Mpa下,压制8~10min,即制得初坯;
(3)养护:将制备的初坯在185℃下养护12h,将温度降至130℃,保温2h,再在室温下养护2周,即得本发明透水砖。
实施例2
一种新型石英渣透水砖,原料组成重量份为:石英尾渣120kg、水泥60kg、海泡石20kg、改性凹凸棒土30kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵25kg、粘接剂18kg、铁矿尾渣18kg;其中所述的石英尾渣,使用前,先将工厂回收的石英尾渣、二氧化硅和活性氧化铝按2:0.8:0.3的质量比混合,氮气保护下,在385℃下煅烧2h,冷却即可;所述的改性凹凸棒土,先将凹凸棒土粉碎,过100目筛,浸泡在含量为20%的盐水溶液中,在100KHz的频率下超声30min,过滤,将滤渣浸泡在浓度为0.45mol/L的氢氧化钠溶液中,2h二次过滤,在氮气保护下,将滤渣在450℃下煅烧2h,冷却即可;所述的粘接剂,是将仙人掌捣碎压榨得汁液,在32℃下,加入所述汁液质量30%的生淀粉,搅拌30min后,再加入所述汁液质量的20%的黏土,搅拌30min即可;
所述新型石英渣透水砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:将石英尾渣、水泥、海泡石、改性凹凸棒土、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、粘接剂和铁矿尾渣按配方称取后,粉碎成粒径为0.85mm的颗粒,在120KHz的频率下超声处理25min,得料1;
(2)制坯:将料1加水搅拌,在380r/min的搅拌速度下拌匀,放入模具中,在1.2Mpa下,压制8~10min,即制得初坯;
(3)养护:将制备的初坯在185℃下养护12h,将温度降至130℃,保温2h,再在室温下养护2周,即得本发明透水砖。
实施例3
一种新型石英渣透水砖,原料组成重量份为:石英尾渣100kg、水泥50kg、海泡石15kg、改性凹凸棒土25kg、月桂醇硫酸钠20kg、粘接剂15kg、炼钢尾渣15kg;其中所述的石英尾渣,使用前,先将工厂回收的石英尾渣、二氧化硅和活性氧化铝按1.5:0.7:0.25的质量比混合,氮气保护下,在355℃下煅烧1.5h,冷却即可;所述的改性凹凸棒土,先将凹凸棒土粉碎,过90目筛,浸泡在含量为15%的盐水溶液中,在90KHz的频率下超声25min,过滤,将滤渣浸泡在浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中,1.5h二次过滤,在氮气保护下,将滤渣在430℃下煅烧1~2h,冷却即可;所述的粘接剂,是将仙人掌捣碎压榨得汁液,在30℃下,加入所述汁液质量25%的生淀粉,搅拌25min后,再加入所述汁液质量的15%的黏土,搅拌25min即可;
所述新型石英渣透水砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:将石英尾渣、水泥、海泡石、改性凹凸棒土、月桂醇硫酸钠、粘接剂和炼钢尾渣按配方称取后,粉碎成粒径为0.65mm的颗粒,在110KHz的频率下超声处理20min,得料1;
(2)制坯:将料1加水搅拌,在350r/min的搅拌速度下拌匀,放入模具中,在1Mpa下,压制9min,即制得初坯;
(3)养护:将制备的初坯在165℃下养护10h,将温度降至125℃,保温1.5h,再在室温下养护1~2周,即得本发明透水砖。
实施例4
一种新型石英渣透水砖,原料组成重量份为:石英尾渣80kg、水泥60kg、海泡石10kg、改性凹凸棒土30kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵15kg、粘接剂18kg、炼钢尾渣12kg;其中所述的石英尾渣,使用前,先将工厂回收的石英尾渣、二氧化硅和活性氧化铝按1:0.8:0.2的质量比混合,氮气保护下,在385℃下煅烧2h,冷却即可;所述的改性凹凸棒土,先将凹凸棒土粉碎,过80目筛,浸泡在含量为10%的盐水溶液中,在100KHz的频率下超声30min,过滤,将滤渣浸泡在浓度为0.35mol/L的氢氧化钠溶液中,1h二次过滤,在氮气保护下,将滤渣在450℃下煅烧1~2h,冷却即可;所述的粘接剂,是将仙人掌捣碎压榨得汁液,在28℃下,加入所述汁液质量30%的生淀粉,搅拌20min后,再加入所述汁液质量的20%的黏土,搅拌20min即可;
所述新型石英渣透水砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:将石英尾渣、水泥、海泡石、改性凹凸棒土、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、粘接剂和炼钢尾渣按配方称取后,粉碎成粒径为0.85mm的颗粒,在100KHz的频率下超声处理25min,得料1;
(2)制坯:将料1加水搅拌,在320r/min的搅拌速度下拌匀,放入模具中,在1.2Mpa下,压制10min,即制得初坯;
(3)养护:将制备的初坯在155℃下养护12h,将温度降至120℃,保温2h,再在室温下养护1~2周,即得本发明透水砖。
实施例5
一种新型石英渣透水砖,原料组成重量份为:石英尾渣120kg、水泥60kg、海泡石10kg、改性凹凸棒土20kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠25kg、粘接剂18kg、铁矿尾渣12kg;其中所述的石英尾渣,使用前,先将工厂回收的石英尾渣、二氧化硅和活性氧化铝按1:0.5:0.3的质量比混合,氮气保护下,在385℃下煅烧1h,冷却即可;所述的改性凹凸棒土,先将凹凸棒土粉碎,过100目筛,浸泡在含量为10%的盐水溶液中,在100KHz的频率下超声20min,过滤,将滤渣浸泡在浓度为0.45mol/L的氢氧化钠溶液中,1~2h二次过滤,在氮气保护下,将滤渣在450℃下煅烧1h,冷却即可;所述的粘接剂,是将仙人掌捣碎压榨得汁液,在32℃下,加入所述汁液质量20%的生淀粉,搅拌30min后,再加入所述汁液质量的10%的黏土,搅拌30min即可;
所述新型石英渣透水砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:将石英尾渣、水泥、海泡石、改性凹凸棒土、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、粘接剂和铁矿尾渣按配方称取后,粉碎成粒径为0.45mm的颗粒,在120KHz的频率下超声处理15min,得料1;
(2)制坯:将料1加水搅拌,在380r/min的搅拌速度下拌匀,放入模具中,在0.8Mpa下,压制10min,即制得初坯;
(3)养护:将制备的初坯在185℃下养护8h,将温度降至130℃,保温1h,再在室温下养护1~2周,即得本发明透水砖。
实施例6~10
在实施例1的基础上,制备一种新型石英渣透水砖,其原料组成的重量数据在实施例6~10中的变化如表1所示,其它步骤同实施例1:
表1
参照JC/T945-2005《透水砖》行业标准对实施例1~10制备的透水砖作进一步的说明,结果如表2所示:
表2
Claims (10)
1.一种新型石英渣透水砖,其特征在于,原料组成重量份为:石英尾渣80~120份、水泥40~60份、海泡石10~20份、改性凹凸棒土20~30份、表面活性剂15~25份、粘接剂12~18份、强化剂12~18份;
所述新型石英渣透水砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:将石英尾渣、水泥、海泡石、改性凹凸棒土、表面活性剂、粘接剂和强化剂按配方称取后,粉碎,超声处理,得料1;
(2)制坯:将料1加水搅拌,在320~380r/min的搅拌速度下拌匀,放入模具中,压制成型,即制得初坯;
(3)养护:将制备的初坯在155~185℃下养护8~12h,将温度降至120~130℃,保温1~2h,再在室温下养护1~2周,即得本发明透水砖。
2.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,原料组成重量份为:石英尾渣100份、水泥50份、海泡石15份、改性凹凸棒土25份、表面活性剂20份、粘接剂15份、强化剂15份。
3.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,所述的改性凹凸棒土,先将凹凸棒土粉碎,过80~100目筛,浸泡在含量为10~20%的盐水溶液中,在80~100KHz的频率下超声20~30min,过滤,将滤渣浸泡在浓度为0.35~0.45mol/L的氢氧化钠溶液中,1~2h二次过滤,在氮气保护下,将滤渣在400~450℃下煅烧1~2h,冷却即可。
4.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,所述的表面活性剂,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵和月桂醇硫酸钠中的任一种。
5.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,所述的粘接剂,是将仙人掌捣碎压榨得汁液,在28~32℃下,加入所述汁液质量20~30%的生淀粉,搅拌20~30min后,再加入所述汁液质量的10~20%的黏土,搅拌20~30min即可。
6.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,所述的强化剂,是炼钢尾渣和铁矿尾渣中的任一种。
7.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,所述的石英尾渣,使用前,先将工厂回收的石英尾渣、二氧化硅和活性氧化铝按1~2:0.5~0.8:0.2~0.3的质量比混合,氮气保护下,在325~385℃下煅烧1~2h,冷却即可。
8.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,步骤(1)中的粉碎,是将原料粉碎成粒径为0.45~0.85mm的颗粒。
9.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,步骤(1)中的超声处理,超声频率为100~120KHz,超声时间为15~25min。
10.如权利要求1所述的新型石英渣透水砖,其特征在于,所述的压制成型,是在0.8~1.2Mpa下进行压制,压制时间为8~10min。
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