RU2771650C1 - Бетонная смесь - Google Patents
Бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771650C1 RU2771650C1 RU2021128739A RU2021128739A RU2771650C1 RU 2771650 C1 RU2771650 C1 RU 2771650C1 RU 2021128739 A RU2021128739 A RU 2021128739A RU 2021128739 A RU2021128739 A RU 2021128739A RU 2771650 C1 RU2771650 C1 RU 2771650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- nanomodified
- resin
- concrete mixture
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 79
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N Sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 10
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к составам бетонных смесей. Бетонная смесь, состоящая из портландцемента, щебня или гравия, песка строительного, суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе, воды. Смесь дополнительно содержит аморфный наномодифицированный диоксид кремния, наномодифицированные трепел или опоку, нитрат натрия, смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 7,2-10,5, щебень или гравий фракции 20-40 мм 50,0-56,0, песок строительный 34,0-26,0, суперпластификатор на нафталин-формальдегидной основе 0,04-0,08, аморфный наномодифицированный диоксид кремния 0,01-0,07, наномодифицированные трепел или опока 0,02-0,08, нитрат натрия 0,2-0,4, смола древесная омыленная или смола нейтрализованная воздухововлекающая 0,001-0,008, вода остальное. Технический результат заключается в получении бетонных смесей с уменьшенной степенью расслаиваемости компонентов, способностью твердения при температурах окружающей среды от +5°С до -15°С при сохранении соответствия нормативным требованиям по подвижности и удобоукладываемости. 6 пр.
Description
Изобретение относится к строительству и, в частности, к составам бетонных смесей.
Известен состав бетонной смеси (патент RU 2010019, 1994 г.), которая содержит в мас. ч.: цемент 1, крупный заполнитель 2,15-3,9; песок 1,4-2,4; вода 0,4-0,6. Крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 мм или 10-40 мм и гравий фракции 5-10 мм в соотношении (3-7):1.
Недостатками представленной смеси является низкая удобоукладываемость и большая расслаиваемость компонентов.
Известна бетонная смесь (патент RU 2514060, 2014 г.) включающая, мас. %: портландцемент с содержанием зерен со средним диаметром менее 3 мкм более 16%, содержащий в своем составе интенсификатор помола «InCem» Е500 в количестве 0,0365% от массы портландцемента, 15,28-16,49; песок с модулем крупности 2,1 29,67-29,95; щебень фракции 5-20 48,53-48,64; добавку Sika Viscocrete 20 Gold 0,061-0,066; воду - остальное.
Недостатком данной смеси является невозможность ее применения при низких температурах без специальных технических мероприятий, например, подогрева.
Прототипом является бетонная смесь (патент RU 2611788, 2017 г.), включающая, включающая портландцемент, щебень, микронаполнитель в виде известняка, суперпластификатор и воду при следующем содержании компонентов, мас. %:
| портландцемент | - 12,1-14,1, |
| щебень из известняка фракции | 10-5 мм - 35-40, |
| мелкий заполнитель из известнякового отсева фракции | 5-0,63 мм - 18,15-20,15, |
| мелкий заполнитель из известнякового отсева фракции | 0,63-0,16 мм - 14,52-15,89, |
| микронаполнитель из известнякового отсева фракции менее | 0,16 мм - 7-8,87, |
| суперпластификатор С3 | - 0,06-0,141, |
| вода | - остальное. |
Недостатком прототипа является низкая подвижность, значительная расслаиваемость, а также невозможность твердения и набора прочности при низких температурах окружающей среды от +5°C до -15°C, что снижает область применения при производстве строительных работ.
Технический результат заключается в получении бетонных смесей с уменьшенной степенью расслаиваемости компонентов, способностью твердения при температурах окружающей среды от +5°C до -15°C при сохранении соответствия нормативным требованиям по подвижности и удобоукладываемости. Все вышеуказанные свойства приводят к повышению прочности бетонной конструкции и улучшению качества ее поверхности, а также к расширению использования предлагаемых бетонных смесей в сложных климатических зонах с пониженной температурой окружающей среды.
Технический результат достигается за счет того, что бетонная смесь, состоящая из портландцемента, щебня или гравия, песка, суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе, воды, дополнительно содержит аморфный наномодифицированный диоксид кремния, наномодифицированные трепел или опоку, нитрат натрия, смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в следующем соотношении компонентов, мас. %:
| портландцемент | 7,2-10,5 |
| щебень или гравий фракции 20-40 мм | 50,0-56,0 |
| песок строительный | 34,0-26,0 |
| суперпластификатор на нафталин-формальдегидной основе | 0,04-0,08 |
| аморфный наномодифицированный диоксид кремния | 0,01-0,07 |
| наномодифицированные трепел или опока | 0,02-0,08 |
| нитрат натрия | 0,2-0,4 |
| смола древесная омыленная или | |
| смола нейтрализованная воздухововлекающая | 0,001-0,008 |
| вода | остальное |
Указанный качественный и количественный состав обеспечивает возможность получения простым способом бетонной смеси, например в гравитационном смесителе, с равномерным распределением компонентов по объему, не расслаивающуюся, а также твердеющую при температурах окружающей среды от +5°C до -15°C. Содержание компонентов в составе смеси ниже или выше указанных пределов негативно отражается на устойчивости к расслаиваемости бетонной смеси, ее удобоукладываемости, схватывании и твердении при температурах окружающей среды от +5°C до -15°C. Минеральное вяжущее в бетонной смеси состоит из портландцемента, воздухововлекающей добавки, минеральной добавки (наномодифицированного аморфного диоксида кремния, наномодифицированных трепела или опоки), а также включает противоморозную добавку, такую, как нитрат натрия и предназначено для скрепления между собой крупного и мелкого заполнителей (щебня или гравия и песка).
Обоснование пределов компонентов в заявляемом составе бетонной смеси.
Бетонная смесь содержит портландцемент, например, ЦЕМ I 42,5 Н в количестве, в мас. % - 7,2 - 10,5. Если в состав бетонной смеси ввести портландцемент, например, ЦЕМ I 42,5 Н в количестве, в мас. % - меньше 7,2, то прочностные характеристики будут ниже планируемых из-за недостатка гидравлического вяжущего. Если в состав бетонной смеси ввести портландцемент, например, ЦЕМ 142,5 Н в количестве, в мас. % - больше 10,5, то в процессе твердения и набора прочности в цементном камне возможно образование повышенных внутренних напряжений твердения. Это может служить причиной образования микротрещин с последующим снижением прочности бетона, полученного из затвердевшей бетонной смеси по заявляемому решению.
Бетонная смесь содержит щебень или гравий фракции 20-40 мм в количестве, в мас. % - 50,0-56,0. Щебень или гравий являются крупным заполнителем, предназначенным для восприятия нагрузок на бетон. Если количество щебня или гравия в составе бетонной смеси будет меньше нижнего значения по заявляемому решению, то будет снижение прочности получаемого бетона. Если количество щебня или гравия будет больше верхнего уровня по заявляемому решению, то будет повышенная расслаиваемость бетонной смеси при ее укладке, а также снижение прочности бетона из-за уменьшения доли вяжущего.
Бетонная смесь содержит песок строительный в количестве, в мас. % - 26,0-34,0. Песок строительный как мелкий заполнитель предназначен для заполнения пор между крупным заполнителем для создания плотной композиции материала. Использование строительного песка в количестве, меньшем нижнего предела по заявляемому решению, приведет к расслаиваемости бетонной смеси при ее укладке, образованию пор и пустот в бетоне после ее твердения. Если бетонная смесь содержит строительный песок в большем количестве, чем в заявляемом решении, то будет снижение прочности бетона на осевое сжатие.
Бетонная смесь содержит суперпластификатор на нафталин-формальдегидной основе в количестве, в мас. % - 0,04-0,08. Применение суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе в количестве, меньшем нижнего предела по заявляемому решению, приведет к низкой удобоукладываемости бетонной смеси из-за ее недостаточной подвижности. Если бетонная смесь содержит суперпластификатор на нафталин-формальдегидной основе в большем количестве, чем в заявляемом решении, то существенно увеличивается риск ее расслаиваемости.
Бетонная смесь содержит аморфный наномодифицированный диоксид кремния в количестве, в мас. % - 0,01-0,07. Одним из важнейших свойств указанной добавки является ее способность к уплотнению микроструктуры цементного теста, а также к развитию в смеси пуццолановой реакции. Если количество аморфного наномодифицированного диоксида кремния в составе бетонной смеси будет меньше нижнего значения по заявляемому решению, то уплотнение микроструктуры цементной пасты будет недостаточно для получения бетона с высокими свойствами сопротивляемости расслаиваемости. Аморфный кремнезем связывает гидроксид кальция, выделяющийся при гидратации клинкерных минералов, в гидросиликаты второй генерации, тем самым создавая более плотную структуру в единице объема. Если количество наномодифицированного диоксида кремния с аморфной структурой будет больше верхнего уровня по заявляемому решению, то при превышении количества аморфной фазы, не весь кремнезем вступает в пуццолановую реакцию (описанную выше), таким образом, часть аморфной фазы остается в затвердевшем цементном камне, образуя рыхлую структуру.
Бетонная смесь содержит наномодифицированные трепел или опоку в количестве, в мас. % - 0,02-0,08. Указанная минеральная добавка находится в состоянии кристаллической фазы и служит центрами кристаллизации новообразований в процессе гидратации. Это необходимо при работе в условиях температуры окружающей среды от +5°C до -15°C. Если бетонная смесь будет содержать в составе вяжущего наномодифицированные трепел или опоку в количестве, меньшем, чем нижний предел по заявляемому решению, то вследствие низкой активности реакции гидратации в условиях температуры окружающей среды от +5°C до -15°C будет невозможно обеспечить твердение и набор прочности бетоном без дополнительных технических мероприятий, например, без обогрева или утепления. Если количество наномодифицированных трепела или опоки в бетонной смеси будет больше, чем в заявляемом решении, то вследствие высокой степени заполнения пор бетонного камня возникнут внутренние напряжения твердения бетонной смеси, образование микротрещин цементного камня, что приведет к снижению прочности бетона.
Бетонная смесь содержит нитрат натрия в количестве, в мас. % - 0,2-0,4. Нитрат натрия необходим для обеспечения процесса гидратации цемента при температурах окружающей среды от +5°C до -15°C. Если бетонная смесь содержит нитрат натрия в меньшем количестве, чем в заявляемом решении, то невозможно обеспечить протекание реакции гидратации и предотвращение замерзания свободной воды в смеси до набора бетоном необходимой прочности. Если бетонная смесь содержит нитрат натрия в большем количестве, чем в заявляемом решении, то также невозможно получить требуемую прочность бетона вследствие значительного замедления процесса твердения бетона при температурах окружающей среды от +5°C до -15°C.
Бетонная смесь содержит смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в количестве, в мас. % - 0,001-0,008. Смола древесная омыленная или смола нейтрализованная воздухововлекающая необходимы для снижения расслаиваемости бетонной смеси при ее укладке. Вовлеченный воздух оказывает взвешивающее действие на твердые компоненты бетонной смеси, что предотвращает их расслаиваемость до начала твердения. Если бетонная смесь содержит смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в меньшем количестве, чем в заявляемом решении, то взвешивающее действие будет недостаточным из-за малого количества вовлеченного воздуха, что приведет к расслаиваемости бетонной смеси. Если бетонная смесь содержит смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в большем количестве, чем в заявляемом решении, то невозможно получить требуемую прочность бетона вследствие значительного количества вовлеченного воздуха.
Бетонная смесь содержит воду, которая необходима для реакции гидратации. Количество воды подбирают с учетом дозировок представленных компонентов, а также с учетом необходимости обеспечения требуемого водоцементного отношения.
Рецептура и количественные параметры компонентов бетонной смеси обусловлены конкретными требованиями, предъявляемыми к изделиям из нее. Варианты реализации бетонных смесей с различными характеристиками получаемых изделий представлены следующими примерами:
Пример 1 (кг на 1 м3 смеси)
При испытании бетонной смеси и бетонных образцов получены следующие результаты:
Осадка конуса - 4 см
Расплыв конуса - 27 см
Расслаиваемость (по раствороотделению) - 1% < 4% (верхнее значение по ГОСТ 7473-2010).
Плотность 2384 кг/м3.
Прочность на осевое сжатие в возрасте 28 суток - 18,6 МПа
Пример 2 (кг на 1 м3 смеси)
При испытании бетонной смеси и бетонных образцов получены следующие результаты:
Осадка конуса - 9 см
Расплыв конуса - 36 см
Рассливаемость (по раствороотделению) - 2% < 4% (верхнее значение по ГОСТ 7473-2010).
Плотность 2371 кг/м3.
Прочность на осевое сжатие в возрасте 28 суток - 18,8 МПа.
Пример 3 (на 1 м3 смеси)
При испытании бетонной смеси и бетонных образцов получены следующие результаты:
Осадка конуса - 8 см
Расплыв конуса - 35 см
Рассливаемость (по раствороотделению) - 2% < 4% (верхнее значение по ГОСТ 7473-2010).
Плотность 2373 кг/м3.
Прочность на осевое сжатие в возрасте 28 суток - 18,5 МПа.
Пример 4 (на 1 м3 смеси)
| вода | остальное |
При испытании бетонной смеси и бетонных образцов получены
следующие результаты:
Осадка конуса - 15 см
Расплыв конуса - 46 см
Рассливаемость (по раствороотделению) - 2,5% < 4% (верхнее значение по ГОСТ 7473-2010).
Плотность 2352 кг/м3.
Прочность на осевое сжатие в возрасте 28 суток - 18,2 МПа.
Пример 5 (на 1 м3 смеси)
При испытании бетонной смеси и бетонных образцов получены следующие результаты:
Осадка конуса - 14 см
Расплыв конуса - 44 см
Рассливаемость (по раствороотделению) - 2,5% < 4% (верхнее значение по ГОСТ 7473-2010).
Плотность 2321 кг/м3.
Прочность на осевое сжатие в возрасте 28 суток - 18,5 МПа.
Пример 6 (на 1 м3 смеси)
При испытании бетонной смеси и бетонных образцов получены следующие результаты:
Осадка конуса - 19 см
Расплыв конуса - 52 см
Рассливаемость (по раствороотделению) - 2% < 4% (верхнее значение по ГОСТ 7473-2010).
Плотность 2354 кг/м3.
Прочность на осевое сжатие в возрасте 28 суток - 18,3 Мпа
Таким образом, бетонная смесь обладает уменьшенной степенью расслаиваемости компонентов, способностью твердения при температурах окружающей среды от +5°C до -15°C при сохранении соответствия нормативным требованиям по подвижности и удобоукладываемости. Все вышеуказанные свойства приводят к повышению прочности бетонной конструкции и улучшению качества ее поверхности, а также к расширению использования предлагаемых бетонных смесей в сложных климатических зонах с пониженной температурой окружающей среды.
Claims (2)
- Бетонная смесь, состоящая из портландцемента, щебня или гравия, песка строительного, суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе, воды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит аморфный наномодифицированный диоксид кремния, наномодифицированные трепел или опоку, нитрат натрия, смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
портландцемент 7,2-10,5 щебень или гравий фракции 20-40 мм 50,0-56,0 песок строительный 34,0-26,0 суперпластификатор на нафталин-формальдегидной основе 0,04-0,08 аморфный наномодифицированный диоксид кремния 0,01-0,07 наномодифицированные трепел или опока 0,02-0,08 нитрат натрия 0,2-0,4 смола древесная омыленная или смола нейтрализованная воздухововлекающая 0,001-0,008 вода остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771650C1 true RU2771650C1 (ru) | 2022-05-11 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177919C2 (ru) * | 2000-02-14 | 2002-01-10 | Морозов Юрий Леонидович | Бетонная смесь и добавка в бетонную смесь |
| RU2247090C1 (ru) * | 2003-12-03 | 2005-02-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Бетонная смесь, добавка для бетонной смеси "биотех-нм", модифицированный добавкой "биотех-нм" цемент (варианты) |
| US7294133B2 (en) * | 2004-06-03 | 2007-11-13 | Zimmer Technology, Inc. | Method and apparatus for preparing a glenoid surface |
| RU2514060C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2014-04-27 | Ольга Михайловна Смирнова | Бетонная смесь |
| RU2611788C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" | Бетонная смесь |
| RU2725255C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-06-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Способ получения диоксида кремния |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177919C2 (ru) * | 2000-02-14 | 2002-01-10 | Морозов Юрий Леонидович | Бетонная смесь и добавка в бетонную смесь |
| RU2247090C1 (ru) * | 2003-12-03 | 2005-02-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Бетонная смесь, добавка для бетонной смеси "биотех-нм", модифицированный добавкой "биотех-нм" цемент (варианты) |
| US7294133B2 (en) * | 2004-06-03 | 2007-11-13 | Zimmer Technology, Inc. | Method and apparatus for preparing a glenoid surface |
| RU2514060C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2014-04-27 | Ольга Михайловна Смирнова | Бетонная смесь |
| RU2611788C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" | Бетонная смесь |
| RU2725255C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-06-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Способ получения диоксида кремния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
| RU2661970C1 (ru) | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати | |
| Felekoğlu | A method for improving the early strength of pumice concrete blocks by using alkyl alkoxy silane (AAS) | |
| Restuccia et al. | Recycled mortars with C&D waste | |
| CN112759337A (zh) | 一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法 | |
| CN112876175A (zh) | 一种自养护再生砖混骨料混凝土及其制备方法 | |
| Li et al. | Influence of silica flour–silica fume combination on the properties of high performance cementitious mixtures at ambient temperature curing | |
| Largeau et al. | Effect of Iron Powder (Fe 2 O 3) on Strength, Workability, and Porosity of the Binary Blended Concrete | |
| RU2662838C1 (ru) | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати | |
| RU2351562C1 (ru) | Бетонная смесь для изготовления тонкостенных изделий | |
| RU2659290C1 (ru) | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь | |
| RU2771650C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| JP2001261414A (ja) | 自己湿潤養生機能を有するコンクリートおよびその施工法 | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| WO2017214108A1 (en) | Strength enhancing admixtures for hydraulic cements | |
| Skalny et al. | High-strength concrete | |
| JP5863296B2 (ja) | 超高強度セメント系硬化体の製造方法 | |
| RU2482086C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2386599C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
| Naruts et al. | SCC with activated recycled concrete fines | |
| RU2729763C1 (ru) | Тяжелый диопсидовый бетон с высокой прочностью | |
| RU2775294C1 (ru) | Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления | |
| Lateef | Studying of effect the high range, water-reducer/superplasticizer, retarding admixture on properties of concrete | |
| Abo-El-Enein et al. | Effect of some superplasticizers on the physico-chemical properties of the hardened cement pastes | |
| Benouadah et al. | Effect of self-curing admixture and nature of the sand on the mechanical and microstructural properties of concrete in hot climate condition |