SU1239117A1

SU1239117A1 - Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона

Info

Publication number: SU1239117A1
Application number: SU833660064A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Чернышов; Нина Дмитриевна Потамошнева
Original assignee: Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1983-11-09
Publication date: 1986-06-23

Description

1

Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано на заводах, производ щих издели из чеистых автоклавных бетонов на основе известково- кремнеземистых смесей.

Целью изобретени вл етс обеспечение однородности, средней плотности и коэффициента теплопроводности по объему издели .

Предлагаема комплексна добавка представл ет собой продукт совместного помола хвостов обогащени , канифоли и хлористого кальци в соотношении 6:1:1..

При получении-комплексной добавки хвосты обогащени выполн ют роль абразивного материала, позвол ющего достичь высокой степени измельчени канифоли и хлористого кальци . Действие комплексной добавки основано на том, что при однородном ее распределении в смеси хлористый кальций ускор е г процесс гидратации извести и схватывание смеси, а канифоль вследствие . химической реакции с гидроксидом кальци и выделением при этом газообразного продукта реакции поризует и тем самьтм стабилизирует смесь.

П р и.м е р. Подготовку сырьевых материалов и приготовление чеисто- бетонной смеси осуществл ют следую- щим образом.

Известь в количестве 25 мас.% от общего ее содержани в смеси пред- варительно гидратируют до состо ни пушонки. Остальную ;негащеную известь с добавками гипса и шлака подвергают помолу в шаровой 1 ельнице до удельной оверхности 4000-4500 см /г. По- еле этого полученные материалы домалы вают до удельной поверхностгл 6000- 6500 .

Газообразователь дополнительно диспергируют путем совмещенного помола в шаровой мельнице с хвостами обогащени при соотношении газообра-г зовател и хвостов обогащени 1:20. Смесь газообразовател и кремнеземистого компонента после помола имеет удельную поверхность 5000 .

Тонкодисперсные хвосты обогащени железнь х руд КМА используют в виде шлама с содержанием в кем твердых частиц 35-55 мас.%. Затем пшам к необходимое дополнительное; количество воды ввод т в гаэобетономещал- ку и перемешивают.

5

О

5

0

5 0

5

17 2

Далее загружают отдозированное количество извести с гипсом и ишаком и после перемешивани подают водную суспензию газообразовател и комплексной добавки. Смесь дополнительно перемащивают. Затем осуществл ют формование изделий. Отформованные издели подвергают автоклавной обработке .

Составы сырьевой смеси даны в табл. 1.

Результаты испытаний чеистого бетона Приведены в табл. 2.

Результаты испытаний позвол ют отметить, что чеистый бетон, полученный с использованием в качестве добавки только канифоли, например в количестве 0,007 мас.%, среднюю плотность по сло м 300, 310, 330 кг/м . Колебани величины средней плотности составл ют 10-30 кг/м .

Величина средней плотности чеистого бетона, полученного с использованием в качестве добавки только хлористого кальци , например в ко- личестве 0,007 мас.%, колеблетс в тех же пределах (300, 310, 335 кг/м ).;

Такие же колебани величины средней Ш1ОТНОСТИ наблюдаютс и у известного материала, полученного с использованием кварцевого песка. Средн плотность имеет значени по сло м: 285, 300, 315 кг/м , т.е. колебани средней плотности составл ют 15- 30 кг/м

Ячеистый бетон, полученный с использованием комплексной добавки (в количестве 0,06 мас.%, где дол . канифоли и хлористого кальци составл ет О,007 мас.%) и хвостов обога- щени имеет практически одинаковую среднюю плотность по всему объему издели , т.е. в верхнем слое 296, среднем 300 и нижнем 306 кг/м . Колебани величины средней плотности соста1зл ют 4-6 кг/м .

.Така же картина по изменению величины средней плотности по высоте издели (или по сло м) наблюдаетс в издели х из чеистого бетона средней плотности 100 и 180 кг/м Колебани величины средней, плотно- высоте издели свидетельствуют о нестабильности чеистобетонной массы , привод щей к оседанию частиц кремнеземистого компонента, вследствие чего наблюдаетс повьшенна

312391174

.плотность материала в нижних сло х а именно 0,007-0,04 мас.%, не обес- издели .печивает устойчивости смеси при ее

вспучивании, предотвращени оседаТаким образом, введение отдельно ни частиц кремнеземистого компонен- вз тых добавок канифоли и хлористого j та и стабилизации вспученной чеис- кальци в количествах, соответствую- тобетонной смеси при получении мате- щих их доле в комплексной добавке, риала средней плотности 100-300 кг/м .

Таблица 1

Известь Гашена

Известь негашена молота

Кремнеземистый компонент в виде хвостов обогащени руд КМА

Доменный основной гранулированный

5,5

16

19,5

23

31

28

25

Таблица 2

0,75 0,39 0,14

0,0749 0,0840 0,0890 0,0570 0,0670 0,0720 0,0520 0,0527 0,0530

Продолжение табл.2

Claims

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая известь, кремнеземистый компонент, молотый доменный гранулированный шлак, полуводный гипс, алюминиевую пудру и воду, отличающайс я тем, что, с целью обеспечения однородности средней плотности и коэффициента теплопроводности по объему изделия, она содержит в качестве кремнеземистого компонента хвосты обогащения железных руд и комплексную добавку -. продукт совместного помола хвостов обогащения железных руд, канифоли и хлористого кальция в соотношении 6:1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь гашеная Известь негашеная молотая Хвосты обогащения железных руд Молотый доменный гранулированный шлак Полуводный гипс Алюминиевая пудра Комплексная до- бавка - продукт совместного помола хвостов обогащения железных руд, канифоли и хлористого кальция в соотношении 6:1:1 Вода

4-7

25-31

3-5

1-2

0,49-0,56

0,06-0,3

Остальное

1239117 2

Далее загружают отдозированное количество извести с гипсом и шлаком