RU1811517C - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпичаInfo
- Publication number
- RU1811517C RU1811517C SU904841304A SU4841304A RU1811517C RU 1811517 C RU1811517 C RU 1811517C SU 904841304 A SU904841304 A SU 904841304A SU 4841304 A SU4841304 A SU 4841304A RU 1811517 C RU1811517 C RU 1811517C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ores
- lime
- flotation
- datolithic
- datolite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича содержит известково-датолитовое в жущее 25-30 мае. % и заполнитель - отходы флотации датолитовых руд 70-75 мае, %. Причем соотношение в жущего и хвостов составл ет 1 : (2-4), а модуль крупности хвостов - 0,7-1,2. Характеристики смеси: прочность равна 160-180 кг/см2. 5 табл. 1Л С
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.
Целью изобретени вл етс повышение прочности силикатного кирпича.
Цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича включает известково-датолитовое в жущее при соотношении извести и молотых отходов флотации датолитовой руды, равном 1: (2-4) и заполнитель, отходы флотации датолитовой руды с модулэм крупности 0.67-1,2 при следующем соотношении, мае. %:
Известково-датолитовое
в жущее25-30
Отходы флотации
датолитовых руд70-75
Отходы флотации датолитовых руд образуютс в результате пенной флотации
сложной по минералогическому составу руды с целью извлечени датолита. Они пред- ставл ют собой трудноразделимую мелкозернистую малокварцевую смесь, со- держащую в основном угловато-скатанные зерна кальцита, датолита,граната, геден- бергита, кварца, волластонита. Состав смеси трудно разделить и определить полностью. Экспериментально подтверждено , что при колебани х химического состава отходов флотации в известных пределах, это не отражаетс на свойствах силикатного кирпича (см. табл. 1).
Отходы флотации включают в себ зерна разной крупности. Фракционный состав характеризуетс модулем крупности 0,7- 1.2.
Сырьевую смесь готов т следующим образом .
Сначала готов т известково-датолитовое в жущее путем раздельного помола из,00 СП
ч
I
i
,w
вести и отходов флотации датолитовых руд в большой шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности 3200 см /г. Дл изготовлени смеси используют известь (активность СаО + МО 80-90 %, скорость гашени 1-2 минуты, температура гашени 85-90°С, количество непогасившихс зерен 5 %) которую смешивают в малой лабораторной мельнице в соотношении 1 : (2-4).
Полученное в жущее смешивают вручную в лабораторной чаше с отходами флотации датолитовых руд (модуль крупности 0,7-1,2) в соотношении, мае. %:
Известково-датолитовое.
в жущее25-30
Отходы флотации
Датолитовых руд70-75
Затей добавл ют воду и после перемешивани укладывают дл гашени в метал- лические емкости. Через 2-3 ч дополнительно доливают эоду до необходимой влажности смеси и формуют образцы- цилиндры с диаметром основани 5 см и высбтой 5 см на гидравлическом прессе мощностью 10 тн путем одноступенчатого давлени на образец 200 кг/см .
Перед автоклавной обработкой образцы выдерживались 14 часов во влажном воздухе . Автоклавна обработка проводилась в лабораторном автоклаве по режиму: подъем давлени пара от 0 до 0,8 МПа - 2 часа, выдержка при 0,8 МПа - 8 ч, отпуск давлени - 2 часа. После термовлажностной обработки образцы через сутки испытывались на сжатие. Составы смесей и результаты испытаний готовых образцов приведены в табл. 2,3,4.
П р и м е р 1. Известково-датолитовое в жущее содержит 0,60 кг извести и 1,80 кг молотых отходов флотации датолитового сырь (соотношение 1 : 3). Сырьева смесь включает: известково-датолитовое в жущее 2,40 кг, что составл ет 28 %, и отходы флотации датолитовой руды с модулем крупности 0,9-6,17 кг - 72 %.
Полученный силикатный кирпич имеет следующие свойства: предел прочности при сжатии 188 кг/см2, при изгибе -3,76 кг/см2, морозостойкость 25 циклов, плотность 1940 кг/м3, теплопроводность 0,70 Вт/м° С, что соответствует требовани м ГОСТа 379-79 Кирпич и камни силикатные. Технические услови .
Пример 2, Известково-датолитовое в жущее содержит 0,612 кг извести и 1,224 кг молотых отходов флотации датолитового сырь (соотношение 1 : 2).
Сырьева смесь включает: известково- датолитовое в жущее 1,836 кг - 25 % и отходы флотации датолитовых руд с модулем
крупности 0,8-5,50 кг - 75 %: Полученный силикатный кирпич имеет следующие свойства: предел прочности при сжатии 170 кг/см2, при изгибе - 39,1 кг/см2, морозостойкость - 25-ти циклов, плотность 1890 кг/м3, теплопроводность 0,66 Вт/м° С, что соответствует требованию ГОСТа 379-79.
Пример 3. Известково-датолитовое в жущее содержит 0,51 кг извести и 2,04 кг
молотых отходов флотации датолитового сырь (соотношение 1 : 4). Сырьева смесь включает: известково-датолитовое в жущее - 2,55 кг - 30 % и отходы флотации датолитовой руды с модулем крупности 1,2-5,95 кг
-70 %. Полученный силикатный кирпич имеет следующие свойства: предел прочности при сжатии 16,4 кг/см2, при изгибе 38,0 кг/см ; морозостойкость 25-ти циклов; плотность 1928 кг/м3: теплопроводность 0,68
Вт/м° С, что соответствует требовани м ГОСТа.379-79, -:
Из данных табл. 4 следует, что использование отходов флотации датолитовых руд в качестве заполнител при соотношении
компонентов, мае. %:
Известково-датолитовое
в жущее25-30
Отходы флотации
датолитовых руд70-75,
где соотношение извести и молотых отходов флотации датолитовых руд в в жущем равно Т : 2-4, а модуль крупности отходов флотации датолитовых руд 0,7-1,2 позвол ет iio- . высить прочность силикатного кирпича до
160-180 кг/см2 (примеры 10, 11, 14, 15, 18, 19). Прототип 95-150 кг/см2.
При соотношении извести и молотыЯ отходов флотации датолитовых руд 1 : 1 .из-за недостаточного количества в издели х остаетс свободна окись кальци , поэтому прочность образцов после автоклавной обработки составл ет 117-149 кг/см2. При соотношении извести и молотых отходов флотации датолитовых руд 1 : 5 из-за недостаточного количества извести, как активи- затора твердени датолито.вых отходов, прочность образцов снижаетс до уровн прототипа (примеры 21, 22, 23, 24).
При соотношении в жущего и отходов
0 флотации датолитовых руд (модуль крупности 0,7-1,2) равном в мае. %: 20 : 80 прочность составл ет 111-148 кг/см2 (примеры 5, 9, 13, 17). При соотношении в жущего и отходов флотации датолитовых руд (модуль
5 крупности 0,7-1,2) равном в мае. %: 35 : 65 прочность также снижаетс до 117-149 кг/см2 примеры (8, 12, 16, 20):
Из данных табл. 4 видно, что изменение химического состава отходов флотации датолитовых руд в пределах, определ емых
технологией флотационного обогащени на прочность силикатного кирпича не вли ют (графа 7, 8).
Полученный силикатный кирпич по примерам 10, 11, 14, 15, 18, 19 по своему качеству соответствует требовани м ГОСТа 379-79 Кирпич и камни силикатные. Технические услови .
Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет:
повысить прочность силикатного кирпича на 25-30 кг/см2 или на 15-17 %,
сокращать объемы хвостохранилищ на 375 тыс. тонн в год, а следовательно, улучшить экологическую обстановку в районе предпри ти за счет снижени запыленности ,
исключить разработку и транспортировку природного песка.20
0
5
0
Claims (3)
1. Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа известково-датолитовое в жущее и заполнитель, о т- л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени прочности, она содержит в качестве заполнител отходы флотации датолитовых руд при следующем соотношении компонентов , мае. %:
Известково-датолитовое
в жущее25-30
Отходы флотации
датолитовых руд70-75
2. Јмесь по п. 1,отличающа с тем, что известково-датолитовое в жущее содержит известь и отходы флотации дато- литовой руды в соотношении 1 : (2-4),
3. Смесь по п, 1,отличающа с тем, что заполнитель -отходы флотации датолитовых руд имеют модуль крупности 0,7-1,2.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Продолжение табл.4
Таблица 5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904841304A RU1811517C (ru) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904841304A RU1811517C (ru) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1811517C true RU1811517C (ru) | 1993-04-23 |
Family
ID=21522046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904841304A RU1811517C (ru) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1811517C (ru) |
-
1990
- 1990-05-14 RU SU904841304A patent/RU1811517C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N° 1217842, кл. С 04 628/18,1983. За вка DE № 3502656, кл. С 04 В 28/20, 1986. Ступаченко П.П. Использование отходов промышленности Дальнего Востока в . производстве строительных материалов, сб. ВНИИЭСМ.сер. 11, вып. 2, 1982,-с. 9-10. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4250134A (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions | |
| US4344796A (en) | Cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions | |
| Garg et al. | Some aspects of the durability of a phosphogypsum-lime-fly ash binder | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| DE102009061053B4 (de) | Gepresste Trockenmörtelformkörper und Verfahren zu deren Herstellung | |
| CA2170626A1 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| CN101935179A (zh) | 高强高性能混凝土用复合矿物外加剂及制备混凝土的方法 | |
| CN109608069A (zh) | 一种42．5级缓凝水泥及其制备方法和应用 | |
| El Youbi et al. | Development and study of physical, chemical and mechanical properties of a new formulation of cement of a varying percentage of natural pozzolan | |
| CN113754331A (zh) | 一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| EP3789358A1 (en) | Hyaloclastite, sideromelane or tachylite pozzolan, cement and concrete using same and method of making and using same | |
| JPH07267697A (ja) | 水硬性組成物 | |
| RU1811517C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| Amorim et al. | Use of residential construction waste and residues from red ceramic industry in alternative mortars | |
| EP0002876B1 (en) | Method of producing hydrothermally hardened products | |
| Sari et al. | The Use of Rice Husk Ash in Enhancing the Material Properties of Fly Ash-Based Self Compacted Geopolymer Concrete | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JPH01126246A (ja) | 刺激剤に転炉スラグを用いた高炉セメント | |
| KR100528539B1 (ko) | 철 함유 잔류물을 합성암석으로 변환 제조하는 방법 | |
| Pakbaz et al. | Effect of rice husk ash on the swelling pressure of bentonite soil stabilized with lime in the presence or lack of sulfate | |
| Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
| JPH10273661A (ja) | 低アルカリ固化材及びその製造方法 | |
| RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
| JP2819381B2 (ja) | セメント系固化材およびその製造方法 | |
| RU2035429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |