SU1694528A1

SU1694528A1 - Сырьева смесь дл получени арболита

Info

Publication number: SU1694528A1
Application number: SU894725575A
Authority: SU
Inventors: Гедрюс Альгирдо Вайцкяленис; Бируте Антано Валинчене; Антанина Казио Гармуте; Алдона Антано Пацявичене
Original assignee: Хозрасчетный Центр "Минтис"
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в производстве легкого бетона типа арболит, содержащего в жущее и заполнитель из измельченной древесины. Цель изобретени - экономи материалов, повышение прочности , снижение коэффициента теплопроводности . Сырьева смесь содержит в качестве минерального в жущего сланцевую золу, в качестве добавки - минерализатора смесь карбонатной опоки и хлорида кальци , а в качестве активизатора твердени -отработанные раствор дублени мехов при следующем соотношении компонентов, мас.%: сланцева зола 41,6-43; древесный заполнитель 8,5-9,4; карбонатна опока 13,9- 14,3; хлорид кальци 0,57-0,86; активизатор твердени - отработанный раствор дублени мехов 0,44-0,63; вода - остальное. Плотность материала 980-1200 кг/м3, прочность на сжатие в трехсуточном возрасте 3,25-6 МПа, в семисуточном 8,7-11,23 МПа, в 28- дневном 16,3-20,08 МПа, коэффициент теплопроводности 0,205-0,234 Вт/м&deg;С, прочность при изгибе в 28-дневном возрасте 4,08-5,58 МПа, водопоглощение 23,2- 42%, сорбционноеувлажнение 7,7-10,1%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в производстве легкого бетона типа арболита , содержащего в жущее и заполнитель из измельченной древесины.

Цель изобретени - экономи материалов , повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности.

Дл составлени сырьевой смеси в качестве исходных материалов используют сланцевую золу дл известковани кислых почв (РСТ ЭССР 398-78) следующего минералогического состава, мас.%: 22 CaO SiOz 9,2; СаО АЬОз 1,2; СаО свободный 18,4; CaS04 8; СаСОз 6,5; стеклофаза 30,8; нерастворимые вещества и SI02 25,9.

Активизатор твердени - отработанный раствор дублени мехов берут в пересчете на сухое вещество.

Отработанный раствор дублени мехов образуетс в результате дублени мехов, т.е; сырые меха помещают в ванну, заливают растворами СпгОз и NaCl, выдерживают требуемое врем и полученный раствор сливают (отход производства), а меха проход т . дальнейшую обработку.

Карбонатна опока Стонишк йского месторождени имеет химический состав, мас.%: SI02 55,83; AfeOs 2,31; РеаОз 1.07; СаО 21,06; МдО 0,45; RaO 0,52; 80з 0,58 п.п.п.-18,18.

Древесный заполнитель в виде опилок - отход производства Каунасского

О2

(Л

ND

00

.

1694528

OK а. Фракционный состав опилок следущий (остатки на ситах);

5мм1,03%

2,5мм3,67%

1,6мм13,67%

128,00%

0,63 мм30,67%

0,4 и менее22,97%

8,5-23Лиственные породы

77-91,5Хвойные породы.

Опилки используютс в натуральном осто нии без какой-либо обработки, влажность не более 20%. (Обычно влажность возушно-сухих опилок около 7%). Объемна асыпна масса используемых опилок в реднем 125,4 кг/м3

Отработанный раствор дублени мехов, тход производства Каунасского производтвенного мехового объединени им. К.Гед- риса.

Сухой остаток 4,5-5,3%, рН 3,9-4,4, NaCI 20-35 г/л, Сг20з 0,8-1,2 г/л, жиры 2- 10%.

Технологи приготовлени сырьевой меси следующа .

В шаровой мельнице совместному помолу подвергают натуральную сланцевую золу с природной карбонатной опокой до остатка на сите 008 менее 20% до удельной поверхности 5000-7000 см2/г.

В отдельной емкости смешивают необходимые количества воды и хлорида кальци . Затем в бетономешалке смешивают древесные опилки с приготовленным раствором хлорида кальци и обработанным раствором дублени мехов, ввод т молотую смесь золы и опоки и все перемешивают до гомогенности массы (5-7 мин) подвижность смеси-ОКЗ см. Формование образцов арболита осуществл ют посредством пластично- го лить , с применением кратковременного (30 с) виброуплотнени в металлические формы с размерами чеек 10 х 10 х 10 см. Твердение образцов провод т в натуральных услови х, выдержив анием над водой в течение 3,7 и 28 суток до остаточной влажности 20-25%. После чего образцы подвергают определению технических свойств. Аналогичным образом приготовлены и определены свойства известных образцов.

Отработанный раствор дублени мехов действует как активизатор твердени и как пластификатор арболитовой массы. Зто, наверное , можно объ снить присутствием в растворе Сг3+. Присутствие же СГ ионов способствует уменьшению CaCl2 в смеси. Карбонатна опока служит минерализатором древесного заполнител . Механизм мине ду об сы

5 ло пр ис за са

10 ни оп и то вр

15 пр же зо ха ва

20 ак ми чи со ю

25 но со М це см

30 че вы из в па

35 ж пр сп щ тв

40 ко св тр

ка

45 ве

та

50 те тв це пр пр

55 лу ка че ны сл мо

нерализации опилок можно объ снить следующим образом. На поверхности опилок образуетс пленка кремнегел , котора всасывает в себ экстрактивные вещества опилок , и этим предупреждаетс замедление процессов схватывани в жущего, что происходит при отсутствии добавок минерализатора , когда содержащиес в опилках сахаристые вещества замедл ют схватывание и твердение в жущего. Минерализаци опилок улучшает свойства бетона, облегчает и ускор ет процессы твердени . Такую бетонную смесь можно даже пропаривать (в то врем как известные арболитовые смеси

пропариванию не поддаютс ),) Совместный же помол карбонатной опоки со сланцевой золой обуславливает не только физико-механическую активацию (инертных, остеклованных частиц золы), но и химическую

активацию минералов золы (силикатов, алюминатов , окиси кальци ) воздействием ак- чивной аморфной двуокиси кремни , содержащейс в карбонатной опоке и имеющей наиболее тесные контакты с. поверхностью сланцезольных частиц в процессе совместного помола этих компонентов. Мелкие карбонатные частицы служат как центры кристаллизации. При твердении смеси зто сказываетс на увеличении количества низкоосновных гидросиликатов, повышающих прочность строительных изделий. Оба эти вещества, таким образом, в предлагаемой арболитовой смеси выступают как кремнеземисто-сланцезольное в жущее . Одно из важнейших его преимуществ заключаетс в том, что оно способно полностью заменить такие в жущие как портландцемент и известь. Это подтверждаетс данным изобретением, по

которому изготовленный опилковый бетон своим качеством превосходит арболит на традиционных в жущих.

Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств продуктов твердени приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени , Сырьева смесь дл получени арболита , включающа золу, древесный заполнитель , минерализатор, активизатор твердени , отличающа с тем, что, с целью экономии материалов, повышени прочности и снижени коэффициента теплопроводности , она содержит сланцевую золу , в качестве минерализатора смесь карбонатной опоки и хлорида кальци , в качестве активизатора твердени отработанный раствор дублени мехов при следующем соотношении компонентов, мол.%:

Сланцева зола Древесный заполнитель Карбонатна опока

Хлорид кальци 0,57-0,86

Отработанный раствор

дублени мехов Вода

0.44-0,63 Остальное