SU1761711A1 - Сырьева смесь дл получени керамзита - Google Patents

Abstract

Использование: в производстве строительных материалов. Сущность изобретени : сырьева  смесь содержит, %: глинистое сырье 18,60 - 19,52; замасленный бентонит 2,44 - 6,98; шлак 74.42 - 78,04. Состав шлака, %: кремнезем 60,03 БФ Si02, глинозем 22,64; БФ AlaOa; оксид железа 9,66, БФ Ре20з;оксид кальци  2,34 БФ СаО ;оксид магни  1,67 БФ МдО;оксид щелочного металла 2,52 БФ R20; серный ангидрид 1,14 БФ ЗОз. Свойства керамзита: средн   плотность в куске 0,29 - 0,3 г/см3, прочность при раскалывании 2,91 - 3,32 МПа, коэффициент вспучивани  8,9 - 10,9. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырь .

Известна сырьева  смесь дл  получени  керамзита, содержаща , мас.%:

Глинистое сырье95,0 - 99,5

Сульфатный шлам-лигнин 0,5 - 5,0 Недостаток данной смеси заключаетс  втом, что она имеет высокую объемную массу и температуру обжига.

Также известна композици , содержаща , мас.%:

Глинистое сырье97,8 - 98,6

Органическа  добавка1,4 - 2,2

Недостатком ее  вл етс  низка  механическа  прочность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  сырьева  смесь, содержаща , мас.%:

Глинистое сырье75,0 - 90,0

Тугоплавка  зола10,0 - 25,0

Недостатком прототипа  вл етс  высока  плотность, низка  прочность и коэффициент вспучивани .

Цель изобретени  -увеличение прочности , коэффициента вспучивани  и снижение плотности.

Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  керамзита, включающа  глинистое сырье и добавку, дополнительно содержит шлак состава, мас.%: 5Ю2 60,03; 22,64; Рв20з 9,66; СаО 2,34; МдО 1,67; R20 2,52; ЗОз 1,14, а в качестве добавки - замасленный бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье18,60 - 19,52

Замасленный бентонит 2,44 - 6,98 Указанный шлак74,42 - 78,04

Шлак - это отход, образующийс  на Ладыженской ГРЭС в услови х высоких температур в результате взаимодействи  топлива и газовой среды.

Вводима  добавка представл ет собой замасленный бентонит - отход химической

ixl

о

промышленности, в состав которого вход т пластичный минерал бентонит и продукты очистки растительных масел. Бентонит-это пластична  глина, состо ща  из минералов группы монтмориллонита. Промышленна  ценность бентонита определ етс  его дисперсностью , пластичностью и адсорбционными свойствами. Химический состав бентонита, мас.%: SiOa 60,5 - 61,2; AlaOa 20,9-21,7; Рв20з 1.19-2,07; 11020,11-0,18; СаО + МдО 7,99 - 8,36; К20 + Na20 0,78 - 1,59; п.п.п. 4,1 -6,2.

Отличительными и существенными признаками изобретени  в сравнении с прототипом  вл етс  использование в составе сырьевой смеси шлака и отхода химической промышленности в виде замасленного бентонита .

Введение в состав сырьевой смеси шлака и замасленного бентонита способствует увеличению прочности, коэффициента вспучивани  и снижению плотности за счет образовани  пиропластичной массы при обжиге с оптимальной дл  парообразовани  в зкостью.

Изветно использование бентонита в химической промышленности дл  удалени  из растительных масел крас щих веществ, слизи и белков, которые в коллоидном состо нии остаютс  в маслах и снижают их качество. В результате очистки масел получаетс  замасленный бентонит, который предлагаетс  использовать в производстве керамзита. Замасленный бентонит в насто щее врем  не используетс , поэтому ути- лизаци  его позвол ет не только повысить качество керамзита, но и оказывает положительное вли ние на экологию.

Изготовление керамзита осуществл етс  по общеприн той технологии его произ- водства в соответствии с ГОСТ 25264-82. Дл  этого глинистое сырье и шлак подвергают сушке и измельчению. Полученные таким образом материалы дозируют и перемешивают в смесителе, куда непосред- ственно подаетс  замасленный бентонит. При перемешивании масса увеличиваетс  до формовочной влажности, из перемешанной массы формуютс  гранулы диаметром и высотой 16 мм. Гранулы сушатс  при 105°С и подвергаютс  предварительной термообработке при 300°С.

Пример. Дл  получени  керамзита готов т сырьевую массу, включающую, мае.:

Глинистое сырье19,05

Шлак76,19

Замасленный бентонит 4,76 Измельчение глинистого сырь  и шлака осуществл ют на молотковой дробилке до фракции 0,5, а затем тщательно перемешивают с замасленным бентонитом. При пере- мешивании добавл етс  вода до достижени  необходимой формовочной влажности. Сушку гранул провод т при 105°С, обжиг - при 1100°С в течение 7 мин с предварительной термообработкой при 300°С в течение 20 мин.

Конкретные составы, вход щие в пределы за вл емого объекта, выход щие за его пределы, известный состав и их сравнительные свойства приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно , что введение в сырьевую смесь замасленного бентонита обеспечивает прочность керамзита в пределах 2,91 - 3,32 МПо против 1,51 МПо. Коэффициент вспучивани  повышаетс  в 1,5 - 1,8 раза, а плотность снижаетс  на 35 - 43%.

Claims (1)

1. Указанные в таблице составы  вл ютс  оптимальными. Значени  инградиентов за граничными пределами - составы, приведенные в таблице. В первом случае количество добавки недостаточно, так как коэффициент вспучивани  остаетс  практически на уровне прототипа, а плотность повышаетс . Во втором случае снижаетс  прочность, что  вл етс  следствием ослаблени  структуры пористого керамзита. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  керамзита , включающа  глинистое сырье и добавку , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  прочности коэффициента вспучивани  и снижени  плотности, она дополнительно содержит шлак состава, мас.%: 5Ю2 60 - 03; 22,64; Ре20з 9,66; СаО 2,34; МдО 1,67; R20 2,52; ЗОз 1,14, а в качестве добавки - замасленный бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глинистое сырье18,60-19,52

   Замасленный бентонит 2,44 - 6,98 Указанный шлак74,42 - 78,04