SU1217841A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217841A1 SU1217841A1 SU843746430A SU3746430A SU1217841A1 SU 1217841 A1 SU1217841 A1 SU 1217841A1 SU 843746430 A SU843746430 A SU 843746430A SU 3746430 A SU3746430 A SU 3746430A SU 1217841 A1 SU1217841 A1 SU 1217841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- silicate
- calcium
- product
- carbonate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Изобретение относитс к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.
Целью изобретени вл етс повышение прочности, водостойкости и трещиностойкости.
Отход производства фенилэтилового спирта представл ет собой гомогенньй tхорошо размальшаемьй гранулированный материал с размером гранул 0,8-1 мм и имеет следующий состав, вес.%: алюминат натри 55-67; хлорид натри 15-20; карбонат натри 15-20 и едкий натрий 3-5.
В качестве песка-заполнител используют отход обогащени молибденовых руд, представл ющий собой мелко- зернистьй (модуль крупности 1,1) малокварцевый песок, содержащий 50- 60 процентов угловатоокатанных зерен полевых шпатов (альбит, ортоклаз, олигоклаз), 30-40 процентов.кварца и остальное рогова обмазка, слюда, рудЯые минералы, при следующем химическом составе, мас.%: SiOj 66-70; AljO, 13-15; , 4-5; CaO 2-4; MgO 1-2; 3,5-5; 3-4; SO, 2-3; FeO 1-2; п.п.п. 1-1,5.
Кроме того, сырьева смесь может содержать в качестве песка-заполнител кварцевые полевошпатовые и квар- цевополевошпатовые пески.В качестве тонкомолотого песка используют вскрьшную породу, котора представл ет собой жильньй кварцит,химический состав которого,мае.%:SiOg 90-98;
.FejO, 0,5-1; FeO 0,5-1; CaO 0,5-1;
jAI-iO, i-2; MgO 0, 5-1; SO, 0,1-0,2;
SiO.
CaO
,
.10-30
35-60
2-5
0-20
40-56
0-5
При гидролизе добавка вьздел ет в жидкую фазу камн щелочь , ускор ю- щую процесс взаимодействи составл - ;ющих продукта обжига и кварцевой ;составл ющей вскрьш1ной породы и песка-заполнител - отхода обогащени молибденовых руд за счет увеличени скорости растворени и перехода в жидкую фазу камн SiO-i (так как процесс растворени SiO2 вл етс лими
Na20 0,1-0,5,
П.П.П.
KjO 0,1-0,5; 0,01-0,05.
Продукт обжига карбонатно-крем- неземистой шихты, получаемьй во вращающейс печи с двухсторонним питанием печи при температуре обжига 1100-1200 С и времени нахождени материала в пени 1-2,5 ч.(в зависимости от разйера печи), имеет следующий минералогический состав, мае.%:.
Двухкальциевьй силикат 10-45 Оксид кальци 35-50 Высокоосновный силикат кальци 10-30
Алюмоферритна фаза 5-8 Прочие Минералы Остальное причем прочие минералы, %
CaO-SiOj80-89
СаСО,. 10-15
при следующем химическом составе продукта обжига, мас,%: Si02 18-28; СаО 64-74; MgO 1,5-2; 3,5-4,5; Fe О, 1,5-2,5, прочие остальное. Состав сырьевой шихты дл получени продукта обжига расчитывают и готов т по химическому составу исходных компонентов, например опоки и мела, исход из гидравлического модул т.
та
СаО
SiO.
Al20, +
гидравлический модуль измен ют дл сьфьевой шихты (шлама) от 1,1 до 2,5 и более 4 дл карбонатного компонента , подаваемого с гор чего конца печи, при следующем составе сырьевой шихты (мас.%):Fe ,0,
MgO
SO,
п.п.п.
1-3
1-2
0,1-0,5 25-40
0-5
0-2
0-1
30-44
тирующей стадией) с образованием 50 .нитевидных кристаллов гидросиликатов кальци ,что обуславливает повышенную прочность камн при сжатии и изгибе. Образовавша с гидроокись алюмини вступает во взаимодействие с й звестью и кварцем с образованием кубических кристаллов гидрогранатов что обуславливает пониженную поррс- тость камн и приводит к увеличению
55
прочности, водостойкости и морозостойкости . Кристаллизаци гидрогра- натов кальци , происходит в начальный период гидротермальной обработки, что способствует устранению эффекта растрескивани приiпережоге.извести в продукте обжига. Карбонатньш ион взаимодействует с известью с образованием карбоната кальци , которьш также упрочн ет и уплотн ет камень, при этом поры в камне лежат в оптимальном интервале - ;1000 А, что позвол ет получать камень с пониженной водопотребностью и повышенной водостойкостью.. -
Сырьевую смесь получают следующим образом.
217841
Тщательно перемешивают сырьевую смесь и увлажн ют (влажность ). Прессуют методом полусухого прессовани образцы-цилиндры диаметром и 5 высотой 42 мм при давлении.прессовани 20 МПа. Прессованные образцы пропаривают в пропарочной камере ПО режиму: подъем давлени пара до О,1 МПа и температуры до 95 С - 1 ч.
вьвдержка при давлении 0,1 bffla и температуре 95°С - 8 ч, охлаждение - 1 ч. Затем образцы-цилиндры испытывают на прочность при сжат.ии, водостойкость и морозостойкость, а также
подвергают внешнему осмотру.
Составы и свойства предлагаемой смеси и прототипа приведены в таблице ,
В примерах 1-7 использовали продукт обжига, не содеркавдй пережженной
извести.
« «Р П вРа 8-t4 продукт овжига содержит 20% пережженной извести. В примерах 15-21 продукт овжига содержит ООЯ пережженной извести. Примеры 5-7, 12-14 J5r21 соответствуют составам по прототипу.
Составитель Т.Сельченкова Редактор А.Лежнина Техред А.Ач
1079/29Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
,Продолжение таблицы
Корректор М.Демчик
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГ0Т0В ЛЕНЙЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА' включающая молотый песок, песок-заполнитель, добавку и продукт обжига карбонатнокремнеземистой шихты, содержащий, мас.%: оксид кальция 35-50;.двух:кальциевый силикат 10-45; трехкальциевый силикат 10-30; алюмоферрит кальция 5-8; однокальциевый силикатостальное, отличаю ща я ,с. я тем,что, с цепью повышения прочности, водостойкости и трещйностойкости.она содержит в качестве добавки отход производства фенил-этилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%:Молотый песокОтход производства фенил-этилового спиртаПродукт обжига карбонатно-кремнеземистой шихты указанного· состава /Песок-заполнительОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843746430A SU1217841A1 (ru) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843746430A SU1217841A1 (ru) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217841A1 true SU1217841A1 (ru) | 1986-03-15 |
Family
ID=21121193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843746430A SU1217841A1 (ru) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217841A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-13 SU SU843746430A patent/SU1217841A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 783270, кл. С 04 В 15/06, 1980. Авторское свидетельство СССР № 600113, кл. С 04 В 15/06, 1975, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA023750B1 (ru) | Однофазное гидравлическое вяжущее вещество, способ его получения и строительный материал на его основе | |
US5183506A (en) | Modified flux composition for cement | |
PL147382B1 (en) | Method of obtaining a hydraulic binding agent | |
US4259121A (en) | Method of preparing a novel cement particularly suitable as a refractory cement | |
Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
CA2214363C (en) | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production | |
US5393472A (en) | Method of producing wollastonite & ceramic bodies containing wollastonite | |
SU1217841A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
SU1217842A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
RU2203246C2 (ru) | Керамическая масса | |
GB2208857A (en) | Flux for cement clinker formation | |
US3660123A (en) | Production of alpha-quartz-cristobalite silica for pottery | |
US3682669A (en) | Hydraulic cement and method of producing same | |
SU1293138A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
US3897258A (en) | Refractory siliceous cements and their method of production | |
KR900000033B1 (ko) | 속경성 시멘트 클링커의 제조방법 | |
Mitrović et al. | Properties of composite cement with commercial and manufactured metakaolin | |
SU1293158A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного легковеса | |
SU867893A1 (ru) | В жущее | |
JPH11322411A (ja) | セラミックスの製造方法 | |
SU897736A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1546423A1 (ru) | Способ получени волластонита | |
SU1237651A1 (ru) | Огнеупорна масса |