CN102389940B - 一种新型型砂及其制备方法 - Google Patents

一种新型型砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102389940B
CN102389940B CN 201110341632 CN201110341632A CN102389940B CN 102389940 B CN102389940 B CN 102389940B CN 201110341632 CN201110341632 CN 201110341632 CN 201110341632 A CN201110341632 A CN 201110341632A CN 102389940 B CN102389940 B CN 102389940B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
parts
molding sand
resin
asbestos
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110341632
Other languages
English (en)
Other versions
CN102389940A (zh
Inventor
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling He Wu Machine-Building Co Ltd
Original Assignee
Tongling He Wu Machine-Building Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling He Wu Machine-Building Co Ltd filed Critical Tongling He Wu Machine-Building Co Ltd
Priority to CN 201110341632 priority Critical patent/CN102389940B/zh
Publication of CN102389940A publication Critical patent/CN102389940A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102389940B publication Critical patent/CN102389940B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种新型型砂及其制备方法,其主要是将组成原料树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三乙醇胺、膨润土按一定重量份先干混,再加水混合,混好后放砂、造型、浇铸分离得到成品。本发明制备方法简单,配方合理、成本低廉、生产效率高,通过严格控制树脂砂的粒径,使得铝砂件表面光滑,而且透气性也很好。

Description

ー种新型型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种新型型砂及其制备方法,属于铸造エ业领域。
背景技术
[0002] 型砂是在砂型铸造中用来造型的材料,型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等,以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
发明内容
[0003] 为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供ー种新型型砂及其制备方法。
[0004] 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
[0005] 新型型砂,其特征在于其组成原料的重量份为:树脂砂80-90份、凹凸棒土 5-15份、硅油5-10份、石棉3-5份、刚玉粉3-5份、三こ醇胺2.5-4.0份、膨润土 0.5-1.5份和水分2-5份。
[0006] 所述的新型型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
[0007] (I)将树脂砂过100目筛,然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三こ醇胺和膨润土,先干混10-20秒,再加水混合1-3分钟,混好后放砂15-25秒;
[0008] (2)将步骤(I)得到的混合物放入储砂斗中,造型、浇铸冷却1-1.5小时,分离得到成品。
[0009] 本发明的有益效果:
[0010] 本发明制备方法简单,配方合理、成本低廉、生产效率高,通过严格控制树脂砂的粒径,使得铝砂件表面光滑,而且透气性也很好。
具体实施方式
[0011] 实施例1:新型型砂,其组成原料的重量份为:树脂砂80份、凹凸棒土 5份、硅油5份、石棉3份、刚玉粉3份、三こ醇胺2.5份、膨润土 0.5份和水分2份。
[0012] 新型型砂的制备方法,包括以下步骤:
[0013] (I)将树脂砂过100目筛,然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三こ醇胺和膨润土,先干混10-20秒,再加水混合1-3分钟,混好后放砂15-25秒;
[0014] (2)将步骤(I)得到的混合物放入储砂斗中,造型、浇铸冷却1-1.5小时,分离得到成品。[0015] 实施例2:新型型砂,其组成原料的重量份为:树脂砂85份、凹凸棒土 10份、硅油8份、石棉4份、刚玉粉4份、三こ醇胺3.3份、膨润土 I份和水分3.5份。
[0016] 新型型砂的制备方法,包括以下步骤:
[0017] (I)将树脂砂过100目筛,然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三こ醇胺和膨润土,先干混10-20秒,再加水混合1-3分钟,混好后放砂15-25秒;
[0018] (2)将步骤 (I)得到的混合物放入储砂斗中,造型、浇铸冷却1-1.5小时,分离得到成品。
[0019] 实施例3:新型型砂,其组成原料的重量份为:树脂砂90份、凹凸棒土 15份、硅油10份、石棉5份、刚玉粉5份、三こ醇胺4.0份、膨润土 1.5份和水分5份。
[0020] 新型型砂的制备方法,包括以下步骤:
[0021] (I)将树脂砂过100目筛,然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三こ醇胺和膨润土,先干混10-20秒,再加水混合1-3分钟,混好后放砂15-25秒;
[0022] (2)将步骤(I)得到的混合物放入储砂斗中,造型、浇铸冷却1-1.5小时,分离得到成品。
[0023] 实施例4:本发明制得的型砂的エ艺性能:
[0024] 湿压强度:0.092Mpa,透气率:99.8%,热湿拉强度:314Kpa,破碎指数:85%。
[0025] 本发明制备各阶段不同厚度的表面粗糙度如下:
[0026] O -1Omm 6.7um
[0027] O -20mm 6.9um
[0028] o -30mm 6.8um
[0029] o -40mm 7.0um。

Claims (2)

1.ー种型砂,其特征在于其组成原料的重量份为:树脂砂80-90份、凹凸棒土 5-15份、硅油5-10份、石棉3-5份、刚玉粉3-5份、三こ醇胺2.5-4.0份、膨润土 0.5-1.5份和水分2-5 份。
2.ー种利用如权利要求1所述的型砂进行铸造的方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将树脂砂过100目筛,然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三こ醇胺和膨润土,先干混10-20秒,再加水混合1-3分钟,混好后放砂15-25秒; (2)将步骤(I)得到的混合物放入储砂斗中,造型、浇铸冷却1-1.5小时,分离得到成品。
CN 201110341632 2011-11-03 2011-11-03 一种新型型砂及其制备方法 Active CN102389940B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110341632 CN102389940B (zh) 2011-11-03 2011-11-03 一种新型型砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110341632 CN102389940B (zh) 2011-11-03 2011-11-03 一种新型型砂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102389940A CN102389940A (zh) 2012-03-28
CN102389940B true CN102389940B (zh) 2013-10-02

Family

ID=45857392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110341632 Active CN102389940B (zh) 2011-11-03 2011-11-03 一种新型型砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102389940B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731114B (zh) * 2012-06-08 2013-11-13 繁昌县琦祥铸造厂 一种以莫来石砂为主体及其制作方法
CN103567364A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 用于铸铝的型砂及其制备方法
CN103567368A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高热湿拉强度型砂及其制备方法
CN103586394A (zh) * 2013-10-11 2014-02-19 铜陵市经纬流体科技有限公司 黄壤土天然粘土型砂及其制备方法
CN105728647B (zh) * 2016-03-08 2018-03-20 广州番禺昌森五金制品有限公司 一种抗冲击模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216133A (en) * 1978-03-22 1980-08-05 Acme Resin Corporation Shell process foundry resin compositions
JP2001314939A (ja) * 2000-04-28 2001-11-13 Hodogaya Ashland Kk ガス硬化性鋳型用粘結剤組成物
CN1712153A (zh) * 2004-06-23 2005-12-28 上海市机械制造工艺研究所 型砂粘结剂及其制备方法
CN101574725A (zh) * 2008-05-09 2009-11-11 山东联诚集团有限公司 一种用于铸铝的型砂及制备工艺
JP2010131665A (ja) * 2008-12-08 2010-06-17 Okazaki Kosanbutsu Kk 鋳造用塗型剤

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6349579B2 (zh) * 1980-09-03 1988-10-05 Hitachi Ltd

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216133A (en) * 1978-03-22 1980-08-05 Acme Resin Corporation Shell process foundry resin compositions
JP2001314939A (ja) * 2000-04-28 2001-11-13 Hodogaya Ashland Kk ガス硬化性鋳型用粘結剤組成物
CN1712153A (zh) * 2004-06-23 2005-12-28 上海市机械制造工艺研究所 型砂粘结剂及其制备方法
CN101574725A (zh) * 2008-05-09 2009-11-11 山东联诚集团有限公司 一种用于铸铝的型砂及制备工艺
JP2010131665A (ja) * 2008-12-08 2010-06-17 Okazaki Kosanbutsu Kk 鋳造用塗型剤

Also Published As

Publication number Publication date
CN102389940A (zh) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102380576B (zh) 一种混合铸造型砂及其制备方法
CN102380575B (zh) 一种树脂铸造型砂及其制备方法
CN102728775B (zh) 一种含有木质纤维的型砂及其制作方法
CN102728781B (zh) 一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法
CN102389940B (zh) 一种新型型砂及其制备方法
CN104057018B (zh) 一种铸造用型砂及其制备方法
CN102728782B (zh) 一种以粘土为粘结剂的型砂
CN102728780B (zh) 一种水玻璃型砂及其制作方法
CN101574725B (zh) 一种用于铸铝的型砂及制备工艺
CN102814460A (zh) 一种铸造用型砂及其制备方法
CN102814459A (zh) 一种环保型铸造型砂
CN103495693A (zh) 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法
CN104057013B (zh) 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN104057017A (zh) 一种大型铸件用型砂及其制备方法
CN103586395A (zh) 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN103521684A (zh) 一种刚玉莫来石改性型砂及其制备方法
CN103341589A (zh) 一种用于粘土湿型砂造型的型砂混制工艺
CN103495692A (zh) 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法
CN105436411A (zh) 一种高透气消失模铸造方法
CN102503481B (zh) 一种环保型铸造型砂及其制备方法
CN103521691A (zh) 一种改性膨润土型砂及其制备方法
CN103495698A (zh) 一种高强度型砂及其制备方法
CN103521693A (zh) 一种高效激冷型砂及其制备方法
CN104057015A (zh) 一种有色金属用铸造型砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant