CN103449766A - 一种污泥加气砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥加气砖,其是由下述重量份的原料制得:锌粉0.04-0.06、菜籽饼粉0.01-0.03,改性干污泥粉10-15,水泥10-12,硅灰石粉5-7,膨润土4-6,石英砂2-4,十二烷基硫酸钠1-2,十二烷基二甲基氧化胺0.2-0.5、卡拉胶0.1-0.2,硅酸钠2-4,苯丙乳液2-4,秸秆灰1-2。
Description
技术领域
本发明涉及加气砖领域,确切地说是一种污泥加气砖。
背景技术
加气砖,是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点,即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。
以前建筑市场所用的墙体材料主要是红砖,现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用。
现有加气砖发展技术缓慢,无法满足多元化的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥加气砖。
上述目的通过以下方案实现:
一种污泥加气砖,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 锌粉0.04-0.06、菜籽饼粉0.01-0.03,改性干污泥粉10-15,水泥10-12,硅灰石粉5-7,膨润土4-6,石英砂2-4,十二烷基硫酸钠1-2,十二烷基二甲基氧化胺0.2-0.5、卡拉胶0.1-0.2,硅酸钠2-4,苯丙乳液2-4,秸秆灰1-2。
所述的一种污泥加气砖,其特征在于:
制备方法为:(1)将新鲜污泥烘干,于500-600℃下煅烧1-2小时,再升温到730-850℃煅烧1-2小时,冷却,加入浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-10小时,取出,去离子水洗涤,烘干,研磨,过100-200目筛,再加入相当于其重量1-2%的壬基酚聚氧乙烯醚、1-2%的硅烷偶联剂DL171,以及适量的水,于33-36℃下搅拌15-18分钟取出,烘干,研磨,即得改性干污泥粉;
(2)将水泥、硅灰石粉、膨润土、石英砂按重量份混匀,于500-600℃下煅烧2-4小时,取出,冷却,加入浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-10小时,取出,烘干,相当于其重量0.5-1.3%的马来酸二辛酯、1.2-2.3%的醇醚糖苷,0.1-0.2%的氧化铝以及适量的水,搅拌均匀后,取出,再放入浓度为8-10%的氢氧化钠溶液中浸泡8-10小时,取出,烘干,研磨,过100-200目筛,即得混合改性粉备用;
(3)按重量份取改性干污泥粉与混合改性粉按重量份混匀,再加入其余原料,以及适量水,于室温下,100-150转/分下搅拌10-20分钟,得混合料浆;
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40-42℃下预养3-5小时,脱模,吊运至切割部切割,得砖坯;
(5)将砖坯放入反应釜中蒸压养护,入库成品即得。
本发明的有益效果为:本发明采用了污泥,变废为宝,具有环保、经济、提高加气砖各项性能的优点。
具体实施方式
一种污泥加气砖,其是由下述重量份(kg)的原料制得: 锌粉0.05、菜籽饼粉0.01,改性干污泥粉15,水泥12,硅灰石粉7,膨润土6,石英砂4,十二烷基硫酸钠1,十二烷基二甲基氧化胺0.5、卡拉胶0.2,硅酸钠2,苯丙乳液4,秸秆灰1。
所述的一种污泥加气砖,制备方法为:
(1)将新鲜污泥烘干,于600℃下煅烧2小时,再升温到730℃煅烧1小时,冷却,加入浓度为8%的盐酸溶液中浸泡10小时,取出,去离子水洗涤,烘干,研磨,过200目筛,再加入相当于其重量1%的壬基酚聚氧乙烯醚、1%的硅烷偶联剂DL171,以及适量的水,于34℃下搅拌15分钟取出,烘干,研磨,即得改性干污泥粉;
(2)将水泥、硅灰石粉、膨润土、石英砂按重量份混匀,于500℃下煅烧4小时,取出,冷却,加入浓度为10%的盐酸溶液中浸泡10小时,取出,烘干,相当于其重量0.7%的马来酸二辛酯、1.6%的醇醚糖苷,0.2%的氧化铝以及适量的水,搅拌均匀后,取出,再放入浓度为8%的氢氧化钠溶液中浸泡10小时,取出,烘干,研磨,过100目筛,即得混合改性粉备用;
(3)按重量份取改性干污泥粉与混合改性粉按重量份混匀,再加入其余原料,以及适量水,于室温下,100转/分下搅拌20分钟,得混合料浆;
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40℃下预养5小时,脱模,吊运至切割部切割,得砖坯;
(5)将砖坯放入反应釜中蒸压养护,入库成品即得。
本砌块的平均容重为530-550kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能,平均值抗压强度为10.5MPa。
Claims (2)
1.一种污泥加气砖,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 锌粉0.04-0.06、菜籽饼粉0.01-0.03,改性干污泥粉10-15,水泥10-12,硅灰石粉5-7,膨润土4-6,石英砂2-4,十二烷基硫酸钠1-2,十二烷基二甲基氧化胺0.2-0.5、卡拉胶0.1-0.2,硅酸钠2-4,苯丙乳液2-4,秸秆灰1-2。
2.根据权利要求1所述的一种污泥加气砖,其特征在于:
制备方法为:
(1)将新鲜污泥烘干,于500-600℃下煅烧1-2小时,再升温到730-850℃煅烧1-2小时,冷却,加入浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-10小时,取出,去离子水洗涤,烘干,研磨,过100-200目筛,再加入相当于其重量1-2%的壬基酚聚氧乙烯醚、1-2%的硅烷偶联剂DL171,以及适量的水,于33-36℃下搅拌15-18分钟取出,烘干,研磨,即得改性干污泥粉;
(2)将水泥、硅灰石粉、膨润土、石英砂按重量份混匀,于500-600℃下煅烧2-4小时,取出,冷却,加入浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-10小时,取出,烘干,相当于其重量0.5-1.3%的马来酸二辛酯、1.2-2.3%的醇醚糖苷,0.1-0.2%的氧化铝以及适量的水,搅拌均匀后,取出,再放入浓度为8-10%的氢氧化钠溶液中浸泡8-10小时,取出,烘干,研磨,过100-200目筛,即得混合改性粉备用;
(3)按重量份取改性干污泥粉与混合改性粉按重量份混匀,再加入其余原料,以及适量水,于室温下,100-150转/分下搅拌10-20分钟,得混合料浆;
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40-42℃下预养3-5小时,脱模,吊运至切割部切割,得砖坯;
(5)将砖坯放入反应釜中蒸压养护,入库成品即得。
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