CN117403061B - 冷固球团快速固结用粘结剂 - Google Patents
冷固球团快速固结用粘结剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117403061B CN117403061B CN202311687240.9A CN202311687240A CN117403061B CN 117403061 B CN117403061 B CN 117403061B CN 202311687240 A CN202311687240 A CN 202311687240A CN 117403061 B CN117403061 B CN 117403061B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- binder
- cold
- pellets
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 53
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 27
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims abstract description 20
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims abstract description 19
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 19
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims abstract description 19
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 5
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及钢铁冶金技术领域，提出了一种冷固球团快速固结用粘结剂，原料包括以下重量份的组分：骨胶4‑5份、水性聚氨酯乳液6‑15份、氯化钠3‑5份、氯化镁3‑5份、氢氧化钠1‑2份、氯化钙3‑5份、木质素3‑5份、焦磷酸钠14‑18份、促凝剂0.4‑0.8份；所述促凝剂包括海藻酸钠和/或山梨醇。通过上述技术方案，解决了现有技术中冷固球团抗压强度较低、易粉化的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体的，涉及冷固球团快速固结用粘结剂。
背景技术
冷固球团是在铁矿粉中加入适当的粘结剂经造球后制成的小球或团块，其可直接用于高炉炼铁或电炉炼钢。冷固球团生产法因具有工艺设备简单、能耗低、投资少及建设周期短等优势深受市场青睐。但目前冷固球团仍存在强度低、易粉化等缺点。造成这些缺点的主要原因在于粘结剂。
目前，冷固球团粘结剂可分为无机粘结剂和有机粘结剂。无机粘结剂主要有硅藻土、膨润土及氯化镁等，使用无机粘结剂制备的冷固球团固结时间长，抗压强度偏低，不能规模生产。有机粘结剂主要有糖浆、沥青及高粘重油等，使用有机粘结剂制备的冷固球团的机械强度较低，易粉化，热稳定性能较差。现有的无机粘结剂和有机粘结剂已不能满足冷固球团的生产需求。因此，亟需研发一种能够满足使用需求的冷固球团快速固结用粘结剂。
发明内容
本发明提出了冷固球团快速固结用粘结剂，解决了相关技术中冷固球团抗压强度较低、易粉化的问题。
本发明的技术方案如下：
本发明提出一种冷固球团快速固结用粘结剂，原料包括以下重量份的组分：骨胶4-5份、水性聚氨酯乳液6-15份、氯化钠3-5份、氯化镁3-5份、氢氧化钠1-2份、氯化钙3-5份、木质素3-5份、焦磷酸钠14-18份、促凝剂0.4-0.8份；
所述促凝剂包括海藻酸钠和/或山梨醇。
作为进一步的技术方案，当所述促凝剂包括海藻酸钠和山梨醇时，所述海藻酸钠和山梨醇的质量比为1:1。
作为进一步的技术方案，所述骨胶与水性聚氨酯乳液的质量比为1:2-3。
作为进一步的技术方案，所述骨胶与水性聚氨酯乳液的质量比为1:2.5。
本发明还提出冷固球团快速固结用粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将骨胶和水性聚氨酯乳液加入水中，加热混合至均匀，加入促凝剂，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将氯化钠、氯化镁、氢氧化钠、氯化钙、木质素、焦磷酸钠加入所述混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
作为进一步的技术方案，步骤S1中，所述加热混合时，温度为65-75℃。
本发明还提出冷固球团快速固结用粘结剂在生产冷固球团中的应用。
作为进一步的技术方案，包括以下步骤：
将冷固球团快速固结用粘结剂加热后，加入铁矿粉，混合均匀，压制，得到冷固球团。
作为进一步的技术方案，所述加热时，温度为65-75℃。
作为进一步的技术方案，所述冷固球团快速固结用粘结剂与铁矿粉的质量比为2-4:100。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，通过骨胶和水性聚氨酯乳液复配使用，提高了粘结剂的粘结强度和韧性，使冷固球团具有良好的粘弹性，增强了冷固球团的抗压强度，并且使冷固球团不易粉化。焦磷酸钠的加入，一方面可促使铁矿粉中的铁元素形成结桥，增强冷固球团的抗压强度，另一方面可与铁矿粉中的钙镁元素作用，避免因钙镁元素发生消解反应而产生膨胀应力，使冷固球团不易粉化，提高了转鼓指数。原料中的促凝剂既可增加粘结剂的稠度，又可以润湿铁矿粉物料表面，促使球团初期成型，提高球团的抗压强度。此外，氯化镁、氢氧化钠、氯化钙、木质素的加入，可提高粘结剂的速干性，促使球团初期成型，提高球团的抗压强度。
2、本发明中，当促凝剂由质量比为1:1的海藻酸钠和山梨醇组成时，可进一步增强冷固球团的抗压强度。
3、本发明中，当骨胶与水性聚氨酯乳液的质量比为1:2-3时，粘结剂具有更为良好的粘结强度和韧性，从而进一步增强了冷固球团的抗压强度、提高了转鼓指数。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
下述实施例和对比例中，如无特殊说明，骨胶为牛骨胶，水性聚氨酯乳液的型号为FS-1551，木质素的货号为L195713。
实施例1
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和6份水性聚氨酯乳液加入2份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.4份海藻酸钠，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例2
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和6份水性聚氨酯乳液加入2份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.4份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例3
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和6份水性聚氨酯乳液加入2份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.3份海藻酸钠和0.1份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例4
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和6份水性聚氨酯乳液加入2份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.1份海藻酸钠和0.3份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例5
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和6份水性聚氨酯乳液加入2份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.2份海藻酸钠和0.2份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例6
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和8份水性聚氨酯乳液加入2.4份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.2份海藻酸钠和0.2份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例7
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和10份水性聚氨酯乳液加入2.8份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.2份海藻酸钠和0.2份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例8
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和12份水性聚氨酯乳液加入3.2份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.2份海藻酸钠和0.2份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例9
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将4份骨胶和15份水性聚氨酯乳液加入3.8份水中，65℃下加热混合至均匀，加入0.2份海藻酸钠和0.2份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将3份氯化钠、3份氯化镁、1份氢氧化钠、3份氯化钙、3份木质素、14份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
实施例10
冷固球团快速固结用粘结剂，其制备方法，包括以下步骤：
S1、将5份骨胶和15份水性聚氨酯乳液加入4份水中，75℃下加热混合至均匀，加入0.4份海藻酸钠和0.4份山梨醇，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将5份氯化钠、5份氯化镁、2份氢氧化钠、5份氯化钙、5份木质素、18份焦磷酸钠加入混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例步骤S1中未加入骨胶，水性聚氨酯乳液的重量份数为10份。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例步骤S1中未加入海藻酸钠。
对比例3
本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例步骤S2中未加入焦磷酸钠。
利用实施例1-10和对比例1-3制备得到的冷固球团快速固结用粘结剂生产冷固球团，具体工艺步骤为：将冷固球团快速固结用粘结剂于70℃下加热10min后，加入铁矿粉，混合均匀，经球压机压制成球后，得到冷固球团。其中，冷固球团快速固结用粘结剂与铁矿粉的质量比为3:100。
对冷固球团进行如下性能检测：
①抗压强度：根据GB/T 14201-2018《高炉和直接还原用铁球团矿 抗压强度的测定》测试抗压强度，各组别冷固球团的抗压强度为各组别所有球团测量值的算术平均值；
②转鼓指数（RDI+6.3）：根据GB/T 13242-2017《铁矿石 低温粉化试验 静态还原后使用冷转鼓的方法》测试转鼓指数（RDI+6.3）。
测试结果如下表1所示。
表1冷固球团性能检测结果
由表中数据可知，本发明制备的粘结剂可有效提高冷固球团的抗压强度，提高转鼓指数，可以满足工业使用需求。实施例1和对比例1对比表明，通过骨胶和水性聚氨酯乳液复配使用，可增强冷固球团的抗压强度。实施例1和对比例2对比表明，促凝剂的加入，有利于提高球团的抗压强度。实施例1与对比例3对比表明，焦磷酸钠的加入，可提高冷固球团的强度，并使球团不易粉化，提高了冷固球团的转鼓指数。
实施例1-2和实施例3-5对比表明，当促凝剂中包括海藻酸钠和山梨醇时，冷固球团具有更高的抗压强度。实施例5与实施例3-4对比表明，海藻酸钠和山梨醇的最佳质量比为1:1。实施例7和实施例5-6、实施例8-9对比表明，当骨胶与水性聚氨酯乳液的质量比为1:2-3时，冷固球团具有更高的抗压强度和更高的转鼓指数，且骨胶与水性聚氨酯乳液的最佳质量比为1:2.5。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷固球团快速固结用粘结剂，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：骨胶4-5份、水性聚氨酯乳液6-15份、氯化钠3-5份、氯化镁3-5份、氢氧化钠1-2份、氯化钙3-5份、木质素3-5份、焦磷酸钠14-18份、促凝剂0.4-0.8份；
所述促凝剂包括海藻酸钠和/或山梨醇；
所述冷固球团快速固结用粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将骨胶和水性聚氨酯乳液加入水中，加热混合至均匀，加入促凝剂，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将氯化钠、氯化镁、氢氧化钠、氯化钙、木质素、焦磷酸钠加入所述混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
2.根据权利要求1所述的冷固球团快速固结用粘结剂，其特征在于，当所述促凝剂包括海藻酸钠和山梨醇时，所述海藻酸钠和山梨醇的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的冷固球团快速固结用粘结剂，其特征在于，所述骨胶与水性聚氨酯乳液的质量比为1:2-3。
4.根据权利要求3所述的冷固球团快速固结用粘结剂，其特征在于，所述骨胶与水性聚氨酯乳液的质量比为1:2.5。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的冷固球团快速固结用粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将骨胶和水性聚氨酯乳液加入水中，加热混合至均匀，加入促凝剂，混合均匀，得到混合乳液；
S2、将氯化钠、氯化镁、氢氧化钠、氯化钙、木质素、焦磷酸钠加入所述混合乳液中，混合均匀，得到冷固球团快速固结用粘结剂。
6.根据权利要求5所述的冷固球团快速固结用粘结剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述加热混合时，温度为65-75℃。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的冷固球团快速固结用粘结剂或根据权利要求6所述制备方法得到的冷固球团快速固结用粘结剂在生产冷固球团中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将冷固球团快速固结用粘结剂加热后，加入铁矿粉，混合均匀，压制，得到冷固球团。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述加热时，温度为65-75℃。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述冷固球团快速固结用粘结剂与铁矿粉的质量比为2-4:100。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311687240.9A CN117403061B (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 冷固球团快速固结用粘结剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311687240.9A CN117403061B (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 冷固球团快速固结用粘结剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117403061A CN117403061A (zh) | 2024-01-16 |
| CN117403061B true CN117403061B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=89487367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311687240.9A Active CN117403061B (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 冷固球团快速固结用粘结剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117403061B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1457369A (zh) * | 2001-02-22 | 2003-11-19 | 新日本制铁株式会社 | 制铁用原料的造粒处理方法及制铁用造粒处理剂 |
| CN1888095A (zh) * | 2006-07-14 | 2007-01-03 | 中南大学 | 一种冷固球团快速固结用粘结剂 |
| US20080216712A1 (en) * | 2005-05-20 | 2008-09-11 | Bailey William R | Process for preparing lime pellets |
| CN108866326A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 天津科技大学 | 一种木质素铁粉球团复合粘结剂及其制备方法 |
| CN115160937A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-11 | 宜兴市兴达特种耐火材料有限公司 | 一种高温粘结剂生产制备方法 |
-
2023
- 2023-12-11 CN CN202311687240.9A patent/CN117403061B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1457369A (zh) * | 2001-02-22 | 2003-11-19 | 新日本制铁株式会社 | 制铁用原料的造粒处理方法及制铁用造粒处理剂 |
| US20080216712A1 (en) * | 2005-05-20 | 2008-09-11 | Bailey William R | Process for preparing lime pellets |
| CN1888095A (zh) * | 2006-07-14 | 2007-01-03 | 中南大学 | 一种冷固球团快速固结用粘结剂 |
| CN108866326A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 天津科技大学 | 一种木质素铁粉球团复合粘结剂及其制备方法 |
| CN115160937A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-11 | 宜兴市兴达特种耐火材料有限公司 | 一种高温粘结剂生产制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117403061A (zh) | 2024-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101985689B (zh) | 一种用于铁矿球团的复合粘结剂及其制备方法 | |
| CN103602804B (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂 | |
| CN102515801B (zh) | 玻璃窑炉用硅砖 | |
| CN100348744C (zh) | 一种铁矿球团及其制备方法 | |
| CN101880766A (zh) | 球团矿所用的复合型粘结剂 | |
| CN105219955B (zh) | 一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法 | |
| CN1804057A (zh) | 利用细磨钢渣替代膨润土生产球团矿的方法 | |
| CN101602604A (zh) | 一种高炉炮泥及其制造工艺方法 | |
| CN108149010A (zh) | 低燃耗球团粘合剂及其制备方法 | |
| CN102051474A (zh) | 铬铁粉矿冷固球团粘结剂及利用该粘结剂造球的工艺 | |
| CN103710536A (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 | |
| CN101619387B (zh) | 一种用于冷压铁焦的低温固结粘结剂及其制备方法 | |
| CN104498708A (zh) | 高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用 | |
| CN102776047B (zh) | 一种钙基工业粉体成型方法 | |
| CN101423892A (zh) | 应用有机粘结剂完全替代膨润土生产氧化球团矿的方法 | |
| CN103725875B (zh) | 一种高性能的球团矿 | |
| CN101586184A (zh) | 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂 | |
| CN104830079A (zh) | 改性沥青粘结剂及其制备方法 | |
| CN102851491A (zh) | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 | |
| CN116043012B (zh) | 一种高炉免烧结冷固球团及粘结剂 | |
| CN117403061B (zh) | 冷固球团快速固结用粘结剂 | |
| CN104017985A (zh) | 一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN100529003C (zh) | 一种适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂 | |
| CN102936652A (zh) | 一种铁矿球团的制备工艺 | |
| CN103451420B (zh) | 一种冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |