CN1097021A - 一种用焦粉制造铸造型焦的方法 - Google Patents

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Abstract

目前生产焦碳厂家都有大量的废焦粉产生，不能 充分利用，造成浪费。本发明的用焦粉制造铸造型焦 的方法，是将废焦粉，通过加入沥青等粘结剂，进行挤 压成型，再放入到燃炉中焙烧后制成铸造型焦。用该 方法制造的铸造型焦，不仅使废焦粉得到利用，而且 可提高铸件质量。

Description

本发明涉及一种用废焦粉制造铸造型焦的配方和生产方法。
目前生产焦碳和使用焦碳的厂家，都有大量的废焦粉产生（一般直径在10mm以下的焦粉为废焦粉），不能很好利用，造成很大的浪费。
本发明的目的，是使废焦粉成型，制成铸造型焦，用于铸造业。
利用焦粉制造型焦的方法是：1.将废焦粉分筛，选出直径在5mm以下的焦粉，对于直径在5mm以上的焦粉进行粉碎，使焦粉直径达到5mm以下，即制成燃料粉;2.按重量比为100∶15-30的比例取燃料粉和粘结剂，粘结剂为沥青或焦油;3.将燃料粉和粘结剂在70-200℃温度下分别加热，然后混合拌均，最后用压力在300吨以上的压力机挤压成型（压力机可采用油压机，摩擦压力机，制砖式挤压成型机等）;4.放入倒燃窑中焙烧（焙烧温度为900-1000℃），焙烧后即制成铸造型焦。
本发明的另一种实施方案，是燃料粉由直径小于5mm的焦粉和煤石粉组成，焦粉与煤石粉的重量比为100∶10，生产铸造型焦的方法与第一种实施例相同。
用焦粉制造铸造型焦不仅使废焦粉得到开发利用，而且这种型焦发热量大，燃烧时间长，恒温性好，硅和锰的烧损减少，可得到接近1500℃的高温铁水。在冲天炉中使用，可进行包内气动脱硫，效率高且勿需电炉升温，还能直接进行球化处理，节省球化剂50%左右，并能大大地提高铸件的质量。

Claims (2)

1、一种用焦粉制造铸造型焦的方法，包括将一定量的燃料粉、粘结剂，分别在70-200℃温度下加热，混合拌均，用300吨以上压力机挤压成型，放入倒燃炉中焙烧过程，其特征在于所说的燃料粉为直径在5mm以下的废焦粉，粘结剂为沥青或焦油，燃料粉与粘结剂的重量比为100∶15-30。
2、根据权利要求1所述的一种用焦粉制造铸造型焦的方法，其特征是燃料粉由直径小于5mm的焦粉和煤石粉组成，焦粉和煤石粉的重量比为100∶10。
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