SU508527A1

SU508527A1 - Способ получени восстановительногогаза

Info

Publication number: SU508527A1
Application number: SU2033223A
Authority: SU
Inventors: Константин Ананьевич Богатин; Александр Исаакович Гиммельфарб; Александр Михайлович Неменов; Николай Егорович Рысюков; Тамара Никитична Сладковская; Виталий Кузьмич Лихов; Александр Федорович Шубин; Вениамин Васильевич Червоткин
Original assignee: Государственный Ордена Ленина Союз-Ный Институт По Проектированию Метал-Лургических Заводов
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1974-06-14
Publication date: 1976-03-30

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству губчатого железа в шахтной печи.

Известен способ производства губчатого л елеза в шахтной печи, заключаюш,ийс в загрузке железорудного сырь в шахтиую печь и восстановлении его газом при 800-900°С.

Восстановительный газ получают конверсией природного газа окислител ми отход шего из шахтной печи холодного колошникового газа, очиш,енпого от пыли.

Известен также способ получени восстановительного газа, в котором углеводородное топливо в смеси с компримированным колошниковым газом предварительно подогревают, а затем подают на конверсию.

Целью изобретени вл етс повышение производительности конверсионной установки.

Дл того перед подачей на конверсию колошниковый газ компримируют до 1-5 ати, после чего нагревают до 600-900°С.

Железорудное сырье, например, окатыши, загружают в шахтную печь сверху. Колошниковый газ, отход ш,ий из шахтной печи, очишают от пыли, после чего компримируют до 1-5 ати, и подают в газоподогреватели, где его нагревают до 600-900°С. Нагретый колошниковый газ направл ют на конверсию в конверсионные аппараты, где протекает процесс разложени природного газа окислител ми колошникового газа.

Полученный в результате конверсии гор чий восстановительный газ подают в шахтную печь снизу противотоком движению железорудного сырь . В результате процесса восстановлени железорудного сырь восстановительным газом получают губчатое железо.

Пример. Железорудный материал (окатыши ) с содержанием л елеза 65,25%, крупность 10-15 мм в количестве 4,5 т/час загружают скипом на колошник шахтной печи.

Колошниковый газ в количестве 4620 , очишенный от пыли .(20,3% ООа; 40% СО; 34,2% Нг; -1,2% СН4; 1,5% N2; 2,8% Н20), компримируют до 2,5-3 ати и подают в газонагреватели, где нагревают до 800°С, после чего направл ют на конверсию.

Туда же подают природный газ в количестве 550 . В результате конверсии получают восстановительный газ следуюш,его состава , об. %: ООг - 3,2; СО - 50,0; На - 39,8; СН4 - 1,0; Na - 1,2; НгО - 4,8 в количестве 6000 , который подают в шахтную печь.

Полезна теплова мощность сушествуюшей конверсионной установки без газоподователей 2,6-10 ккал.

Claims

Соответственно производительность по восстановительному газу установки составл ет в 3 насто щее врем 3900 и производительность шахтной печи при этом составл ет 2 т/час После дооборудовани существующей конверсионпой установки двум газоподогревате-5 л ми теплова мощность возрастает до 4 1-10 ккал. Соответственно производительность по конвертировапному газу возрастает до 6000 , при этом производительность по10 губчатому железу возрастает до 3 т/час (на 50%). Таким образом, преимущество предлагаемого способа заключаетс в увеличении производительности по губчатому железу без су-15 щественного увеличени капиталовложений и площади застройки. 4 Формула изобретени - Способ получени восстановительного газа дл производства губчатого железа, включающий обработку в конверсионной установке подогретой смеси углеводородного топлива и очищенного от пыли компримированного колощникового газа, отличающийс тем, что, с целью повышени производителькости конверсионной установки, компримирование колошникового газа осуществл ют в пределах 1-5 ати с последующим нагревом его до 600-900°С.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве углеводородного топлива используют природный газ.