CN111363338B - 一种含pet、pc的合金型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含PET、PC的合金型材及其制备方法，涉及聚合物合金材料技术领域，合金型材包括PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂，本发明采用特殊的共混助剂、共混助剂掺混百分比及合金组分实际加入量计算方法，实现了共混助剂对聚合物合金整体性能影响最小，且可以实现共混助剂加入量低于1％，在用非常少量共混助剂即可达到PC与PET组分完全掺混的基础上，进一步减少了助剂用量过大导致的对聚合物合金整体性能的复杂影响。制备得到的聚合物合金各方面性能均达到或超出预期，可完美替代传统铝‑木塑合金。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物合金材料技术领域，具体涉及一种含PET、PC的合金型材及其制备方法。
背景技术
现有双层包覆铝-木塑型材的生产工艺复杂，不能一次共挤，需要人工加入铝材，而且成品受铝材长度、形状限制大，不能实现长度任意截取或形状任意改变，同时由于成品中含有铝材，导致不合格产品不能回收利用。
聚合物材料由于其出色的性能及可回收性，成为替代现有型材的理想材料，
PC(聚碳酸酯)是无定型热塑性聚合物材料，分子链中含有碳酸酯，具有成型后外观光泽度好、抗冲击强度高、光学性能好、热稳定性好等优点，在日用品及机械等领域应用广泛，但PC存在耐腐蚀性差及难以加工成型等问题，使其加工和使用成本成倍增加，限制了其应用。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是半结晶聚合物材料，分子链中含有对苯二甲酸乙二醇酯，具有成型后机械强度高、耐热性好、韧性高等优点，但PET耐化学品性能差，且耐热性能及抗冲击强度不高，同样限制了其应用。
聚合物合金是两种以上具有不同优势的聚合物通过特定方法掺混得到的混合物体系，从而使两种聚合物的优势同时在合金中得以体现。在聚合物科学飞速发展的今天，聚合物合金的发展前景也非常可观，但是非任意几种被按性能选定的聚合物，都能够很好地掺混在一起从而得到具备他们优异性能之和的聚合物合金，混合物体系的性能在很大程度上还取决于所选取的聚合物之间的相容性，相容性不好的组分之间进行掺混，反而会适得其反，不仅不能将各组分的优点结合，而且会失去各组分本身具备的优点。为了提高聚合物合金各组分之间的相容性，人们通常在混合物体系中加入相容剂。但是传统聚合物合金中含有两种以上不相容组分时，相容剂的添加量通常须大于百分之一，甚至有些体系需要加入百分之十以上的相容剂，才能使相容剂充分发挥作用，由于相容剂在聚合物合金中所占比例过大，基于其自身产生的力学、光学、化学特性/缺陷就非常明显地体现在聚合物合金材料的整体性能上，对聚合物合金的优异性能造成非常复杂的影响，使基于性能选择聚合物从而制备而成的聚合物合金性能出现不可控性。另外，聚合物合金所体现出来的优异性能，并非是其中各个聚合物组分所有性能的简单加和，在聚合物与聚合物之间、聚合物与合金中的相容剂、其他助剂之间的比例关系发生变化的情况下，当这些比例处于特定的范围或超出该范围时，聚合物合金的性能会发生质的变化。
发明内容
为解决上述问题，寻找一种代替现有双层包覆铝-木塑型材的聚合物合金型材，本发明提供一种含PET、PC的合金型材及其制备方法。
首先，本发明提供一种含PET、PC的合金型材，包括PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂。
优选地，所述填料为滑石粉；所述共混助剂包括相容剂；所述力学助剂包括增韧剂；所述改性助剂包括抗氧剂。
优选地，上述PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂的质量比为(40-50):(30-35):(10-13):(0.05-4.1):(0.5-1):(0.05-0.2):(0.05-0.2)。
优选地，其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.1-0.9wt％，更优选0.1-0.5wt％。
优选地，上述相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为(80-90):(10-20)。
优选地，上述PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为(10-30):(70-90)。
优选地，所述共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为(95-98):(1-2):(1-3)。
优选地，上述力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物。
优选地，上述改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或二种以上。
上述PC优选为PC-110；PET优选为FR530；滑石粉细度优选800目。
优选地，PC、PET和共混助剂的实际加入质量比为：ya:yb:yc，则有：
ya＝maαa；
yb＝mbαb；
yc＝mcαc；
其中，ma:mb:mc为配方所需PC、PET和共混助剂质量比，范围为(40-50):(30-35):(0.05-4.1)；αa、αb、αc分别为PC、PET和共混助剂的实际加入量修正系数；
其中，a、b、分别代表PC、PET，c代表共混助剂或共混助剂中的嵌段共聚物，包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物；
表示共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物质量之和占共混助剂总质量的百分比；ωa、ωb分别表示PC、PET的摩尔百分数，ωc表示共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物摩尔数之和的摩尔百分数，所述摩尔百分数为占体系中PC、PET、PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物摩尔数之和的百分数；
表示PC与PC、PET之间2阶相互作用系数，以此类推；
表示PC与PC、PET之间1阶相互作用系数，以此类推。
第二，本发明还提供上述含PET、PC的合金型材的制备方法，包括以下步骤：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混10-20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比或实际加入质量比投料。
优选地，上述双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185-195℃，二区200-235℃，三区260-275℃，四区280-285℃，五区280-285℃，六区280-285℃，七区290-295℃，八区290-295℃；模具一区245-260℃，模具二区245-260℃，模具三区245-260℃，模具四区245-260℃。
更优选地，上述双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
有益效果
本发明提供了一种新型的可替代传统铝-木塑合金的聚合物合金及其制备方法，采用特殊的共混助剂、共混助剂掺混百分比及合金组分实际加入量计算方法，实现了共混助剂对聚合物合金整体性能影响最小，且可以实现共混助剂加入量低于1％，在用非常少量共混助剂即可达到PC与PET组分完全掺混的基础上，进一步减少了助剂用量过大导致的对聚合物合金整体性能的复杂影响。制备得到的聚合物合金各方面性能均达到或超出预期，可完美替代传统铝-木塑合金。
附图说明
图1是传统铝-木塑合金样件照片；
图2是实施例1制备的其中一种合金A样件照片；
图3是实施例4制备的其中一种合金B样件照片。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。全部实施例及对比例挤出机停留时间和压力相同。
实施例1含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
共混助剂包括相容剂；相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为80:20。PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为2:8。
共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为95:2:3。
实施例2含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为1wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
共混助剂包括相容剂；相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为80:20。PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为2:8。
共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为95:2:3。
实施例3含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.9wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
共混助剂包括相容剂；相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为80:20。PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为2:8。
共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为95:2:3。
实施例4含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.5wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
共混助剂包括相容剂；相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为80:20。PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为2:8。
共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为95:2:3。
实施例5含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.1wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
共混助剂包括相容剂；相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为80:20。PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为2:8。
共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为95:2:3。
实施例6含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料中，PC、PET、共混助剂按照本实施例计算方法计算得到的实际加入质量比投料，其他原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.1wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
共混助剂包括相容剂；相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为80:20。PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为2:8。
共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为95:2:3。
PC、PET和共混助剂的实际加入质量比为：ya:yb:yc，则有：
ya＝maαa；
yb＝mbαb；
yc＝mcαc；
其中，ma:mb:mc为配方所需PC、PET和共混助剂质量比49.5:33:0.0959；αa、αb、αc分别为PC、PET和共混助剂的实际加入量修正系数；
其中，a、b、分别代表PC、PET，c代表共混助剂或共混助剂中的嵌段共聚物，包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物；
表示共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物质量之和占共混助剂总质量的百分比；ωa、ωb分别表示PC、PET的摩尔百分数，ωc表示共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物摩尔数之和的摩尔百分数，所述摩尔百分数为占体系中PC、PET、PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物摩尔数之和的百分数；
表示PC与PC、PET之间2阶相互作用系数，以此类推；
表示PC与PC、PET之间1阶相互作用系数，以此类推。
对比例1含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为10wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
共混助剂包括相容剂；相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为80:20。PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为2:8。
共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为95:2:3。
对比例2含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为10wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。共混助剂为相容剂；相容剂为PC与PET的嵌段共聚物(PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为1:1)。
对比例3含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为3wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。共混助剂为相容剂；相容剂为PC与PET的嵌段共聚物(PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为1:1)。
对比例4含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.5wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。共混助剂为相容剂；相容剂为PC与PET的嵌段共聚物(PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为1:1)。
对比例5含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.1wt％。
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。共混助剂为相容剂；相容剂为PC与PET的嵌段共聚物(PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为1:1)。
对比例6含PET、PC的合金型材的制备：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比投料。
双螺旋杆挤出机的参数如下：
一区185℃，二区200℃，三区260℃，四区285℃，五区285℃，六区285℃，七区290℃，八区290℃；模具一区245℃，模具二区245℃，模具三区245℃，模具四区245℃。
合金型材配方为(各组分按质量份数计)：
填料为滑石粉；力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；PC为PC-110；PET为FR530；滑石粉细度为800目。
以上实施例及对比例所得型材一部分用于弯曲强度和弯曲破坏力检测，此部分样件尺寸均为：80mm×10mm×4mm，弯曲速度为20mm/min，检测标准为GB 9341/T。
性能检测结果见下表：
| 弯曲强度(MPa) | 弯曲破坏应力(kN) | |
| 铝-木塑合金 | 85.34 | 2.91 |
| 实施例1 | 82.95 | 3.61 |
| 实施例2 | 83.22 | 3.59 |
| 实施例3 | 84.98 | 3.75 |
| 实施例4 | 85.36 | 3.71 |
| 实施例5 | 85.58 | 3.73 |
| 实施例6 | 86.51 | 3.89 |
| 对比例1 | 81.22 | 3.51 |
| 对比例2 | 79.11 | 3.38 |
| 对比例3 | 80.34 | 3.41 |
| 对比例4 | 66.81 | 2.41 |
| 对比例5 | 58.89 | 1.99 |
| 对比例6 | 40.06 | 1.83 |
从上述结果可以看出，采用传统共混助剂即传统相容剂时，当相容剂在体系中含量开始低于1％时，材料性能发生跳崖式下降，而采用本发明提供的方法，采用特定共混助剂，能够减少共混助剂的百分含量到0.1以下，同时还能保证材料的力学性能，同样的，当采用相同百分含量的传统共混助剂和本发明提供的方法中的共混助剂时，非常明显地，本发明采用的方案制备的材料力学性能更高。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种含PET、PC的合金型材，其特征在于：包括PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂；
所述PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂的质量比为(40-50):(30-35):(10-13):(0.05-4.1):(0.5-1):(0.05-0.2):(0.05-0.2)；
所述共混助剂包括相容剂，相容剂包括PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物，PC与PET的嵌段共聚物和SBS嵌段共聚物的质量比为(80-90):(10-20)；
PC与PET的嵌段共聚物中，PC结构的物质的量与PET结构的物质的量之比为(10-30):(70-90)；
所述共混助剂中还包括碳酸酯单体和对苯二甲酸乙二醇酯单体，共混助剂中PC与PET的嵌段共聚物与碳酸酯单体、对苯二甲酸乙二醇酯单体的质量比为(95-98):(1-2):(1-3)；
其中共混助剂占PC、PET、填料、共混助剂、力学助剂、改性助剂和润滑剂总质量百分数为0.1-0.9wt％；
所述力学助剂为聚硅氧烷和聚碳酸酯共聚物；改性助剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或二种以上。
2.一种权利要求1所述含PET、PC的合金型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将干燥的PC、PET、填料投入高混机中，升温至80℃干混10-20min；
2)加入力学助剂、改性助剂和润滑剂，混匀；
3)加入共混助剂，混合均匀；
4)将混匀后的原料投入双螺旋杆挤出机进行混料挤出成型；
以上原料按照配方所需质量比或实际加入质量比投料。
3.根据权利要求2所述的含PET、PC的合金型材的制备方法，其特征在于：所述双螺旋杆挤出机的参数为：一区185-195℃，二区200-235℃，三区260-275℃，四区280-285℃，五区280-285℃，六区280-285℃，七区290-295℃，八区290-295℃；模具一区245-260℃，模具二区245-260℃，模具三区245-260℃，模具四区245-260℃。
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