CN107501805A - 一种木塑复合型材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑复合型材及其生产工艺，包括以下重量份原料：PVC40‑60份，木粉10‑15份，CACO320‑30份，稳定剂1‑3份，发泡剂1‑2份，润滑剂1‑2份，加工助剂4‑6份。本发明配方设计合理，具有偶联增韧功能，可提高材料的力学性能，对提高产品的刚性和热变形特有帮助，可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品；加入增韧剂CPE使产品韧性好；具有优良的热稳定性，耐候性，抗紫外线功能；与树脂的相容性，分散性好，可提高生产速度，提高产品表面光泽度；具有防雾和抗静电功能；适用于生产木塑踢脚线，门套线，窗台线，生态木，中空板，地板，楼梯扶手，透气窗，微发泡的橱柜板，海浪板等产品。

Description

一种木塑复合型材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，尤其涉及一种木塑复合型材及其生产工艺。
背景技术
木塑复合材料具有木材和塑料的双重特性，并且这种材料有耐腐蚀、耐磨、不翘曲、尺寸稳定、机械性能良好、外观与木材相似的优点。以木塑复合材料来代替木材，不仅可减少对木材的需求量，节约森林资源，而且通过对废弃资源的综合开发利用，变废为宝，有很高的经济与社会效益。
尽管木塑复合材料具有许多优点，但由于树脂与木粉的复合，一方面其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能相对未填充的塑料会有所降低，另一方面相对天然木材来说，密度是木制品的两倍左右，不能作为理想的木材替代品，因此其应用领域受到了一些限制。向木塑复合材料的原料中加人发泡剂进行发泡挤出，经发泡后的木塑复合材料存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和韧性。制品密度接近于木材，而机械强度高于木材，这使其可作为良好的木材替代品，而且产品成本降低，从而进一步拓宽了木塑复合材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种木塑复合型材及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种木塑复合型材，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC40-60份，木粉10-15份，CACO3 20-30份，稳定剂1-3份，发泡剂1-2份，润滑剂1-2份，加工助剂4-6份。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：PVC50份，木粉12份，CACO3 25份，稳定剂2份，发泡剂1.5份，润滑剂1.5份，加工助剂5份。
作为本发明的优选方式之一，所述稳定剂的型号为YQ102。
作为本发明的优选方式之一，所述发泡剂的型号为MSV-513。
作为本发明的优选方式之一，所述加工助剂包括K-268、CP-1、CPE，其含量比例分别为3：2：1。
作为本发明的优选方式之一，所述润滑剂包括LH-708、PE-WAX、AC6A，其含量比例分别为12：3：2。
本发明还公开了一种木塑复合型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：控制好合理水分的纤维和填料-----加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混到110-115度----关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟-----加入PVC，稳定剂-----混到80度-----加润滑剂及其他助剂-----100度加加工助剂，发泡剂------120-125卸粉-----粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料(最好混五手料清理一次混合机)-----粉在泠拌桶令却到40度就可造粒或加入双螺杆生产(泠拌桶务必有循环泠却水)；(2)制粒：160--170度)----(160--170度)---(165---175度)----(175--185度)----(190---200度)----(200--220度)温度设定顺序为摸头到下料，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘；
(3)挤出成型即可。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明配方设计合理，具有偶联增韧功能，可提高材料的力学性能，对提高产品的刚性和热变形特有帮助，可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品；加入增韧剂CPE使产品韧性好；具有优良的热稳定性，耐候性，抗紫外线功能；与树脂的相容性，分散性好，可提高生产速度，提高产品表面光泽度；具有防雾和抗静电功能；适用于生产木塑踢脚线，门套线，窗台线，生态木，中空板，地板，楼梯扶手，透气窗，微发泡的橱柜板，海浪板等产品。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一：
一种木塑复合型材，包括以下重量份原料：PVC40份，木粉10份，CACO3 20份，稳定剂1份，发泡剂1份，润滑剂1份，加工助剂4份。
实施例二：
一种木塑复合型材，包括以下重量份原料：PVC60份，木粉15份，CACO3 30份，稳定剂3份，发泡剂2份，润滑剂2份，加工助剂6份。
实施例三：
一种木塑复合型材，包括以下重量份原料：PVC50份，木粉12份，CACO3 25份，稳定剂2份，发泡剂1.5份，润滑剂1.5份，加工助剂5份。
实施例四：
本发明还公开了一种木塑复合型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：控制好合理水分的纤维和填料-----加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混到110-115度----关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟-----加入PVC，稳定剂-----混到80度-----加润滑剂及其他助剂-----100度加加工助剂，发泡剂------120-125卸粉-----粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料(最好混五手料清理一次混合机)-----粉在泠拌桶令却到40度就可造粒或加入双螺杆生产(泠拌桶务必有循环泠却水)；(2)制粒：160--170度)----(160--170度)---(165---175度)----(175--185度)----(190---200度)----(200--220度)温度设定顺序为摸头到下料，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘；
(3)挤出成型即可。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：PVC50份，木粉12份，CACO3 25份，稳定剂2份，发泡剂1.5份，润滑剂1.5份，加工助剂5份。
作为本发明的优选方式之一，所述稳定剂的型号为YQ102。
作为本发明的优选方式之一，所述发泡剂的型号为MSV-513。
作为本发明的优选方式之一，所述加工助剂包括K-268、CP-1、CPE，其含量比例分别为3：2：1。
作为本发明的优选方式之一，所述润滑剂包括LH-708、PE-WAX、AC6A，其含量比例分别为12：3：2。
发泡剂用量应控制合理，过少发泡效果不好，过多会导致材料分解变色，不但不能通过发泡降低密度，提高材料的抗冲击性能和韧性，反而会使材料变脆，影响内外质量，本发明最佳发泡剂用量为0.5左右。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明配方设计合理，具有偶联增韧功能，可提高材料的力学性能，对提高产品的刚性和热变形特有帮助，可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品；加入增韧剂CPE使产品韧性好；具有优良的热稳定性，耐候性，抗紫外线功能；与树脂的相容性，分散性好，可提高生产速度，提高产品表面光泽度；具有防雾和抗静电功能；适用于生产木塑踢脚线，门套线，窗台线，生态木，中空板，地板，楼梯扶手，透气窗，微发泡的橱柜板，海浪板等产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木塑复合型材，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC40-60份，木粉10-15份，CACO320-30份，稳定剂1-3份，发泡剂1-2份，润滑剂1-2份，加工助剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的木塑复合型材，其特征在于，所述重量份原料为：PVC50份，木粉12份，CACO325份，稳定剂2份，发泡剂1.5份，润滑剂1.5份，加工助剂5份。
3.根据权利要求1所述的木塑复合型材，其特征在于，所述稳定剂的型号为YQ102。
4.根据权利要求1所述的木塑复合型材，其特征在于，所述发泡剂的型号为MSV-513。
5.根据权利要求1所述的木塑复合型材，其特征在于，所述加工助剂包括K-268、CP-1、CPE，其含量比例分别为3：2：1。
6.根据权利要求1所述的木塑复合型材，其特征在于，所述润滑剂包括LH-708、PE-WAX、AC6A，其含量比例分别为12：3：2。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的木塑复合型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：控制好合理水分的纤维和填料-----加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混到110-115度----关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟-----加入PVC，稳定剂-----混到80度-----加润滑剂及其他助剂-----100度加加工助剂，发泡剂------120-125卸粉-----粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料(最好混五手料清理一次混合机)-----粉在泠拌桶令却到40度就可造粒或加入双螺杆生产(泠拌桶务必有循环泠却水)；
(2)制粒：160--170度)----(160--170度)---(165---175度)----(175--185度)----(190---200度)----(200--220度)温度设定顺序为摸头到下料，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘；
(3)挤出成型即可。
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