CN103205010A - 一种以水做发泡剂的pvc塑木发泡板的制备方法 - Google Patents
一种以水做发泡剂的pvc塑木发泡板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103205010A CN103205010A CN2013101405797A CN201310140579A CN103205010A CN 103205010 A CN103205010 A CN 103205010A CN 2013101405797 A CN2013101405797 A CN 2013101405797A CN 201310140579 A CN201310140579 A CN 201310140579A CN 103205010 A CN103205010 A CN 103205010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- weight
- water
- preparation
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明提供一种以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，取以下组分：PVC树脂100重量份、木纤维10-30重量份、偶联剂0.2-3重量份、增塑剂10-30重量份、热稳定剂1-10重量份、发泡调节剂2-10重量份、交联剂0.1-3重量份、交联助剂0.1-5重量份、润滑剂0.5-2重量份、碳酸钙1-5重量份，将木纤维经过偶联剂处理后，在70%-80%湿度环境下自然吸水2～7天，混合后吸附了水分子的木纤维在混料中均匀分布，加热加压至树脂熔融，由于压力提高水沸点提高，缓慢释放压力，水蒸发成气体，成为熔体中的发泡气体，最终得到一种轻质、环保、综合性能优良的发泡板。
Description
技术领域
本发明涉及一种以水做发泡剂的发泡材料的制备加工方法。
背景技术
聚氯乙烯树脂由于具有价格低，原料来源多，性能优越，阻燃等诸多优点，是世界上用量较大的塑料之一。近年来，由于发泡材料具有轻质，强度高等特点得到了广泛的应用。常用的发泡方法为物理发泡和化学发泡剂发泡。物理发泡主要使溶解性较好的气体处于特殊状态下进行发泡。化学发泡则采用发泡剂进行发泡，主要有偶氮类、亚硝基类和磺酰肼等几大类。
物理发泡由于所需条件较为苛刻，可控性不强，规模化生产难度也较大。化学发泡的发泡剂有些本身或分解的气体具有毒性，有些价格较高，有的在生产过程会产生不小的环境污染。
发明内容
本发明提供一种以水做发泡剂的PVC发泡板的制作方法，制作出的发泡板具有环保、轻质、硬质等优点。
本发明采用以下技术方案：
一种以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1、取以下原料及重量组分：
其中，所述的PVC树脂为先付聚合法PVC、乳液聚合法PVC树脂中的一种或者几种；
所述木纤维为木屑、竹屑中的一种，
所述增塑剂为邻苯甲酸酯、有机锡中得一种；
所述热稳定剂为自由盐基性铅盐、液体金属复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或几种；
所诉发泡调剂为丙烯酸树脂发泡调节剂；
所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化苯甲酰中的一种；
所述交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述润滑剂为硬脂酸、液体石蜡中的一种或两种；
2、木纤维预处理：将所述的木纤维在70℃烘箱干燥10小时，将偶联剂加入干燥木纤维中搅拌10分钟，处理过木纤维在湿度70%-80%的环境下自然吸水2-7天；
3、配料：将PVC树脂、稳定剂、增塑剂、发泡调节剂、润滑剂、碳酸钙、交联剂、交联助剂、处理过的木纤维原料按所述比例在捏合机中混合得到混料；
4、将混料在50℃双辊开炼机开炼，得到混合均匀物料；
5、将开练后物料放入模具中，在170℃-180℃，8-15Mpa下热压2分钟后，缓慢释放压力，2分钟后冷却模具，得到所述的发泡板。
上述PVC树脂为聚合度为1000的聚氯乙烯，
所述自由盐基性铅盐热稳定剂优选为三盐基硫酸铅或二盐基磷酸铅；液体金属复合稳定剂优选钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂；有机锡类稳定剂优选二月桂酸二正辛基锡，二月桂酸二正丁基锡中的一种；
所述增塑剂优选为对苯二甲酸二辛脂（DOPB）、邻苯二甲酸二辛脂（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）中的一种。
所述的丙烯酸树脂发泡调节剂优选为青岛海瑞特化工材料有限公司的牌号ACR530的调节剂；
碳酸钙优选细度为400目筛的碳酸钙。
硅烷偶联剂优选南京联硅化工有限公司的牌号为KH550的硅烷偶联剂；
钛酸酯偶联剂优选南京经天纬化工有限公司的牌号为YB-301的钛酸酯偶联剂。
步骤2中，偶联剂用质量比95%的乙醇以偶联剂：乙醇质量比为1：8的比例稀释后加入木纤维中搅拌；
步骤3中，在捏合机中先加入PVC树脂和增塑剂混合5分钟后，加入其它粉料进行捏合5分钟，最后加入偶联剂处理过的吸水木纤维一起进行充分捏合，得到混料；
步骤4中，开炼机的开练时间为4分钟；
步骤5中，模具放在平板硫化机上，温度170℃-180℃，压力8-15Mpa下热压2分钟，释放压力直至为0Mpa，2分钟后冷却模具。
本发明中，偶联剂处理过的木纤维极性有所下降，减少团聚提高加工性能和制品性能，在一定湿度下自然吸水，木纤维上的羟基亲和水汽，从使水分子随着木纤维均匀分布于PVC混料中。
制备过程中，平板硫化机上10Mpa，2分钟使树脂熔融，10Mpa下，水的沸点提高到179℃，随下降压力，沸点下降，附着在木纤维上的水成为气体，在熔融树脂中发泡，最终得到环保、轻质、综合性能优良的PVC微发泡板。
有益效果
本发明采用水作为发泡剂相比目前大量采用的有机发泡剂，具有生产过程环保、原料来源丰富、无毒等优点，制备的PVC发泡板在节能建筑材料、结构发泡材料、阻燃建材、家具等上具有很好的应用价值。
具体实施实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明的实施方案
实施例1
1、取下列组分：聚氯乙烯SG-870重量份、聚氯乙烯SG-330重量份、80目木纤维20重量份、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）15重量份、钛酸酯偶联剂1重量份、钡锌金属液体稳定剂4重量份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.6重量份、三烯丙基异三聚氰酸酯1重量份、硬脂酸1.2重量份、碳酸钙3重量份、发泡调节剂ACR5306重量份，
2、将木纤维在70℃烘箱中烘10小时，钛酸酯用95%乙醇按1:8稀释，加到干燥后的木纤维中搅拌10分钟，处理过的木纤维在湿度75%的环境下自然吸水48小时，
3、将原料聚氯乙烯、增塑剂对苯二甲酸二辛脂加入捏合机混合5分钟，钡锌金属稳定剂、交联剂双叔丁基过氧化异丙苯基、交联助剂三烯丙基异三聚氰酸酯一起加入捏合机中混合5分钟后，最后加入偶联剂处理过的吸水木纤维一起进行充分捏合，得到混料，
4、将混料在50℃双辊开炼机开炼4分钟，得到混合均匀物料，
5、将开练后物料放入模具中，在温度175℃，压力10Mpa的平板硫化机下热压2分钟，缓慢释放压力直至为0Mpa，2分钟冷后却模具，脱模、修边处理，得到所述的发泡板。
所得PVC发泡板物理性能为表观密度：993kg/m3；冲击强度4.4kJ/m2；；弯曲强度37.42Mpa；
实施例2
1、取下列组分：聚氯乙烯SG-5100重量份、80目木纤维15重量份、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）20重量份、钛酸酯偶联剂1重量份、钡锌金属液体稳定剂4重量份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.6重量份、三烯丙基异三聚氰酸酯1重量份、硬脂酸1.2重量份、碳酸钙3重量份、发泡调节剂ACR5308重量份。
2、将木纤维在70℃烘箱中烘10小时，钛酸酯用95%乙醇按1:8稀释，加到干燥后的木纤维中搅拌10分钟，处理过木粉在湿度80%的环境下自然吸水120小时。
3、将原料聚氯乙烯、增塑剂对苯二甲酸二辛脂加入捏合机混合5分钟，钡锌金属稳定剂、交联剂双叔丁基过氧化异丙苯基、交联助剂三烯丙基异三聚氰酸酯一起加入捏合机中混合5分钟后，最后加入偶联剂处理过的吸水木纤维一起进行充分捏合，得到混料。
4、将混料在50℃双辊开炼机开炼4分钟，得到混合均匀物料。
5、将开练后物料放入模具中，在温度175℃，压力10Mpa的平板硫化机下热压2分钟，缓慢释放压力直至为0Mpa，2分钟冷后却模具，脱模修边处理。
所得PVC发泡板物理性能为表观密度：1030kg/m3；冲击强度4.6kJ/m2；；弯曲强度38.56Mpa；
实施例3
1、取下列组分：聚氯乙烯SG-5100重量份、80目木纤维20重量份、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）30重量份、钛酸酯偶联剂1重量份、钡锌金属液体稳定剂4重量份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.6重量份、三烯丙基异三聚氰酸酯1重量份、硬脂酸1.2重量份、碳酸钙3重量份、发泡调节剂ACR5308重量份。
2、将木纤维在70℃烘箱中烘10小时，钛酸酯用95%乙醇按1:8稀释，加到干燥后的木纤维中搅拌10分钟，处理过木粉在湿度80%的环境下自然吸水168小时。
3、将原料聚氯乙烯、增塑剂对苯二甲酸二辛脂加入捏合机混合5分钟，钡锌金属稳定剂、交联剂双叔丁基过氧化异丙苯基、交联助剂三烯丙基异三聚氰酸酯一起加入捏合机中混合5分钟后，最后加入偶联剂处理过的吸水木纤维一起进行充分捏合，得到混料。
4、将混料在50℃双辊开炼机开炼4分钟，得到混合均匀物料。
5、将开练后物料放入模具中，在温度175℃，压力10Mpa的平板硫化机下热压2分钟，缓慢释放压力直至为0Mpa，2分钟冷后却模具，脱模修边处理。
所得PVC发泡板物理性能为表观密度：980kg/m3；冲击强度4.6kJ/m2；；弯曲强度29.79Mpa。
Claims (9)
1.一种以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）取以下原料及重量组分：
其中，所述的PVC树脂为先付聚合法PVC、乳液聚合法PVC树脂中的一种或者几种；
所述木纤维为木屑、竹屑中的一种，
所述增塑剂为邻苯甲酸酯、有机锡中的一种；
所述热稳定剂为自由盐基性铅盐、液体金属复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或几种；
所述发泡调剂为丙烯酸树脂发泡调节剂；
所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化苯甲酰中的一种；
所述交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；
所述润滑剂为硬脂酸、液体石蜡中的一种或两种；
2）木纤维预处理：将所述的木纤维在70℃烘箱干燥10小时，将偶联剂加入干燥木纤维中搅拌10分钟，处理过木纤维在湿度70%-80%的环境下自然吸水2-7天；
3）配料：将PVC树脂、稳定剂、增塑剂、发泡调节剂、润滑剂、碳酸钙、交联剂、交联助剂、处理过的木纤维原料按所述比例在捏合机中混合得到混料；
4）将步骤3）得到的混料在50℃双辊开炼机开炼，得到混合均匀物料；
5）将开练后物料放入模具中，在170℃-180℃，8-15Mpa下热压2分钟后，缓慢释放压力，2分钟后冷却模具，得到所述的发泡板。
2.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特 征在于，所述步骤2）中，偶联剂用质量比95%的乙醇以偶联剂：乙醇质量比为1：8的比例稀释后加入木纤维中搅拌。
3.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述步骤3）为，在捏合机中先加入PVC树脂和增塑剂混合5分钟后，加入其它粉料进行捏合5分钟，最后加入偶联剂处理过的吸水木纤维一起进行充分捏合，得到混料。
4.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，开炼机的开练时间为4分钟。
5.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述的PVC树脂为聚合度为1000的聚氯乙烯。
6.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述自由盐基性铅盐热稳定剂为三盐基硫酸铅或二盐基磷酸铅；液体金属复合稳定剂为钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂；有机锡类稳定剂为二月桂酸二正辛基锡，二月桂酸二正丁基锡中的一种。
7.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二丁酯中的一种。
8.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述的碳酸钙为细度400目筛的碳酸钙。
9.一种如权利要求1所述的以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸树脂发泡调节剂为青岛海瑞特化工材料有限公司的牌号ACR530的调节剂；硅烷偶联剂为南京联硅化工有限公司的牌号为KH550的硅烷偶联剂；钛酸酯偶联剂为南京经天纬化工有限公司的牌号为YB-301的钛酸酯偶联剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310140579.7A CN103205010B (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 一种以水做发泡剂的pvc塑木发泡板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310140579.7A CN103205010B (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 一种以水做发泡剂的pvc塑木发泡板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103205010A true CN103205010A (zh) | 2013-07-17 |
| CN103205010B CN103205010B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=48752428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310140579.7A Expired - Fee Related CN103205010B (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 一种以水做发泡剂的pvc塑木发泡板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103205010B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103589179A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-19 | 林世旺 | 一种微气孔保温材料及其制备方法 |
| CN104031344A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-10 | 东北林业大学 | 一种仿木纹pvc木塑装饰型材及其制备方法 |
| CN104387705A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-04 | 山东博拓塑业股份有限公司 | 聚氯乙烯发泡浴柜板及其制备方法 |
| CN105089200A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 吴永堂 | 一种集成墙板及制作方法 |
| CN106566133A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 浙江申腾涂层织物有限公司 | 一种环保pvc发泡材料 |
| CN107417957A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-01 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种低成本改性木糠吸附的环戊烷发泡剂及制备方法 |
| CN107446274A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-08 | 安徽未来饰界实业有限公司 | 一种高性能实心薄墙板及其制备方法 |
| CN110982189A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-10 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 一种pvc结构泡沫及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1911997A (zh) * | 2006-07-15 | 2007-02-14 | 庄广盛 | 一种耐磨型木塑地板及其生产工艺 |
-
2013
- 2013-04-22 CN CN201310140579.7A patent/CN103205010B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1911997A (zh) * | 2006-07-15 | 2007-02-14 | 庄广盛 | 一种耐磨型木塑地板及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 苑会林等: "表面处理对木粉增强PVC发泡复合板材性能的影响", 《工程塑料应用》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103589179A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-19 | 林世旺 | 一种微气孔保温材料及其制备方法 |
| CN103589179B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-01-20 | 林世旺 | 一种微气孔保温材料及其制备方法 |
| CN105089200A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 吴永堂 | 一种集成墙板及制作方法 |
| CN104031344A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-10 | 东北林业大学 | 一种仿木纹pvc木塑装饰型材及其制备方法 |
| CN104031344B (zh) * | 2014-07-03 | 2016-02-03 | 东北林业大学 | 一种仿木纹pvc木塑装饰型材的制备方法 |
| CN104387705A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-04 | 山东博拓塑业股份有限公司 | 聚氯乙烯发泡浴柜板及其制备方法 |
| CN106566133A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 浙江申腾涂层织物有限公司 | 一种环保pvc发泡材料 |
| CN107417957A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-01 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种低成本改性木糠吸附的环戊烷发泡剂及制备方法 |
| CN107417957B (zh) * | 2017-08-22 | 2021-04-23 | 峰特(浙江)新材料有限公司 | 一种低成本改性木糠吸附的环戊烷发泡剂及制备方法 |
| CN107446274A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-08 | 安徽未来饰界实业有限公司 | 一种高性能实心薄墙板及其制备方法 |
| CN110982189A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-10 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 一种pvc结构泡沫及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103205010B (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103205010B (zh) | 一种以水做发泡剂的pvc塑木发泡板的制备方法 | |
| CN104327530B (zh) | 阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法 | |
| CN102453290B (zh) | 阻燃抑烟型pvc木塑复合发泡材料及其制造方法 | |
| CN103980636B (zh) | 一种木塑发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN102250476A (zh) | 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104312000B (zh) | 一种具有阻燃作用的木塑材料及制备方法 | |
| CN103694615A (zh) | 一种抗静电无卤环保阻燃型片状模塑料及其制备方法 | |
| CN109761633B (zh) | 一种免烧硼泥pvc陶粒及其制备方法 | |
| CN108102255A (zh) | 一种阻燃型pvc木塑板材及其制备方法 | |
| WO2018176726A1 (zh) | 一种用于建筑物的节能保温材料及其制备方法 | |
| CN105622161A (zh) | 水泥基发泡轻质复合材料及制备方法 | |
| CN105037655A (zh) | 一种碳金复合地板及其制备方法 | |
| CN106280185A (zh) | 一种轻质木塑复合纤维板及其制备方法 | |
| CN109020453B (zh) | 一种采用建筑石膏和熟石灰制备的建材制品及其方法 | |
| CN108610651B (zh) | 一种巴旦木/聚烯烃阻燃复合材料及其制备方法 | |
| CN108203542B (zh) | 一种选择性激光烧结用尼龙粉末的制备方法 | |
| CN108794929A (zh) | 一种石塑隔墙复合板及其制备方法 | |
| CN112778659A (zh) | 一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法 | |
| CN104403263A (zh) | 一种增韧加强型酚醛泡沫板 | |
| CN104693691A (zh) | 一种无卤阻燃乙烯基酯树脂复合物及其制备方法 | |
| CN115073854B (zh) | 一种耐高温阻燃聚丙烯发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN102993604A (zh) | 一种粉煤灰发泡板材 | |
| CN111286092A (zh) | 一种阻燃乳胶枕的制备方法 | |
| CN107629357A (zh) | 一种添加煤基固废制备低密度pvc泡沫保温材料的方法 | |
| CN113233918A (zh) | 一种轻质保温高韧性防火板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140723 Termination date: 20190422 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |