CN112831137A - 一种pvc板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及塑料技术领域，具体公开了一种PVC板及其制备方法，该PVC板由包含以下重量份的原料制成：聚氯乙烯90‑110份、增韧剂4‑8份、钛白粉2‑3份、分散剂2‑3份、石蜡0.5‑1份、碳酸钙5‑7份、钛酸酯偶联剂0.1‑0.3份；增韧剂由玻璃纤维和稻壳粉组成；其制备方法为：将聚氯乙烯、钛白粉、分散剂进行混合，混合均匀后得到第一混合物；在第一混合物中加入碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂混合，混合均匀后加入石蜡，升温至80‑100℃，待混合均匀后，降温至30‑40℃，出料得到第二混合物；将第二混合物升温至170‑200℃，并进行挤出、裁制、模压后得到PVC板；本申请的PVC板具有抗冲击能力强的优点。

Description

一种PVC板及其制备方法
技术领域
本申请涉及塑料技术领域，尤其涉及一种PVC板及其制备方法。
背景技术
PVC板材的学名叫聚氯乙烯，颜色为微黄半透明状，具有优异的物理和化学性能，例如耐腐蚀性能、阻燃性、电绝缘性等，PVC工业在塑料行业中占有重要地位，广泛引用于工业、农业、建筑、电力等行业。
PVC可分为硬PVC和软PVC；硬PVC是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂组成。添加剂一般为稳定剂、润滑剂、填充剂等，主要应用于排水管道、雨水管道等方面；软PVC是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量的稳定剂以及其他助剂，再经过挤压成型得到，主要应用于软管、电缆和汽车配件等。
针对上述中的相关技术，上述硬质PVC制品容易脆，受冲击时极易发生脆裂，抗冲击能力较差，这就限制了其作为结构材料的使用。
发明内容
为了增强PVC板的抗冲击性能，本申请提供了一种PVC板及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种PVC板，采用如下的技术方案：
一种PVC板，由包含以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯90-110份；
增韧剂4-8份；
钛白粉2-3份；
分散剂2-3份；
石蜡0.5-1份；
碳酸钙5-7份；
钛酸酯偶联剂0.1-0.3份；
所述增韧剂由玻璃纤维和稻壳粉组成。
通过采用上述技术方案，聚氯乙烯作为主要原料，并与钛白粉、碳酸钙、石蜡、钛酸酯偶联剂进行混合，后加入增韧剂，从而提高PVC板的抗冲击能力；增韧剂选用玻璃纤维和稻壳粉，玻璃纤维与稻壳粉均具有较好的韧性，同时与聚氯乙烯的粘结能力较强，从而进一步提高PVC板的抗冲击能力；钛白粉与聚氯乙烯、增韧剂混合后，增强PVC板材的耐热、耐候性能，减少紫外线光照对PVC板的伤害，从而改善PVC板的机械性能，例如抗冲击性能等；由于钛白粉的比表面积较大，且颗粒较小，容易出现团聚的现象，从而影响PVC板抗冲击性能的均匀性，通过加入分散剂并与钛白粉相互配合，从而减少团聚现象的产生；石蜡作为润滑剂，与聚氯乙烯配合，降低原料和加工设备之间的摩擦力，从而增加原料的流动性；碳酸钙与聚氯乙烯、增韧剂配合，从而改善PVC板的抗冲击性能；钛酸酯偶联剂与聚氯乙烯、玻璃纤维、碳酸钙配合，提高碳酸钙、玻璃纤维与氯乙烯的亲合力，进而提高PVC板材的抗冲击能力；综上所述，通过以聚氯乙烯为主要原料，并加入增韧剂、钛白粉、碳酸钙、分散剂、石蜡、钛酸酯偶联剂等原料，增强PVC板的抗冲击性能。
优选的，所述玻璃纤维和稻壳粉的重量份比为1:(1-3)。
通过采取上述技术方案，优选配比组成的增韧剂，与聚氯乙烯配合，具有较好的增韧效果，从而进一步提高PVC板的抗冲击能力。
优选的，所述分散剂包括木质素磺酸钠、二甲基硅油中的至少一种。
通过采取上述技术方案，分散剂优选采用木质素磺酸钠、二甲基硅油中的一种或者两种，作为阴离子表面活性剂的木质素磺酸钠，通过与钛白粉更好地配合，减少钛白粉的团聚；二甲基硅油作为有机硅物质，一方面与木质素磺酸钠配合，提高钛白粉的分散效果，一方面作为消泡剂，减少生产PVC板的过程中产生的气泡，改善PVC板的外观和机械性能，并提高生产加工效率。
优选的，所述PVC板的原料中还包括重量份为0.2-0.4份的粘结剂，所述粘结剂包括瓜儿胶、刺槐豆胶中的至少一种。
通过采用上述技术方案，采用植物胶作为粘结剂，一方面较为环保，另一方面，作为天然增稠剂，可以达到迅速粘稠的效果，从而与聚氯乙烯、增韧剂配合，增强PVC板的抗冲击性能。
优选的，所述瓜儿胶为羟丙基瓜尔胶。
通过采用上述技术方案，羟丙基瓜尔胶在低浓度下，可以形成较高粘性的溶液，从而与聚氯乙烯、增韧剂更好地配合，进一步增强PVC板的抗冲击性能。
优选的，所述PVC板的原料中还包括重量份数为0.1-0.2份的紫外线吸收剂UV-328。
通过采用上述技术方案，在PVC板的原料中加入紫外线吸收剂UV-328，通过与钛白粉配合，对紫外线光照进行吸收，减少PVC板使用过程中出现紫外光照老化的问题，提高PVC板的耐老化能力，进一步延长PVC板的使用寿命，增强PVC板的机械性能。
优选的，所述PVC板的原料中还包括重量份数为0.3-0.4份的稳定剂，所述稳定剂包括季戊四醇、钙羧酸盐中的至少一种。
通过采取上述技术方案，季戊四醇作为高沸点的醇类物质，与聚氯乙烯配合后，防止聚氯乙烯受热分解而发生变色；同时季戊四醇和金属稳定剂钙羧酸盐共同作用，增强PVC板的抗冲击性能。
优选的，所述稳定剂由季戊四醇和钙羧酸盐组成，所述季戊四醇和钙羧酸盐的重量份比为1:(1-2)。
通过采用上述技术方案，优选配比组成稳定剂，高沸点的季戊四醇和金属稳定剂钙羧酸盐配合，减少PVC生产加热过程中的不稳定问题和光照老化问题，从而提高PVC板的热稳定和光稳定性能。
第二方面，本申请提供一种PVC板的制备方法，采用如下的技术方案：
一种PVC板的制备方法，包括以下步骤：
S1:将聚氯乙烯、钛白粉、分散剂进行混合，混合均匀后得到第一混合物；
S2:在第一混合物中加入碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂进行混合，混合均匀后加入石蜡，升温至80-100℃，待混合均匀后，降温至30-40℃，出料得到第二混合物；
S3:将第二混合物升温至170-200℃，并进行挤出、裁制、模压后得到PVC板。
通过采用上述技术方案，首先将主要原料聚氯乙烯与钛白粉、分散剂混合，后加入其他原料进行混合，并进行升温，使得原料充分混合均匀，后进行升温，将第二混合物进行塑化，方便后期裁制和模压；该制备方法工艺简单，方便操作，也有助于提高PVC板抗冲击能力的均匀性。
优选的，所述步骤S1中加入稳定剂进行混合；在步骤S2中在第一混合物中，加入粘结剂、紫外线吸收剂UV-328，并与碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂一同混合，混合过程中控制温度为60-70℃。
通过采用上述技术方案，加入稳定剂后，有助于增强聚氯乙烯后期进行混合升温时的热稳定性和光稳定性；后加入粘结剂、紫外线吸收剂UV-328并进行升温，从而使得各种原料混合均匀，充分发挥粘结性能，从而增强PVC板的抗冲击性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.由于本申请采用聚氯乙烯作为主要原料，并与钛白粉、碳酸钙、增韧剂等相互混合，增强PVC板的抗冲击性能；增韧剂采用玻璃纤维和稻壳粉，两者一方面与聚氯乙烯具有较好的粘结性能，另一方面玻璃纤维和稻壳粉具有较好的韧性，从而增强PVC板的抗冲击性能；钛白粉与碳酸钙与聚氯乙烯、增韧剂共同作用，提高PVC板的抗冲击能力；分散剂减少钛白粉团聚的发生，从而增强PVC板抗冲击性能的均匀性。
2.在本申请中，优选采用木质素磺酸钠、二甲基硅油中的一种或者两种作为分散剂，与钛白粉配合，更好地减少钛白粉的团聚；在原料中加入粘结剂，达到迅速粘稠的效果，增强PVC板的抗冲击性能；瓜尔胶优选采用羟丙基瓜尔胶，可以形成高粘性的溶液，从而与聚氯乙烯、增韧剂更好地粘结，增强PVC板的抗冲击性能；优选加入紫外线吸收剂UV-328，与钛白粉配合，减少紫外线光照对PVC板的伤害，进一步延长PVC板的使用寿命；优选加入稳定剂季戊四醇、钙羧酸盐中的一种或者两种，高沸点的醇类物质与金属稳定剂共同配合，进一步增强PVC板的热稳定性和抗冲击性能。
3.本申请的方法，制备工艺简单，方便操作，通过控制各原料的加入顺序以及各步骤的加热温度，对实验过程进行控制，从而赋予生产的PVC板更好的抗冲击性能。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
各实施例中的组分、设备及生产厂家如表1所示。
表1组分、设备及生产厂家
Figure BDA0002890666550000041
Figure BDA0002890666550000051
实施例1:
一种PVC板，所包括的具体组分以及重量如表2所示，由以下步骤制得：
S1:将聚氯乙烯、钛白粉、分散剂六偏磷酸钠进行混合搅拌，混合搅拌均匀后得到第一混合物；
S2:在第一混合物中加入碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂混合搅拌，搅拌均匀后加入石蜡，升温至80℃，待混合均匀后，降温至30℃，出料得到第二混合物；
S3:将第二混合物升温至200℃，并在双螺杆挤出机中进行挤出，挤出机的料筒第1-5区的温度依次为：第1区200℃，第2区185℃，第3区180℃，第4区178℃，第5区170℃；挤出后裁制成片材，后进行模压得到PVC板，PVC板的尺寸为80×80×4mm。
实施例2:一种PVC板，与实施例1的区别在于，各组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例3-4:一种PVC板，与实施例1的区别在于，增韧剂的具体组分重量比不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例5-6:一种PVC板，与实施例1的区别在于，分散剂的具体组分和重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例7-8:一种PVC板，与实施例1的区别在于，在步骤S2中，在第一混合物中加入粘结剂，并与碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂一同混合，混合过程中控制温度为70℃，所包括的具体组分及重量如表2所示。
表2实施例1-8的具体组分及重量
Figure BDA0002890666550000052
Figure BDA0002890666550000061
实施例9:一种PVC板，与实施例8的区别在于，采用等量的羟丙基瓜尔胶替代羧甲基瓜尔胶。
实施例10-11:一种PVC板，与实施例1的区别在于，在步骤S2中，在第一混合物中加入紫外线吸收剂UV-328，并与碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂一同混合搅拌，混合过程中控制温度为60℃，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例12-13:一种PVC板，与实施例1的区别在于，在步骤S1中加入稳定剂，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例14-15:一种PVC板，与实施例13的区别在于，稳定剂的重量不同，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例16-17:一种PVC板，与实施例1的区别在于，在步骤S1中加入稳定剂，在步骤S2中，在第一混合物中加入粘结剂、紫外线吸收剂UV-328，并与碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂一同混合搅拌，混合过程中控制温度为70℃，所包括的具体组分及重量如表3所示。
表3实施例10-17的具体组分及重量
Figure BDA0002890666550000062
Figure BDA0002890666550000071
对比例1:一种PVC板，与实施例1的区别在于，采用等量的稻壳粉替代玻璃纤维。
对比例2:一种PVC板，与实施例1的区别在于，采用等量的玻璃纤维替代稻壳粉。
对比例3:一种PVC板，与实施例1的区别在于，不含有增韧剂。
对比例4:一种PVC板，由以下组分组成：100kg的PVC SG-5、PE蜡1.5kg、硬脂酸钙6kg、AC发泡剂1.2kg、1kg的紫外线吸收剂UV-9、碳酸钙5kg、二甲基硅油3kg、FR-W 8kg。
制备方法为：将上述原料充分混合5分钟，混料温度105℃；将上述混合后的物料，用双螺杆挤出机挤出，设置料筒温度为185℃、175℃、165℃、155℃、145℃，机头温度195℃，模具温度195℃，螺杆转速10r/min，牵引速度2m/min。
检测方法
实验一：抗冲击性能实验
实验样品：将实施例1-17以及对比例1-4制作成80×10×4mm的样条，并在样条长度中间位置边缘处制作2mm深度的缺口，缺口为45度、缺口底部半径为为0.25mm；将由实施例1-17制成的缺口样条分别命名为实验样品1-17，将对比例1-4制成的缺口样条分别命名为对比样品1-4；每个实验样品均有10个。
实验仪器：悬臂梁冲击试验机(品牌为上海发瑞仪器科技有限公司，型号为FR-1809B-22)。
实验方法：参照国标GB/T 1843-2008的《塑料悬臂梁冲击强度的测定》对实验样品1-17和对比样品1-4进行抗冲击性能测试；
首先抬起并锁住摆锤，安装实验样品，缺口应在摆锤冲击刃的一侧；释放摆锤，记录被实验样品吸收的冲击能量；并对摩擦损失等进行必要的修正。
通过取每种实验样品的抗冲击性能的平均值作为该实验样品抗冲击性能的最终数据；例如，对10个实验样品1分别进行测试后，取10个数据的平均值作为实验样品1最终的抗冲击性能数据。
实验结果：实验样品1-17以及对比样品1-4的抗冲击性能实验结果如表4所示。
实验二：拉伸强度实验
实验样品：将实施例1-17以及对比例1-4裁切成环状，尺寸为内径44.5mm，轴向厚度中位数与径向宽度中位数均匀4mm；环上任何点处的径向宽度与中位数的偏差不超过0.1mm，环上任何点处轴向厚度与中位数的偏差不得超过2％。并将由实施例1-17制成的环状样品分别命名为实验样品1-17，将对比例1-4制成的环状样品分别命名为对比样品1-4；每个实验样品均有10个。
实验仪器：拉伸强度试验机(品牌为和晟，型号为HS-3004B-S)。
实验方法：参照国标GB/T 528-1998的《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中的拉伸强度实验对实验样品1-17和对比样品1-4进行拉伸强度测试；
将实验样品以最小的张力置于两个滑轮上。开启试验机，在整个试验过程中连续监测两滑轮之间的距离和力值的变化。可动滑轮的移动速度为500mm/min；后进行拉伸强度读数和计算。
通过取每种实验样品的拉伸强度的平均值作为该实验样品拉伸强度的最终数据；例如，对10个实验样品1分别进行测试后，取10个数据的平均值作为实验样品1最终的拉伸强度数据。
实验结果：实验样品1-17以及对比样品1-4的拉伸强度实验结果如表4所示。
表4实验样品1-17以及对比样品1-4的抗冲击性能、拉伸强度实验结果
Figure BDA0002890666550000081
由表4的实验数据可知，实验样品1-17的抗冲击能力为28.2-31.6kJ/m2，拉伸强度为51.8-54MPa；说明实验样品1-17的耐冲击能力比较好，拉伸强度也较好，韧性较好；而对比样品1-4的抗冲击能力为15.3-22.4kJ/m2，拉伸强度为31.6-36.3MPa；通过上述数据可知，实验样品1-17的抗冲击能力和拉伸强度，均好于对比样品1-4，表明通过该申请的配方制成的PVC板材料具有较强的抗冲击性能和拉伸强度。
对比实验样品1和对比样品1可知，增韧剂只采用稻壳粉时，抗冲击性能和拉伸强度有所减小；对比实验样品1和对比样品2只采用玻璃纤维时，抗冲击能力也有一定的减少；对比实验样品1和对比样品3，当不含有增韧剂时，抗冲击能力和拉伸强度均减小，且减小的程度较多，说明增韧剂可以有效提高PVC板的抗冲击能力和拉伸强度；玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝等，抗拉强度较好，稻壳粉具有较高的硬度和拉伸强度，同时吸水率也较低，通过两者的相互配合，使得增韧剂与聚氯乙烯的粘合程度最为紧密；对比实验样品1和对比样品4，说明采用该申请的配方制备的PVC板材相比于对比样品4，抗冲击能力和拉伸强度有一定的提高。
对比实验样品1和对比样品实验样品3-4可知，优选增韧剂的配比在1:(1-3)，有助于增强PVC板的抗冲击性能，提高拉伸强度；对比实验样品1和对比样品5-6可知，通过优选分散剂组分可以增强PVC板的抗冲击性能、提高拉伸强度；这是由于木质磺酸钠、二甲基硅油相比于六偏磷酸钠，可以更好地将容易团聚的钛白粉进行分散，从而使得钛白粉均匀分散在PVC板中；另外二甲基硅油华具有较好的抗氧化性、耐候性，从而PVC板的抗冲击性能、提高拉伸强度。
对比实验样品1和实验样品7-8可知，加入粘结剂后，PVC板的抗冲击性能和拉伸强度均有一定的提高；采用瓜尔胶、刺槐豆胶作为粘结剂后，瓜尔胶、刺槐胶均属于天然胶，可以快速形成胶状物质，从而与增韧剂、聚氯乙烯配合，进一步提高PVC板原料间的粘结性能，增强抗冲击性能，提高拉伸强度；对比实验样品8-9可知，瓜尔胶优选采用羟丙基瓜尔胶，进一步提高了粘结剂的粘结性能，从而增强PVC板的抗冲击性能，提高拉伸强度；对比实验样品1和实验样品10-11可知，加入紫外线吸收剂UV-328后，PVC板的抗冲击性能和拉伸强度有一定的提高；这是因为紫外线吸收剂UV-328在遇到紫外光照时，通过吸收紫外光，减少紫外光照对PVC板的伤害，从而进一步增强PVC板的抗冲击性能，提高拉伸强度。
对比实验样品1和实验样品12-13可知，加入稳定剂季戊四醇、钙羧酸盐后，减少了PVC生产加热过程中的不稳定问题和光照老化问题，从而提高PVC板的热稳定和光稳定的性能，进而增强PVC板的抗冲击性能，提高拉伸强度；对比实验样品13-15可知，实验样品14-15的抗冲击性能和拉伸强度较好；优选配比组合后，稳定剂与增韧剂等原料的配合效果更好，进一步增强PVC板的抗冲击性能，提高拉伸强度；对比实验样品1和实验样品16-17可知，当选用木质素磺酸钠、二甲基硅油作为分散剂，并加入粘结剂、稳定剂、紫外线吸收剂UV-328后，多种原料共同组合作用，大幅度增强PVC板的抗冲击性能，提高拉伸强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PVC板，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯90-110份；
增韧剂4-8份；
钛白粉2-3份；
分散剂2-3份；
石蜡0.5-1份；
碳酸钙5-7份；
钛酸酯偶联剂0.1-0.3份；
所述增韧剂由玻璃纤维和稻壳粉组成。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板，其特征在于，所述玻璃纤维和稻壳粉的重量份比为1:(1-3)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC板，其特征在于，所述分散剂包括木质素磺酸钠、二甲基硅油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板，其特征在于，所述PVC板的原料中还包括重量份为0.2-0.4份的粘结剂，所述粘结剂包括瓜儿胶、刺槐豆胶中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种PVC板，其特征在于，所述瓜儿胶为羟丙基瓜尔胶。
6.根据权利要求1中所述的一种PVC板，其特征在于，所述PVC板的原料中还包括重量份数为0.1-0.2份的紫外线吸收剂UV-328。
7.根据权利要求1所述的一种PVC板，其特征在于，所述PVC板的原料中还包括重量份数为0.3-0.4份的稳定剂，所述稳定剂包括季戊四醇、钙羧酸盐中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的一种PVC板，其特征在于，所述稳定剂由季戊四醇和钙羧酸盐组成，所述季戊四醇和钙羧酸盐的重量份比为1:(1-2)。
9.权利要求1-8中任意一项所述的一种PVC板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将聚氯乙烯、钛白粉、分散剂进行混合，混合均匀后得到第一混合物；
S2:在第一混合物中加入碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂进行混合，混合均匀后加入石蜡，升温至80-100℃，待混合均匀后，降温至30-40℃，出料得到第二混合物；
S3:将第二混合物升温至170-200℃，并进行挤出、裁制、模压后得到PVC板。
10.根据权利要求9所述的一种PVC板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加入稳定剂进行混合；在步骤S2中在第一混合物中加入粘结剂、紫外线吸收剂UV-328，并与碳酸钙、增韧剂、钛酸酯偶联剂一同混合，混合过程中控制温度为60-70℃。
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