CN102359246A - 防水阻燃地板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了防水阻燃地板及其生产方法。技术方案如下：防水阻燃地板，由基板、复合在基板上的面层构成，面层是紫外固化油漆层；在一个沿长度方向有中空孔的基体两端通过堵头封堵，得到基板。基体由以下组分复合而成，按重量百分比为：25～30%的PVC、30～35﹪的木粉、30～35﹪的微晶石粉、3～6%的化工原料；所述的化工原料由二辛酯、硬脂酸、石蜡、氯化聚乙烯、无尘复合铅盐稳定剂配置而成。防水阻燃地板的生产方法：把上述组分混合，热压挤出成型。得到基体；然后，在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，得到基板；最后，在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，即成防水阻燃地板。本发明具有防水阻燃的效果，有防滑性能。

Description

防水阻燃地板及其生产方法

技术领域

本发明涉及防水阻燃地板及其生产方法。

背景技术

现有的木地板、复合地板、强化地板均不防水，受潮后容易变形，风干后又易起皮，开裂，收缩，变形大，使其接缝松动，如保养不当，会造成霉变虫蛀，减少使用寿命，且不能带水清洗板面，保养时麻烦费时费力。

大理石，地砖，瓷砖表面坚硬光滑，无弹性，有水极易滑倒造成伤害，行走时脚感生硬，在受重力冲击易被击碎，且安装时费时费力。

发明内容

本发明提出防水阻燃地板及其生产方法，达到防水、阻燃的目的，既有石质地板的坚固性，又有木质地板的柔软性。

本发明的技术方案如下：

一、防水阻燃地板，由基板、复合在基板上的面层构成，其特征在于：

（1）、面层是紫外固化油漆层；

（2）、基板是这样构成的：在一个基体沿长度方向延伸形成多个中空孔，基体在长度方向的两端通过堵头封堵，一端堵头上设有插接头，另一端堵头上设有插接槽；

基体由以下组分复合而成，按重量百分比为：25～30%的PVC 、30～35﹪的木粉、30～35﹪的微晶石粉、3～6%的化工原料；

所述的化工原料，由以下原料混合而成，按重量百分比为：34～37%的二辛酯、4～7%的硬脂酸、5～8%的石蜡、14～17%的氯化聚乙烯、34～37%的无尘复合铅盐稳定剂。

二、防水阻燃地板的生产方法，具体步骤如下：

（1）、配制化工原料：按重量百分比，把34～37%的二辛酯、4～7%的硬脂酸、5～8%的石蜡、14～17%的氯化聚乙烯、34～37%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；

（2）、按重量百分比，把25～30%的PVC、30～35﹪的木粉、30～35﹪的微晶石粉混合搅拌均匀，并烘干；然后，按重量百分比，加入3～6%的化工原料，并搅拌均匀；

（3）、造粒：在170～180℃的温度造粒；

（4）、在挤出机上配置成形模具，在160～180℃的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；

（5）、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；

（6）、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。

有益效果：本发明形成的是木、塑、石复合地板，面层是紫外固化油漆层，所用材料和水无亲和力，因而具有防水阻燃的效果；面层是紫外固化油漆层，有防滑性能，脚感生涩，不易滑倒。 

附图说明

图1是本发明防水阻燃地板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，防水阻燃地板的结构为由基板、复合在基板上的面层2构成，面层2是紫外固化油漆层；基板是这样构成的：在一个基体1沿长度方向延伸形成多个中空孔，基体在长度方向的两端通过堵头3、堵头4封堵，堵头3上设有插接头，堵头4上设有插接槽。

 实施例1： 

图1所示的防水阻燃地板的一种制作方法如下：

（1）、配制化工原料：按重量百分比，把36%的二辛酯、5%的硬脂酸、7%的石蜡、16%的氯化聚乙烯、36%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；

（2）、按重量百分比，把25%的PVC、35﹪的木粉、35﹪的微晶石粉混合搅拌均匀，并烘干；然后，按重量百分比，加入5%的化工原料，并搅拌均匀；

（3）、造粒：在170～180℃的温度造粒；

（4）、在挤出机上配置成形模具，在160～180℃的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；

（5）、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；

（6）、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。

实施例2： 

图1所示的防水阻燃地板的一种制作方法如下：

（1）、配制化工原料：按重量百分比，把35%的二辛酯、6%的硬脂酸、6%的石蜡、15%的氯化聚乙烯、38%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；

（2）、按重量百分比，把25%的PVC、33﹪的木粉、37﹪的微晶石粉混合搅拌均匀，并烘干；然后，按重量百分比，加入5%的化工原料，并搅拌均匀；

（3）、造粒：在170～180℃的温度造粒；

（4）、在挤出机上配置成形模具，在160～180℃的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；

（5）、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；

（6）、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。

Claims (2)

1.防水阻燃地板，由基板、复合在基板上的面层构成，其特征在于：

（1）、面层是紫外固化油漆层；

（2）、基板是这样构成的：在一个基体沿长度方向延伸形成多个中空孔，基体在长度方向的两端通过堵头封堵，一端堵头上设有插接头，另一端堵头上设有插接槽；

基体由以下组分复合而成，按重量百分比为：25～30%的PVC 、30～35﹪的木粉、30～35﹪的微晶石粉、3～6%的化工原料；

所述的化工原料，由以下原料混合而成，按重量百分比为：34～37%的二辛酯、4～7%的硬脂酸、5～8%的石蜡、14～17%的氯化聚乙烯、34～37%的无尘复合铅盐稳定剂。

2.防水阻燃地板的生产方法，具体步骤如下：

（1）、配制化工原料：按重量百分比，把34～37%的二辛酯、4～7%的硬脂酸、5～8%的石蜡、14～17%的氯化聚乙烯、34～37%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；

（2）、按重量百分比，把25～30%的PVC、30～35﹪的木粉、30～35﹪的微晶石粉混合搅拌均匀，并烘干；然后，按重量百分比，加入3～6%的化工原料，并搅拌均匀；

（3）、造粒：在170～180℃的温度造粒；

（4）、在挤出机上配置成形模具，在160～180℃的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；

（5）、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；

（6）、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。

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