CN104609807A - 一种改良型威尼斯灰泥及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改良型威尼斯灰泥及应用，包括按重量份计的以下组分：硫铝酸盐水泥20~50份、硅酸盐水泥20~35份、减水剂0.2~1份、微硅粉1.5~4份、矿渣粉1~4份、粉煤灰1~3份、增稠剂0.1~1份、可再分散乳胶粉1~4份、石英砂粉20~35份、有机色膏0~5份和无机色粉0~5份；其中矿渣粉和粉煤灰占总重量的比值均≥2%。本发明的改良型威尼斯灰泥具有良好的防水、防油、耐候性，而且安全环保、持续耐久、高雅华贵，具有独特的艺术装饰效果，可代替传统涂料和瓷砖，应用于建筑物的内墙装饰。

Description

一种改良型威尼斯灰泥及应用

技术领域

本发明涉及一种墙壁装饰涂料，具体涉及一种改良型威尼斯灰泥及应用。

背景技术

威尼斯灰泥（ VENETIAN PLASTER），又称为威尼斯石膏，是一种意大利古典式墙壁装饰材料，是在墙艺漆领域里最流行的薄浆艺术涂料的代表。

传统的威尼斯灰泥是以消石灰、大理石粉、矿物颜料等材料，加水混合成彩泥，在墙面上批、刮、抹、抛等操作，形成各种色彩的薄浆涂层或纹理涂层，能制作出皮革、大理石等多种效果。其具有独特艺术装饰效果，花纹有三维感，表面平滑如石材，光亮如镜面。但是，其防水、防油、耐候性不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种改良型威尼斯灰泥及其应用，不仅具有与传统威尼斯灰泥相同的装饰效果，而且提高了防水、防油、耐候性。

本发明的技术方案为：一种改良型威尼斯灰泥，包括按重量份计的以下组分：

a）硫铝酸盐水泥 20~50份

b）硅酸盐水泥 20~35份

c）减水剂 0.2~1份

d）微硅粉 1.5~4份

e）矿渣粉 1~4份

f）粉煤灰 1~3份

g）增稠剂0.1~1份

h）可再分散乳胶粉 1~4份

i）石英砂粉 20~35份

j）有机色膏 0~5份

k）无机色粉 0~5份；

其中矿渣粉和粉煤灰占总重量的比值均≥2%。

所述矿渣粉粒度为10~20μm。

上述改良型威尼斯灰泥的应用方法，包括：

1）在混凝土基层上均匀涂刷界面剂；

2）界面剂干燥之后，用镘刀均匀涂刷所述改良型威尼斯灰泥，用抛光机进行抛光；

3）在改良型威尼斯灰泥凝固后涂抹罩面剂。

所述步骤2）涂刷改良型威尼斯灰泥的方法为：第一遍用不锈钢镘刀将材料批涂在基面上；按同一方向批涂第二遍，涂层厚度保证在1mm~1.2mm；待其涂层表面收水85~90％，再按同一方向使用0.2~0.5mm厚的不锈钢镘刀，批涂第三遍，其涂层厚度0.8~1mm。

本发明改良型威尼斯灰泥主要成份的作用、功能分别为：

（1）硫铝酸盐水泥：具有早强高强、高抗冻性能、耐蚀性好、高抗渗性、低碱耐久性较好等优点；

（2）硅酸盐水泥：上述硫铝酸盐水泥基材料的固有缺点是，凝结时间受环境温度影响大，不易控制，往往可操作时间过短，施工困难；因此，本发明以硅酸盐水泥为胶凝材料，具有凝结时间和早期强度发展稳定的特性，同时具备无收缩不开裂性能；

（3）减水剂：由于水泥颗粒分子引力的作用，会使威尼斯灰泥形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了改良型威尼斯灰泥的流动性；而加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加改良型威尼斯灰泥的流动性；

（4）微硅粉（硅灰）：微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基改良型威尼斯灰泥浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能；具有保水、防止离析、泌水、大幅降低泵送阻力的作用；显著延长改良型威尼斯灰泥的使用寿命，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使耐久性提高一倍甚至数倍；大幅度降低浇注料的落地灰，提高厚度；具有约5倍水泥的功效，应用可降低成本，提高耐久性；有效防止发生碱骨料反应；提高致密性，在与Al₂O₃并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强；具有极强的火山灰效应，拌合时，可以与水泥水化产物Ca(OH)₂发生二次水化反应，形成胶凝产物，填充水泥石结构，改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性；由于微硅粉为无定型球状颗粒，可以提高改良型威尼斯灰泥的流变性能；微硅粉的平均颗粒尺寸比较小，具有很好的填充效应，可以填充在水泥颗粒空隙之间，提高改良型威尼斯灰泥强度和耐久性；

（5）矿渣粉和粉煤灰：a）降低水化热：掺加矿渣粉，可降低浆体水化热，单掺量小于1.5%（占总重量）时，水化热降低不明显；当达到2%掺量时，3d和7d水化热分别降低约30%和25%；矿渣粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d水化热，采用2%矿渣粉和2%粉煤灰复配，浆体3d和7d水化热分别降低38%和29%；矿渣粉和粉煤灰复配组合，可以有效减少改良型威尼斯灰泥早期温缩裂缝的危险；b）抗渗性能：改良型威尼斯灰泥中掺加矿渣粉或矿渣粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使其孔径细化，连通孔减少，密实性提高，从而大幅提高的抗渗性能。采用库仑电量方法评价，矿渣粉、粉煤灰和减水剂均能降低改良型威尼斯的渗透性，矿渣粉越细、掺量越大，特别是矿渣粉与粉煤灰复合使用时，均能显著降低改良型威尼斯的渗透性；c）抗碳化能力：在达到相同强度的条件下掺矿和未掺矿的改良型威尼斯灰泥具有相同的抗碳化作用能力；d）抗冻融能力：掺加矿渣粉，对改良型水泥基威尼斯灰泥的抗冻融性能有一定的改善作用；

（6）可再分散乳胶粉：可提升改良型威尼斯灰泥抗裂性能。早期强度对早期抗裂性有重要影响， 24小时强度越高，早期越易开裂。早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，不易开裂，大于该强度值，改良型威尼斯灰泥容易开裂。该值与环境条件及约束状态有关。

（7）有机色膏，无机色粉：调节改良型威尼斯灰泥的颜色。

本发明提供的改良型威尼斯灰泥是一种新型的无机粉末状装饰材料，以绿色、节能材料为基础，以硅酸盐水泥为胶凝材料制成彩泥。其具有良好的防水、防油、耐候性，而且安全环保、持续耐久、高雅华贵，具有独特的艺术装饰效果，可代替传统涂料和瓷砖，应用于建筑物的内墙装饰。

具体实施方式

本发明可采用现有的减水剂，木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类、水溶性树脂磺酸盐类均可。可采用现有的增稠剂，例如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。可采用现有的可再分散乳胶粉，如市购的醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（Vac/E）等。

实施例1

各原料按重量份配比为：

a）硫铝酸盐水泥 35份

b）硅酸盐水泥 25份

c）减水剂 0.5份

d）微硅粉 2份

e）矿渣粉 2份

f）粉煤灰 2份

g）增稠剂 0.5份

h）可再分散乳胶粉 2份

i）石英砂粉 25份

j）有机色膏 4份

k）无机色粉 2份。

将上述原料搅拌均匀后，以质量比为原料:水=2:1兑水混合，搅拌均匀制备得改良型威尼斯灰泥浆料，可装罐密封。

实施例2

a）硫铝酸盐水泥 48份

b）硅酸盐水泥 20份

c）减水剂1份

d）微硅粉 1.5份

e）矿渣粉4份

f）粉煤灰3份

g）增稠剂1份

h）可再分散乳胶粉 1份

i）石英砂粉 20份

j）有机色膏5份

k）无机色粉5份。

实施例3

a）硫铝酸盐水泥 20份

b）硅酸盐水泥35份

c）减水剂 0.2份

d）微硅粉4份

e）矿渣粉 2份

f）粉煤灰 2.5份

g）增稠剂0.1份

h）可再分散乳胶粉4份

i）石英砂粉35份

j）有机色膏 2份

k）无机色粉 1份。

本发明的改良型威尼斯灰泥涂料稳定性高，能由各组分配制成稳定的掺混物，因为该掺混物在没有空气存在时（例如，包含在密封涂料罐中时）具有较长的储存寿命（可使用几个月或更长时间），而且其密封在涂料罐中时没有或很少有涂料快速分解为其组成的组分的趋势。在使用之前，该掺混物不再需要搅拌混合至少60分钟，甚至不需要搅拌就能提供可接受的均匀性。

实施例1的改良型威尼斯灰泥各性能指标如下表1：

表1

项目	指数	测试方法
			导热系数	0.053W(m·K)
耐热值	≥185摄氏度（80 MILS）
			粘合性	≥200 psi（1.4M Pa）
附着力（75密耳的干膜厚度）	250磅/立方英寸	美国材料试验学会（ASTM）D-3359的测试
			抗拉力	250磅/立方英寸	美国材料试验学会（ASTM）04541的测试
抗压强度	≥200 psi（1.4MPa）
			耐燃性	≤25（符合等级A火焰扩散值的要求）
耐火性	火焰传播速率为5%
			防水率	95℃（华氏203度）的热水中浸泡48小时，既不被渗透也未分解。	美国材料试验学会（ASTM）D-1653标准
热阻隔和热反射率	96%
			耐冻融	表面无裂纹、空鼓、 起泡、剥离现象

本发明改良型威尼斯灰泥的应用方法，在基底处理平整后，包括以下步骤：

首先，对处理好的基层均匀涂刷界面剂，界面剂使用于混凝土表面。因为混凝土表面过于光滑，通过使用界面剂，可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力、避免抹灰层空鼓起壳。本发明所用界面剂为丙烯酸乳液，是一种高分子聚合物强力柔韧型液体界面剂，具有渗透性、粘结性、耐水性、透气性及耐候性能，可在基层之间形成网状体系，解决了结层间的空鼓、脱落等质量问题。

其次，界面剂干燥之后，用不锈钢镘刀均匀涂刷本发明的改良型威尼斯灰泥于处理好的基底之上，找平墙面，抛光过程采用电动/气动抛光机。

改良型威尼斯灰泥其涂抹过程也有严格标准，人员配置：同一界面在5㎡以内1人，5㎡～15㎡两人，15㎡以上保证3人以上。第一遍用不锈钢镘刀将搅拌好的材料薄薄地批涂在基面上，面积不宜过大，80cm宽度即可。紧跟着按同一方向批涂第二遍，确保基层批涂层均匀平整无明显批刀痕和气泡产生；涂层厚度应保证在1mm~1.2mm左右。及时检查整体涂层是否有缺陷并及时修补。待其涂层表面收水85~90％（指压不粘和无明显压痕），再按同一方向使用0.2~0.5mm厚的不锈钢镘刀，批涂第三遍。其涂层厚度0.8~1mm。注意推刀的力度，不要用力太大，不要反复压光。批涂过程中灯光明亮，能够看清楚批涂的墙面，及时修整出现的凹凸痕迹。

最后，改良型威尼斯灰泥凝固后涂抹罩面剂，起到防尘、耐擦洗的效果，能使整体涂层的使用寿命延长且提高涂层的自洁性，高硬度，光泽度高，耐水抗酸抗碱，耐化学腐蚀性强，耐候性高，且有较强的抗紫外线性能。本发明中所使用罩面剂为风腊、石腊、聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂。

Claims (7)

1.一种改良型威尼斯灰泥，包括按重量份计的以下组分：

a）硫铝酸盐水泥 20~50份

b）硅酸盐水泥 20~35份

c）减水剂 0.2~1份

d）微硅粉 1.5~4份

e）矿渣粉 1~4份

f）粉煤灰 1~3份

g）增稠剂0.1~1份

h）可再分散乳胶粉 1~4份

i）石英砂粉 20~35份

j）有机色膏 0~5份

k）无机色粉 0~5份；

其中矿渣粉和粉煤灰占总重量的比值均≥2%。

2.根据权利要求1所述的改良型威尼斯灰泥，其特征在于所述矿渣粉粒度为10~20μm。

3.根据权利要求1所述的改良型威尼斯灰泥，其特征在于各原料重量份为：

a）硫铝酸盐水泥 35份

b）硅酸盐水泥 25份

c）减水剂 0.5份

d）微硅粉 2份

e）矿渣粉 2份

f）粉煤灰 2份

g）增稠剂 0.5份

h）可再分散乳胶粉 2份

i）石英砂粉 25份

j）有机色膏0~5份

k）无机色粉0~5份。

4.一种权利要求1~3之一所述改良型威尼斯灰泥的应用方法，包括：

1）在混凝土基层上均匀涂刷界面剂；

2）界面剂干燥之后，用镘刀均匀涂刷所述改良型威尼斯灰泥，用抛光机进行抛光；

3）在改良型威尼斯灰泥凝固后涂抹罩面剂。

5.根据权利要求4所述的改良型威尼斯灰泥的应用方法，其特征在于步骤2）涂刷改良型威尼斯灰泥的方法为：第一遍用不锈钢镘刀将材料批涂在基面上；按同一方向批涂第二遍，涂层厚度保证在1mm~1.2mm；待其涂层表面收水85~90％，再按同一方向使用0.2~0.5mm厚的不锈钢镘刀，批涂第三遍，其涂层厚度0.8~1mm。

6.根据权利要求4所述的改良型威尼斯灰泥的应用方法，其特征在于所用界面剂为丙烯酸乳液。

7.根据权利要求4所述的改良型威尼斯灰泥的应用方法，其特征在于所用罩面剂为：风腊、石腊、聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂。