JP5326389B2 - モルタル仕上げ構造体の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、非平坦部を有する各種建築物等の構造物の下地表面の非平坦部に対して補修を行い、さらに構造物に対して防水性を付与するための、モルタル仕上げ構造体の施工方法に関する。

コンクリートを用いた各種建築物等の構造物の屋上、地下、ベランダ、開放廊下や外壁などに防水性を付与する場合、樹脂エマルションなどにセメントを配合したポリマーセメントが施工され、さらに、意匠性や耐久性を付与するため、防水層の表面に樹脂エマルションに顔料などを配合した着色塗料が施工される。

ポリマーセメント系複合材としては、特許文献１に、無水セッコウ／アルミナセメントの重量比が０．１〜５の無水セッコウとアルミナセメントからなる急硬材、ホワイトセメント、及び急硬材とホワイトセメントの合計１００重量部に対して、ポリマー混和材５〜２００重量部を主成分とし、施工時の可使時間、硬化性及び強度発現性に優れ、色むらや白華が無く、基材が急硬白色セメントであるため顔料を配合するようなカラーモルタル、特にポリマーセメントモルタルに適した、ポリマーセメント系複合材が開示されている。

また、特許文献２に、アクリル酸エステル系樹脂の平均粒径Ｄｘと、アルミナセメントの平均粒径Ｄｙとが、関係式：Ｄｘ≦０．１×Ｄｙを満たす、アクリル酸エステル系樹脂のエマルション及びアルミナセメントからなる、白華現象を防止することが可能なポリマーセメント系複合材が開示されている。

特許文献３には、セメント、細骨材、樹脂成分、及び顔料成分からなり、前記樹脂成分として、アクリル樹脂エマルションを弾性カラーポリマーセメントモルタル組成物全量に対して固形分で２０〜４０重量％となるよう含有し、また、前記顔料成分として粉末状無機顔料及び／又は液体無機顔料を含有することを特長とする弾性カラーポリマーセメントモルタル組成物が開示されている。

特許文献４には、セメント、細骨材及び水分散性合成樹脂を主として含む布基礎用ポリマーセメントモルタル組成物であって、前記布基礎用ポリマーセメントモルタル組成物全量に対して前記水分散性合成樹脂が１０〜６０重量％含有されてなる布基礎用ポリマーセメントモルタル組成物、及び前記布基礎用ポリマーセメントモルタル組成物を塗り付け乾燥後に主としてシリコーン変性アクリル樹脂及びアクリル樹脂を含む塗料を塗工する布基礎表面仕上げ工法について開示されている。

また、モルタル塗仕上げに用いる組成物として、特許文献５には、主に左官工法によってモルタルやコンクリート系の構造物の修復に用いるのに好適なセメント系の厚付けモルタルに関し、軽量骨材と普通骨材からなる細骨材又は軽量骨材からなる細骨材、ポルトランドセメント、アルミナセメント、アルカリ土類金属硫酸塩、アルカリ金属炭酸塩、膨張材、増粘剤及び減水剤を含有してなる厚付けモルタルが開示されている。

また、特許文献６には、可使時間が長く、しかも可使時間内での流動性の変動が小さいため施工性に優れるとともに、超速硬性で早期開放が可能なモルタルに関し、アルミナセメント１００重量部に対して、ポルトランドセメント２０〜３００重量部、石膏１０〜１００重量部、硬化促進剤０．１〜５重量部及び硬化遅延剤０．１〜５重量部を含有するモルタルが開示されている。

特許文献７には、道路舗装やトンネルコンクリートの補修等の覆工時に使用する急硬性組成物として、セメント、カルシウムアルミネート、石膏、凝結調整剤、及びアクリル酸エステル共重合体エマルションを含有してなる急硬性セメント組成物が開示されている。

特許第２６７２０２７号公報 特開２００７−２３０８０５公報 特開２００８−３７７１７公報 特開２００４−２２５３７５公報 特開２００７−３２０７８３号公報 特開２００２−３５６３６３号公報 特開２００７−２１７２１２号公報

建築物等の構造物の壁面等の下地表面には、下地ひび割れや角欠け等による非平坦部が存在する場合がある。非平坦部への水分の浸透は構造物の強度に対して悪影響を及ぼし、構造物の耐久性を阻害する危険性があるため、非平坦部に対して優れた補修を行い、さらに構造物に対して防水性を付与することが必要である。

本発明は、非平坦部を有する各種建築物等の構造物の壁面等の下地表面に対して、その表面の非平坦部に対して優れた補修を行い、さらに構造物に対して防水性を付与するための、簡便でかつ速やかな施工が可能なモルタル仕上げ構造体の施工方法を得ることを目的とする。

本発明者は、上記の課題に対して鋭意研究に取組み、所定の水硬性組成物を用いて構造物の壁面等の下地表面の非平坦部を補修し平坦化するように水硬性モルタル硬化体を設け、さらに所定の防水用ポリマーセメント組成物を用いてタック（べたつき感）のない塗膜防水層を設けることにより、優れた速乾性と着色性と、さらに良好な施工作業性とを有し、前記の防水用ポリマーセメント組成物を塗布して乾燥させた塗膜防水層が、トップコートを必要とせず、且つ、−１０℃の温度条件において良好な下地ひび割れ追従性を有し、優れた耐水性を有することを見出して本発明を完成した。

すなわち、本発明は、非平坦部を有する構造物の下地表面の少なくとも一部に、モルタル仕上げ構造体を設けるためのモルタル仕上げ構造体の施工方法であって、非平坦部を含む下地表面の少なくとも一部に、水硬性組成物を用いて非平坦部を平坦化するように水硬性モルタル硬化体を設ける工程と、水硬性モルタル硬化体を有する下地表面の少なくとも一部に、水硬性モルタル硬化体を覆うように防水用ポリマーセメント組成物を用いて塗膜防水層を設ける工程とを含む、モルタル仕上げ構造体の施工方法である。

本発明の施工方法の好ましい態様を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることができる。
（１）水硬性組成物が、アルミナセメントを含む水硬性成分（ａ）と、樹脂成分と、無機粉末とを含み、細骨材及び流動化剤を含まない水硬性組成物であって、水硬性組成物と水とを混合・混練して調製した水硬性モルタルについて、ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３に準拠したフロー試験で測定したフロー値が、５５〜９０ｍｍである。
（２）水硬性組成物の水硬性成分（ａ）が、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる。
（３）水硬性組成物の樹脂成分が再乳化型樹脂粉末であり、再乳化型樹脂粉末の１次粒子の平均粒径が０．２〜０．８μｍであり、再乳化型樹脂粉末の１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合再乳化型樹脂粉末である。
（４）水硬性組成物が、さらに凝結調整剤及び増粘剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含む。
（５）水硬性モルタル硬化体を設ける工程が、水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルを、鏝を用いて鏝塗り施工し、硬化することにより、非平坦部を平坦化するように水硬性モルタル硬化体を設ける。また、このときの鏝塗り施工が、好ましくは、鏝塗りすり合わせ施工である。
（６）防水用ポリマーセメント組成物が、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ｂ）と、樹脂エマルションとを含み、水硬性成分（ｂ）１００質量部に対して、樹脂エマルションの固形分が２１５〜３８０質量部であり、樹脂エマルションのガラス転移温度が−４０〜−５℃である。
（７）塗膜防水層が、タックを有さず、かつ、防水用ポリマーセメント組成物を１ｋｇ／ｍ^２塗布して乾燥させた塗膜防水層が、−１０℃の温度条件において０．９５〜５ｍｍの下地ひび割れ追従性を有する。
（８）防水用ポリマーセメント組成物に含まれる樹脂エマルションが、アクリル共重合体エマルションを含む。
（９）防水用ポリマーセメント組成物に含まれるアルミナセメント及びポルトランドセメントが、白色アルミナセメント及び白色ポルトランドセメントである。
（１０）防水用ポリマーセメント組成物が、珪砂、顔料及び凝結調整剤をさらに含む着色防水用ポリマーセメント組成物である。
（１１）塗膜防水層を設ける工程が、水硬性モルタル硬化体を有する下地表面の少なくとも一部に、水硬性モルタル硬化体を覆うようにプライマーを塗布し、乾燥させてプライマー層を設け、さらにプライマー層の表面に防水用ポリマーセメント組成物を用いて塗膜防水層を設けることを含む。

また、本発明は、上記の施工方法によって得られる、塗膜防水層を表層の少なくとも一部に有するモルタル仕上げ構造体である。

本発明により、非平坦部を有する各種建築物等の構造物の壁面等の下地表面に対して、その表面の非平坦部に対して優れた補修を行い、さらに構造物に対して防水性を付与するための、簡便でかつ速やかな施工が可能なモルタル仕上げ構造体の施工方法を得ることができる。

本発明の施工方法は、下地ひび割れや角欠け等による非平坦部を表面に有する構造物に対する、モルタル仕上げ構造体の施工方法である。本発明の施工方法においては、非平坦部を有する構造物の下地表面の少なくとも一部に、所定の水硬性組成物を用いて非平坦部を平坦化するように水硬性モルタル硬化体を設ける。したがって、構造物の下地表面の非平坦部は、所定の水硬性組成物によって補修（平坦化）されることとなる。また、本発明の施工方法は、さらに水硬性モルタル硬化体を有する下地表面の少なくとも一部に、水硬性モルタル硬化体を覆うように防水用ポリマーセメント組成物を用いて塗膜防水層を設けることによってモルタル仕上げ構造体を得ることができる。

本明細書において「構造物」とは、建築物、道路、橋梁及びその他の、主に表面にコンクリートを有する人工物をいう。また、「構造物の下地表面」とは、構造物の屋上、地下、ベランダ、開放廊下及び外壁等の表面であって、本発明の施工方法によってモルタル仕上げ構造体を設ける部分をいう。また、「非平坦部」とは、構造物の下地表面の少なくとも一部に存在する平坦ではない部分、具体的には、下地ひび割れ、表面の欠損、窪み等のような凹状の部分、段差、凸状の突起等の部分などをいう。

本発明の施工方法によって、非平坦部を有する下地表面を有する構造物に対して、簡便でかつ速やかに、防水性を有するモルタル仕上げ構造体を施工することができる。以下、本発明を詳しく説明する。

本発明の施工方法を、構造物の下地表面に用いた場合を例にとり、図１〜図１１を用いて説明する。但し、本発明はこれらの図により制限されるものではなく、本発明の施工方法は、建築物等の構造物の壁面のほか、屋上、地下、ベランダ、開放廊下等の下地表面に用いることができる。

参考のため図１２に、従来の施工方法によって得られるモルタル仕上げ構造体を示す。従来のポリマーセメント組成物を用いた防水工法では、構造物１１の下地表面に、ポリマーセメント用プライマー層３１を設ける工程、ポリマーセメント硬化体層３２を設ける工程、トップコート層３３（着色仕上げ材層）を設ける工程によって、図１２に示す構造のモルタル仕上げ構造体を得る。しかしながら、この施工方法の場合には、図１に示すように、構造物１１の下地表面１２が、下地ひび割れ等の凹部１３などの非平坦部を有する場合には、非平坦部を完全に補修したモルタル仕上げ構造体を形成することは困難だった。

これに対して、本発明の施工方法によれば、少なくとも一部に非平坦部を有する下地表面を有する構造物に対しても、防水性を有するモルタル仕上げ構造体を施工することができる。本発明の施工方法を、図１に示すように非平坦部として凹部１３が存在する場合について説明する。まず、水硬性組成物を用いて調製したモルタルを、図１の凹部１３に充填するように施工し、硬化させることにより、図２に示すように、水硬性モルタル硬化体２１を設ける。水硬性組成物を用いて調製したモルタルの施工は、下地表面に存在する非平坦部を補修し、平坦化することができる。また、本発明の施工方法では、図６に示すように、凹部１３等の非平坦部を含む下地表面の全体に水硬性モルタル硬化体２１を設けてもよい。水硬性モルタル硬化体２１を設ける範囲は、モルタル仕上げ構造体の施工状況によって、適宜選択することができる。

下地表面に段差がある場合には、図１０に示すように、すり合わせ仕上げを行うことにより、段差１４を有する非平坦部を平坦化することができる。「すり合わせ仕上げ」とは、下地表面に段差１４がある場合に、水硬性モルタルによってその段差１４の部分を埋めて、段差の下段から上段に対して緩やかなスロープを形成して段差をなくして平坦化するように、鏝等を用いて水硬性モルタルを塗り付ける仕上げのことである。図１０の水硬性モルタル硬化体２１ａによって示されるように、すり合わせ仕上げによって平坦化した表面を形成することができる。また、図１１に示すように、非平坦部として凸部１５を有する場合でも、凸部１５の両側の段差に対してすり合わせ仕上げを行なうことにより非平坦部を平坦化し、水硬性モルタル硬化体２１ａを形成することができる。すり合わせ仕上げにより平坦化できる段差とは、例えば２０ｍｍ程度以下の段差である。鏝塗りによってすり合わせ仕上げを行うことを、「鏝塗りすり合わせ施工」という。

次に、本発明の施工方法では、図３に示すように、下地表面の少なくとも一部に、所定の防水用ポリマーセメント組成物を塗布して乾燥させ、塗膜防水層２３を設ける。なお、図６に示すように、凹部１３を含む下地表面の全体に水硬性モルタル硬化体２１を設けた場合でも、図３に示す場合と同様、図７に示すように、水硬性モルタル硬化体２１の表面を含む下地表面の少なくとも一部に、所定の防水用ポリマーセメント組成物を塗布して乾燥させ、塗膜防水層２３を設ける。図１０及び図１１に示すように、すり合わせ仕上げにより水硬性モルタル硬化体２１ａを設けた場合にも、水硬性モルタル硬化体２１ａの表面を含む地表面の少なくとも一部に、同様に塗膜防水層を設けることができる。

本発明の施工方法では、所定の防水用ポリマーセメント組成物を用いることにより、特にコンクリート表面との親和性が高く、コンクリート表面にプライマー層を設けない場合にも良好な防水性と、下地ひび割れ追従性とを発揮することができる。したがって、所定の防水用ポリマーセメント組成物を塗布する前に、プライマー層を設ける必要は必ずしもない。

また、本発明の施工方法において、所定の防水用ポリマーセメント組成物を用いて設けられた塗膜防水層２３は、タック（べたつき感）を有しないことから、塗膜防水層２３の表面に、従来必要とされていたトップコート層３３を設ける必要がなく、工程数を低減できるだけでなく、使用材料も削減でき、経済的にも優れた効果を得ることができる。

また、本発明の施工方法では、図４に示すように、建築物等の構造物の壁面等の下地表面に水硬性組成物を用いて下地表面の凹部１３のような非平坦部を平坦化するように水硬性モルタル硬化体を設けた後、プライマーを塗布し、乾燥させてプライマー層２２を設けることができる。その後、所定の防水用ポリマーセメント組成物を塗布して乾燥させることにより塗膜防水層２３を設ける。その結果、図５に示すようなモルタル仕上げ構造体を得ることができる。

なお、図６に示すように、凹部１３などの非平坦部を含む下地表面の全体に水硬性モルタル硬化体２１を設けた場合でも、図４に示す場合と同様、図８に示すように、下地表面の少なくとも一部に、プライマー層２２を設け、その後、所定の防水用ポリマーセメント組成物を塗布して乾燥させ、塗膜防水層２３を設ける。その結果、図９に示すようなモルタル仕上げ構造体を得ることができる。図１０及び図１１に示すように、すり合わせ仕上げにより水硬性モルタル硬化体２１ａを設けた場合にも、図４及び図８に示す場合と同様に塗膜防水層を設けることができる。

次に、本発明の施工方法に好適な水硬性組成物及び防水用ポリマーセメント組成物について説明する。

＜水硬性組成物＞
本発明の施工方法において使用することが好ましい水硬性組成物（以下、「水硬性組成物Ａ」という）は、アルミナセメントを含む水硬性成分（ａ）と、樹脂成分と、無機粉末とを含み、細骨材及び流動化剤を含まない水硬性組成物であって、水硬性組成物と水とを混合・混練して調製した水硬性モルタルについて、ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３に準拠したフロー試験で測定したフロー値が、５５〜９０ｍｍであることを特徴とする水硬性組成物である。

水硬性組成物Ａの好ましい態様を以下に示す。水硬性組成物Ａでは、これらの態様を適宜組み合わせることができる。
（１）水硬性成分（ａ）が、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる。
（２）樹脂成分が再乳化型樹脂粉末であり、再乳化型樹脂粉末の１次粒子の平均粒径が０．２〜０．８μｍであり、再乳化型樹脂粉末の１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合再乳化型樹脂粉末である。
（３）水硬性組成物が、軽量骨材を含まない。
（４）水硬性組成物が、さらに凝結調整剤及び増粘剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含む。
（５）水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルを硬化させた水硬性モルタル硬化体表面のショア硬度が、水硬性モルタルを鏝塗り施工したのち６時間後に５以上である。
（６）水硬性組成物が、水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルを、鏝を用いて下地表面に鏝塗り施工するための水硬性組成物である。
（７）水硬性組成物が、水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルを、鏝を用いて下地表面に鏝塗りすり合わせ施工するための水硬性組成物である。

水硬性組成物Ａにより、建築工事において左官職人がモルタル仕上げやモルタル下地処理を行う場合に、ハンドリング性（可使時間）と、鏝塗り作業性と、すり合わせ施工性と、速硬性・早期強度発現性と、寸法安定性とに優れた水硬性組成物を得ることができる。そのため、水硬性組成物Ａを本発明の施工方法に用いた場合には、下地表面の非平坦部の平坦化を確実かつ容易に行うことができるため好ましい。

水硬性組成物Ａは、アルミナセメントを含む水硬性成分（ａ）と、樹脂成分とを含み、細骨材及び流動化剤を含まない水硬性組成物である。また、水硬性組成物Ａは、水硬性成分（ａ）として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ａ）を好適に用いることができる。水硬性組成物Ａは、ハンドリング性（可使時間）と、鏝塗り作業性と、速硬性・早期強度発現性とに優れるため、建築工事において左官職人がモルタル仕上げを行う場合のモルタルとして好適に用いることができる。

アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。

水硬性組成物Ａに各種顔料を配合することによって、着色した水硬性モルタル硬化体を得ることができる。水硬性組成物Ａに各種顔料を配合する場合には、アルミナセメントとして、高い白色度を有する白色アルミナセメントを用いることが好ましい。

ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント及びシリカセメントなどの混合セメントなどを用いることができる。

水硬性組成物Ａに各種顔料を配合し、着色した水硬性モルタル硬化体を得る場合には、ポルトランドセメントとして、高い白色度を有する白色ポルトランドセメントを用いることが好ましい。

石膏は、無水石膏、半水石膏及び二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は、水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。

本発明では、水硬性成分（ａ）として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ａ）を用いることが好ましい。水硬性成分（ａ）は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計質量を１００質量部とした場合に、好ましくはアルミナセメント２０〜８０質量部、ポルトランドセメント５〜７０質量部及び石膏５〜４５質量部からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント１５〜６０質量部及び石膏１０〜４０質量部からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント３５〜６０質量部、ポルトランドセメント２０〜５０質量部及び石膏１５〜３５質量部からなる組成、特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量部、ポルトランドセメント２５〜４０質量部及び石膏１７〜２７質量部からなる組成を用いることにより、速硬性・速乾性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少なく、クラックの発生を抑制した硬化体が得られやすいために好ましい。

水硬性組成物Ａで使用する樹脂成分としては、特に限定されるものではなく、市販のポリマーエマルションや再乳化型樹脂粉末などから適宜選択して使用することができる。水硬性組成物Ａでは、構成成分の配合比率を厳格に品質管理できることから構成成分をプレミックス化して供給することが好ましい。このため樹脂成分については、粉末状の再乳化型樹脂粉末を好適に使用することができる。

水硬性組成物Ａは、水硬性モルタルを施工した場合の水硬性モルタル硬化体表面の乾燥による皺や気泡跡の発生や、材料分離によるブリーディング水の発生を防止して、硬化体表面の仕上りを大幅に向上させる効果とともに、硬化体の弾性を高めてひび割れの発生を防止する効果と、硬化体と下地との接着強度を向上させる効果とを付与するために再乳化型樹脂粉末を使用する。再乳化型樹脂粉末を用いることによって前記の効果が得られ、耐久性及び耐候性に優れたモルタル硬化体を得ることができる。

樹脂成分の製造方法については、特にその種類・プロセスは限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができる。また樹脂成分としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂成分の表面に付着しているものを用いることができる。また樹脂成分としては、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化型の樹脂粉末を用いることができる。

本発明では、樹脂成分として保護コロイドアクリルエマルションから製造されたアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を好適に用いることができ、特に、保護コロイドアクリルエマルションから製造されたアクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体の再乳化型樹脂粉末を好適に用いることができる。

アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末などの樹脂成分の１次粒子（エマルションの粒子）の平均粒径は、好ましくは０．２〜０．８μｍの範囲であり、より好ましくは０．２５〜０．７５μｍの範囲であり、さらに好ましくは０．３〜０．７μｍの範囲であり、特に好ましくは０．３５〜０．６５μｍの範囲のものを選択して用いることができる。このような１次粒子の平均粒径を有する再乳化型樹脂粉末を含む水硬性組成物は、良好な施工性と、緻密なポリマーフィルムの形成によって得られる優れた接着性や耐久性・耐候性とを併せて得ることができることから好ましい。

樹脂成分の１次粒子の平均粒径が前記範囲のアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を用いた水硬性モルタルでは、左官鏝などを用いてモルタル表面を平滑に仕上げる場合に、良好な鏝送り性と、鏝伸び性とを得ることができる。

樹脂成分の１次粒子の平均粒径が前記範囲より大きい場合、その樹脂成分を有する水硬性組成物を用いたモルタル施工時の作業性は良好なものの、モルタル硬化体の接着性や耐久性・耐候性が低下する恐れがある。また、樹脂成分の１次粒子の平均粒径が前記範囲より小さい場合、モルタル硬化体の接着性や耐久性・耐候性は良好であるが、モルタル施工時の鏝送り性と鏝伸び性が低下して作業性が悪くなる恐れがある。これらのことから、本発明で用いる水硬性組成物に含まれる樹脂成分の１次粒子の平均粒径が前記範囲であることが好ましい。

本発明では、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末１００質量％中に再乳化型樹脂粉末の１次粒子の粒径が、好ましくは０．１〜１μｍの粒子を９７質量％以上含み、より好ましくは、０．１５〜０．９μｍの粒子を９５質量％以上含み、さらに好ましくは０．２〜０．８μｍの粒子を９０質量％以上含み、特に好ましくは０．３〜０．７μｍの粒子を７５質量％以上含むものを選択して用いることができる。このような１次粒子の粒径分布を有する再乳化型樹脂粉末を含む水硬性組成物を用いることによって、本発明では、良好な施工性と、緻密なポリマーフィルムの形成によって得られる優れた接着性や耐久性・耐候性とを併せて得られることから好ましい。

前記範囲の粒径の１次粒子を前記質量割合の範囲で含む場合、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を用いた水硬性モルタルでは、左官鏝などを用いてモルタル表面を平滑に仕上げる場合に、良好な鏝塗り特性（鏝切れ性、鏝送り性、鏝伸び性、鏝離れ性）を得ることができる。

樹脂成分の１次粒子の粒径が前記分布の範囲より粒径の大きいものが多い傾向にある場合、モルタル施工時の作業性は良好なものの、モルタル硬化体の接着性や耐久性・耐候性が低下する恐れがある。また、樹脂成分の１次粒子の粒径が前記分布の範囲より粒径の小さいものが多い傾向にある場合、モルタル硬化体の接着性や耐久性・耐候性は良好であるが、モルタル施工時の鏝塗り特性が低下して作業性が悪くなる恐れがある。これらのことから、樹脂成分の１次粒子の粒径が前記分布の範囲であることが好ましい。

本発明で用いるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末は、その１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されていることが好ましい。再乳化型樹脂粉末の１次粒子表面が、ポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されていることによって、再乳化の過程で速やかに且つ均一にもとのエマルションの状態（樹脂粉末化前の１次粒子の状態）、すなわち、水硬性モルタル中に１次粒子が均一に分散した状態を実現することができる。

本発明では、前記範囲の粒径の１次粒子を前記質量割合の範囲で含み、且つ、１次粒子の表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されているアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を選択して用いることによって、モルタル施工時に優れた作業性を得ることができるとともに、モルタル硬化体においては接着性や耐候性、耐水性及び耐アルカリ性に優れた特性を得ることができる。

本発明で用いるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末は、噴霧乾燥処理などの工程を経て、１次粒子が凝集した２次粒子の形態で用いられる。本発明で用いるアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末の２次粒子の粒子径は、好ましくは２０〜１００μｍの範囲であり、より好ましくは３０〜９０μｍの範囲であり、さらに好ましくは４５〜８５μｍの範囲であり、特に好ましくは５０〜８０μｍの範囲である。再乳化型樹脂粉末の２次粒子の粒子径がこのような範囲であると、再乳化型樹脂粉末を含む水硬性組成物Ａと水とを混練してモルタル化する過程で、再乳化型樹脂粉末の２次粒子が水硬性組成物Ａに含まれている他の粒子によって解砕されて容易に再分散し、１次粒子が均一に分散した状態になりやすい。そのため前記範囲の２次粒子径を有する再乳化型樹脂粉末を用いることが好ましい。

再乳化型樹脂粉末の２次粒子径が前記範囲より大きくなるとモルタル化の過程で再分散されにくくなり、１次粒子が均一に分散した状態になり難くなることから、前記範囲の上限以下であることが好ましい。また、再乳化型樹脂粉末の２次粒子径が前記範囲より小さくなると、工場においてプレミックスして水硬性組成物Ａを製造する際に、再乳化型樹脂粉末が飛散して作業環境が悪化するなどのハンドリング性が悪くなることから、前記範囲の下限以上であることが好ましい。

本発明で使用する再乳化型樹脂粉末を、水硬性成分（ａ）１００質量部に対して、好ましくは１〜２０質量部、より好ましくは２〜１５質量部、さらに好ましくは３〜１２質量部、特に好ましくは５〜８質量部の範囲で配合することによって、良好な作業性と高耐久な硬化体特性を併せ持つ水硬性組成物を得ることができる。

再乳化型樹脂粉末の配合割合が、前記範囲よりも大きい場合、水硬性組成物Ａに水を加えて得られるモルタルの粘度が高くなり、施工性及び鏝作業性が低下し、表層の乾燥による皺や気泡跡が発生し易くなるとともに、硬化体の圧縮強さが低下する傾向がある。また、配合割合が前記範囲より小さい場合には、モルタル硬化体の弾性向上によるひび割れ抑制効果が小さくなり、モルタル硬化体の表面仕上りも悪くなる傾向がある。そのため、本発明で使用する再乳化型樹脂粉末の配合割合は、１〜２０質量部の範囲が好ましい。

水硬性組成物Ａは、建築物等の構造物の下地表面（壁面等）の非平坦部の平坦化、すなわち段差や凸部などをスムースに均す、凹部に充填して平滑に補修する、或いはひび割れ部分に充填する等の補修することを主な目的とするものであり、下地表面と補修部分との境界部分を可能な限りスムースにすり合わせ仕上げすることが重要である。水硬性組成物Ａが細骨材を含む場合、鏝塗りすり合わせ施工をすると、細骨材中の粗い粒子が下地表面と補修部分との境界部分のスムースな仕上がり部分で、鏝と下地表面との間に噛み合って、良好な仕上がり面を形成することができない。このような理由から、水硬性組成物Ａには、細骨材の添加は不要である。したがって、水硬性組成物Ａは、細骨材を含まない。

「すり合わせ」とは、図１０に一例を示すように、下地表面に段差１４がある場合に、鏝等を用いて水硬性モルタルを塗り付けて、段差１４の下段から上段に対して緩やかなスロープを形成して段差をなくして平坦化する過程で、水硬性モルタルを連続的に薄く施工し、特に段差の下面に鏝が接する部分を、水硬性モルタルを極めて薄層を形成するように施工することをいう。「すり合わせ」施工された水硬性モルタルの硬化体表面と、段差の下段の表面とは、あたかも一体化した表面が形成されることになる。この結果、図１０に模式的に示すような形状の水硬性モルタル硬化体２１ａを形成することができる。また、「すり合わせ仕上げ」とは、「すり合わせ」により施工された表面仕上げのことをいう。段差が凸状（図１１に示すような凸部１５）の場合、すなわち両側に段差がある場合でも、両方の段差に対してすり合わせ仕上げを施工することによって平坦化し、図１１に示すような水硬性モルタル硬化体２１ａを形成することができる。すり合わせにより平坦化できる段差とは、例えば２０ｍｍ程度以下の段差である。鏝塗りによってすり合わせ仕上げを施工することを、「鏝塗りすり合わせ施工」という。

水硬性組成物Ａが細骨材を含む場合、鏝塗りすり合わせ施工をすると、細骨材中の粗い粒子が下地表面と補修部分との境界部分のスムースな仕上がり部分で、鏝と下地表面との間に噛み合って、良好な仕上がり面を形成することができない。このような理由から、本発明で用いる水硬性組成物Ａには、細骨材の添加は不要である。したがって、本発明で用いる水硬性組成物Ａは、細骨材を含まない。

なお、細骨材とは、珪砂、川砂、海砂、山砂及び砕砂などの砂類であって、粒径３０〜８５０μｍのものである。細骨材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定することができる。水硬性組成物Ａは、特に１５０μｍを超える粒径の細骨材を全く含まない。

また、水硬性組成物Ａには、パーライトや発泡骨材などの軽量骨材を含まないことが好ましい。パーライトなどの軽量骨材を水硬性組成物Ａに用いた場合、鏝塗り作業性をより向上させることができることもある反面、水硬性モルタル硬化体は、高い強度特性を得にくく、長期供用時の耐久性に乏しくなる傾向があることから好ましくない。

水硬性組成物Ａは、アルミナセメントを含む水硬性成分（ａ）と、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末とを含み、さらに無機粉末を含み、凝結調整剤（凝結遅延剤及び／又は凝結促進剤）及び増粘剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含み、細骨材及び流動化剤を含まないものである。さらに、水硬性組成物Ａは、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ａ）と、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末とを含み、さらに無機粉末を含み、凝結調整剤（凝結遅延剤及び／又は凝結促進剤）及び増粘剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含み、細骨材及び流動化剤を含まないものである。

本発明では、水硬性モルタルを施工する場合に、良好な鏝塗り作業性とすり合わせ施工性とを得るために、細骨材を用いずに無機粉末を使用する。本発明では、水硬性モルタルを用いて鏝塗り作業により、施工面の凹部や凸部のような非平坦部を平滑に仕上げるためのすり合わせ施工に好適に対応できるように、粒子径が１５０μｍより大きい粒子を含まない、すなわち粒子径が１５０μｍ以下の粒子のみを含む無機粉末を用いることが好ましい。

水硬性組成物Ａは、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、石灰石微粉末（炭酸カルシウム微粉末）及びドロマイト微粉末から選ばれる少なくとも１種以上の無機粉末を含むことが好ましく、特に石灰石微粉末を含むことにより、良好な鏝塗り作業性を得ることができ、特に鏝塗り施工によってすり合わせ部（すり合わせ仕上げにより平坦にした部分）を形成する場合に滑らかにすり合わせ部を形成することができることから好ましい。また、無機粉末として石灰石微粉末を用いた場合、鏝塗り施工した水硬性モルタルの保形性が高まり、水硬性モルタルのダレを防止する効果も高めることができる。

水硬性組成物Ａにおいて、無機粉末の添加量は、水硬性成分（ａ）１００質量部に対し、好ましくは１５０〜３５０質量部、より好ましくは１８０〜３００質量部、さらに好ましくは２００〜２７０質量部、特に好ましくは２１０〜２５０質量部とするのが好ましい。

水硬性組成物Ａにおいて、石灰石微粉末の添加量は、水硬性成分（ａ）１００質量部に対し、好ましくは１５０〜３５０質量部、より好ましくは１８０〜３００質量部、さらに好ましくは２００〜２７０質量部、特に好ましくは２１０〜２５０質量部とするのが好ましい。石灰石微粉末の添加量が、少なすぎると水硬性モルタルを鏝塗り施工する際の鏝塗り特性が悪くなることがあり、多すぎると鏝塗り施工に適した水硬性モルタルの流動性を得るための水量が増加し、長期強度の低下を招くことがある。

水硬性組成物Ａに添加する石灰石微粉末は、特に限定されるものではなく市販のものを用いることができる。石灰石微粉末の粉末度（ブレーン比表面積）は、３，０００〜５，０００ｃｍ^２／ｇのものを好適に用いることができる。ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上の場合、鏝塗り作業を行った水硬性モルタルの保形性を高める効果が十分であることから好ましく、５，０００ｃｍ^２／ｇ以下であると水硬性モルタルの粘性が高くなる傾向が顕著になって鏝塗り作業性を阻害するという問題が生じないため好ましい。

水硬性組成物Ａでは、水硬性モルタルの流動性を向上させるために用いられる流動化剤（或いは減水剤）を使用しない。一般的に、流動化剤を用いることによって、水硬性モルタルを調製する場合に少ない水量で良好な流動性状を得ることができるが、建築物などの構造物の下地表面に水硬性モルタルを鏝塗り施工して、水硬性モルタル層を形成したり、構造物の下地表面の凹部に水硬性モルタルを充填した場合、その流動性によってダレが発生し、スムースな施工面を保形できないことがある。水硬性組成物Ａには、流動化剤（或いは減水剤）を用いないことにより、鏝塗り施工によって建築物などの構造物の下地表面に水硬性モルタル層を形成したり、構造物の下地表面の凹部に水硬性モルタルを充填する場合でも、施工された水硬性モルタルの保形性を高めることができる。特に、水硬性組成物Ａを用いてすり合わせ施工を行った場合には、下地部分と水硬性モルタルとの境界部分の仕上がり性を高めることができる。

凝結調整剤（凝結遅延剤及び凝結促進剤）は、使用する水硬性成分（ａ）や水硬性組成物Ａの構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。凝結遅延剤の成分、又は凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択することによって、水硬性組成物の可使時間と速硬性・速乾性とを調整することができ、水硬性組成物としての使用が非常に容易になるため好ましい。水硬性組成物Ａでは、凝結調整剤として凝結遅延剤のみを使用することにより、良好なハンドリング性を確保した上で、適度な速硬性を緩やかに発現させることができる。

凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることができる。凝結遅延剤の一例として、酒石酸ナトリウム類、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどのオキシカルボン酸類や、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどの無機ナトリウム塩などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。

オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。特に重炭酸ナトリウムやＬ−酒石酸ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。

凝結遅延剤は、１種又は２種以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分（ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２．０質量部であり、より好ましくは０．１〜１．５質量部、さらに好ましくは０．２〜１．０質量部、特に好ましくは０．２５〜０．５質量部の範囲で用いることにより好適な流動性を得ることができる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。

凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができる。凝結遅延剤と併せて凝結促進剤を用いる場合、例えば、好適な凝結促進効果を有するリチウム塩を用いることが好ましい。リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることができる。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。

水硬性組成物Ａが、凝結促進効果を必要とする場合には、上記リチウム塩に硫酸アルミニウム、硫酸カリウム、アルミン酸ナトリウム等の凝結促進成分を併用することが、更に凝結促進効果が発揮されることから、さらに好ましい。特に、水硬性組成物Ａに対して凝結遅延剤と併せて凝結促進剤を用いる場合、好適な凝結促進効果を有するリチウム塩と硫酸アルミニウムとを併用することでより高い凝結促進効果を得ることができる。

増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、スターチエーテル等の化工澱粉系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などの増粘剤を併用して用いることができる。

増粘剤は、本発明の特性を損なわない範囲の添加量で添加することができ、水硬性成分（ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、より好ましくは０．００５〜１．５質量部、さらに好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０５〜０．８質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、モルタル粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあるために上記の好ましい範囲で用いることが好ましい。

水硬性組成物Ａでは、上記の成分のほかに、シリコーン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は鉱物油系、植物由来の天然物質など消泡剤や、有機系繊維や無機系繊維などの繊維成分や、有機質顔料や無機質顔料などの着色成分などを適宜選択して用いることができる。

水硬性組成物Ａを構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ａ）、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末、特定の粒度構成を有する無機粉末、増粘剤及び凝結調整剤（凝結遅延剤、又は、凝結遅延剤と凝結促進剤）を含むものである。

また、水硬性組成物Ａに各種顔料を配合し、着色した水硬性モルタル硬化体を得る場合、特に好適な成分構成は、白色アルミナセメント、白色ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ａ）、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末、特定の粒度構成を有する無機粉末、増粘剤、凝結調整剤（凝結遅延剤、又は、凝結遅延剤と凝結促進剤）及び顔料を含むものである。また、防水用ポリマーセメント組成物が顔料を含む場合、美観上の点から、水硬性組成物Ａは同種の顔料を含むことが好ましい。

水硬性組成物Ａでは、水硬性成分（ａ）、アクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末、無機粉末、増粘剤及び凝結調整剤（凝結遅延剤、又は、凝結遅延剤と凝結促進剤）などを混合機で混合し、水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。

水硬性組成物Ａのプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、水硬性モルタルを製造することができ、その水硬性モルタルを硬化させて、水硬性モルタル硬化体を得ることができる。

水硬性組成物Ａは、水と混合・攪拌して水硬性モルタルを製造することができる。水硬性組成物Ａに対する水の添加量を調整することにより、水硬性モルタルの流動性、可使時間、鏝塗り特性、保形性、水硬性モルタル硬化体の強度などを調整することができる。

水硬性組成物Ａを用いた水硬性モルタルは、水硬性組成物（Ｓ）と水（Ｗ）とを質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．１５〜０．４５の範囲、より好ましくは０．２０〜０．４０の範囲、さらに好ましくは、０．２５〜０．３５の範囲、特に好ましくは０．２８〜０．３２の範囲になるように配合して混練することが好ましい。

本発明で使用する水硬性組成物Ａは、水と混合して調製した混練直後の水硬性モルタルのＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法のフロー試験）の１５打フロー値が、好ましくは１００〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは１２０〜２４０ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２２０ｍｍに調整されていることが好ましい。良好な鏝塗り作業性と、優れたすり合わせ施工性と、施工後の良好な保形性とが得られ、ダレのない良好な仕上りの水硬性モルタル硬化体表面を得られやすいという理由のためである。

さらに、本発明で使用する水硬性組成物Ａは、水と混合して調製したのち６０分経過した水硬性モルタルのＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法のフロー試験）の１５打フロー値が、好ましくは１００〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは１２０〜２４０ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２２０ｍｍに調整されていることが好ましい。水硬性モルタルを調製したのち充分な可使時間（ハンドリングタイム）を確保しながら、良好な鏝塗り作業性と、優れたすり合わせ施工性と、施工後の良好な保形性とが得られ、ダレのない良好な仕上りの水硬性モルタル硬化体表面を得られやすいという理由のためである。

本発明で使用する水硬性組成物Ａは、水と混合して調製した水硬性モルタルについて、ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３に準拠したフロー試験で測定したフロー値が、好ましくは５５〜９０ｍｍ、さらに好ましくは５８〜８５ｍｍ、特に好ましくは６０〜８０ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び適正な鏝塗り作業性が得られ、ダレのないモルタル施工体を得られやすいという理由により好ましい。フロー値が、９０ｍｍを超えると、構造物の下地表面に水硬性モルタルを鏝塗り施工した場合に、良好な保形性が得られずモルタル施工体にダレを生じることがあることから、フロー値は９０ｍｍ以下であることが好ましい。

水硬性モルタルをコンクリートなどの構造物の下地表面に鏝塗り施工する場合の施工厚さは、下地表面（施工面）の非平坦部の状態などによって異なり、個々の施工現場毎に適宜厚さを設定することができる。具体的には、下地表面（施工面）の最も凸部分上面を基準にして、好ましくは施工厚さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲、より好ましくは施工厚さ０．１１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲、さらに好ましくは施工厚さ０．１２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、特に好ましくは施工厚さ０．１５ｍｍ〜５ｍｍの範囲で鏝塗り施工することが好ましい。特に水硬性組成物Ａは、施工厚さが上記の好ましい範囲で鏝塗り施工することにより、最も好適な作業性を安定して得ることができる。

また、水硬性モルタルをコンクリートなどの構造物の下地表面の凹部や亀裂に鏝塗り充填施工する場合の施工深さは、特に限定されるものではなく、個々の施工現場毎に適宜塗り付け深さを設定することができる。例えば、下地表面（施工面）を基準にして、好ましくは施工深さ３０ｍｍ以下、より好ましくは施工深さ１５ｍｍ以下、さらに好ましくは施工深さ１０ｍｍ以下、特に好ましくは施工深さ５ｍｍ以下の充填部に鏝塗り施工することが好ましい。特に水硬性組成物Ａは、施工深さが上記の好ましい範囲で鏝塗り施工することにより、好適な作業性と良好な表面仕上がり性とを得ることができる。

水硬性組成物Ａは、水硬性組成物Ａと、水とを混練して調製した水硬性モルタルを、鏝を用いて構造物の下地表面に鏝塗り施工するための水硬性組成物として用いることが好ましい。また、その場合、水硬性組成物Ａは、特に鏝を用いて構造物の下地表面に鏝塗りすり合わせ施工するための水硬性組成物として用いることが好ましい。

水硬性組成物Ａを用いた水硬性モルタルは、良好な施工性を確保するために充分な可使時間（ハンドリングタイム）を有している。水硬性モルタルの可使時間は、水硬性モルタル調製から好ましくは６０分間であり、さらに好ましくは９０分間であり、特に好ましくは１２０分間である。水硬性組成物Ａを用いた水硬性モルタルは、前記の好ましい可使時間（ハンドリングタイム）で、良好な鏝塗り作業性（鏝切れ、鏝送り、鏝伸び、鏝離れ）を安定して得ることができる。

水硬性組成物Ａを用いた水硬性モルタルは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後０．５時間〜２時間の間に硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。水硬性モルタル硬化体表面のショア硬度は、水硬性モルタルを打設してモルタル表面を鏝仕上げしてから、好ましくは６時間後に５以上、より好ましくは６時間後に５．５以上、さらに好ましくは５時間後に５以上、特に好ましくは４時間後に２以上のショア硬度を有し、モルタル施工（打設・鏝仕上げ）が終了した後、速やかに硬化が進行することによって水硬性組成物Ａを用いたモルタル硬化体を有するコンクリート構造体を短期間に形成させることができる。

水硬性組成物Ａを用いた水硬性モルタル硬化体の曲げ強さは、材齢７日のモルタル硬化体では、好ましくは２Ｎ／ｍｍ^２以上、さらに好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは３Ｎ／ｍｍ^２以上の曲げ強さを発現する。

また、水硬性組成物Ａを用いた水硬性モルタル硬化体の圧縮強さは、材齢７日のモルタル硬化体では、好ましくは８Ｎ／ｍｍ^２以上、さらに好ましくは１０Ｎ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは１２Ｎ／ｍｍ^２以上の圧縮強さを発現する。

水硬性組成物Ａは、速硬性・速乾性に優れた特性を有しており、速やかに良好な硬化状態及び表面乾燥状態を得ることができ、次工程への移行が翌日〜３日後には可能となる。

水硬性モルタル硬化体の長さ変化は、材齢７日のモルタル硬化体で、好ましくは０〜−０．１％、さらに好ましくは０〜−０．０７％、特に好ましくは０〜−０．０５％の範囲であり、材齢２８日のモルタル硬化体で、好ましくは０〜−０．１５％、さらに好ましくは０〜−０．１０％、特に好ましくは０〜−０．０５％の範囲であり、前記の長さ変化の特性をもたらす水硬性組成物Ａが、硬化体自体のクラック発生を防止でき、さらに下地との間で高い接着力を恒久的に保持できることから好ましい。また、上記の長さ変化の範囲を外れた場合には、モルタル硬化体の硬化収縮によってクラックが生じたり、モルタル硬化体と下地との接着面が剥離したりすることがあるため好ましくない。

水硬性組成物Ａと水と混合して調製した水硬性モルタルは、左官鏝などを用いて各種建築物の床面、壁面及び天井面などの構造物の下地表面に塗付け施工することができる。本発明の水硬性モルタル硬化体の上面には、各種タイルなどの仕上げ層を適宜選択して施工することができる。

水硬性組成物Ａは、速硬性・速乾性に優れるアルミナセメントを含む水硬性成分（ａ）と、樹脂成分とを含む水硬性組成物であり、水と混練して得られる水硬性モルタルは、ハンドリング性（可使時間）が長く、良好な鏝塗り作業性を有しながら、所定の可使時間が経過したのちに速やかに硬化が進行して、早期強度発現が良好で、優れた寸法安定性を有するモルタル硬化体を得ることができるものであり、左官職人の施工性をより向上させるとともに、短工期のモルタル施工を可能とし、耐久性・耐候性に優れたモルタル硬化体を提供するものである。

また、水硬性組成物Ａは、上記性質を有するため、壁などのひび割れや窪みを補修するためのパテ材としても好ましく用いることができる。

＜プライマー層＞
本発明の施工方法では、塗膜防水層を設ける前に、水硬性モルタル硬化体を有する下地表面の少なくとも一部に、水硬性モルタル硬化体を覆うようにプライマーを塗布し、乾燥させてプライマー層を設けることにより、ポリマーセメント組成物である塗膜防水層の接着性をより確実にすることができる。以下、プライマー層を設ける場合に用いるプライマーについて説明する。

本発明の施工方法において、プライマー層を設けるために使用するプライマーは、建築物等の構造物の下地表面（壁面等）と塗膜防水層とをさらに強固に接着するため、及び、防水用ポリマーセメント組成物を塗布施工した際に、ポリマーセメント組成物中の水分が建築物等の構造物の下地表面に浸透する作用をより小さくするため、さらに建築物等の構造物の下地表面の細孔中の空気がポリマーセメント組成物中を通過してポリマーセメント組成物表面に気泡を形成することを防止する効果をより高めることができるために用いることがより好ましい。

プライマーとしては、アクリル−スチレン共重合樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル−スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。

プライマーの塗布量は、プライマー中の樹脂固形分が、好ましくは０．０５〜０．２ｋｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは０．０８〜０．１５ｋｇ／ｍ^２の範囲で塗布することが好ましい。プライマーの塗布作業は、前記の塗布量を１回の処理で塗布することができ、また、プライマーを２回〜３回の作業で前記の塗布量を塗布することもできる。プライマーを塗布・乾燥して得られるプライマー層の厚さは、好ましくは０．０１〜０．２ｍｍの範囲、特に好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲であることが好ましい。

プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には０．５時間〜２時間、冬季には１時間〜４時間乾燥することが好ましい。

＜防水用ポリマーセメント組成物＞
本発明の施工方法に好適な防水用ポリマーセメント組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ｂ）と、樹脂エマルションとを配合した防水用ポリマーセメント組成物である。この防水用ポリマーセメント組成物は、優れた速乾性と着色性と、さらに良好な施工作業性とを有する。この防水用ポリマーセメント組成物を塗布して乾燥させた塗膜防水層は、タック（べたつき感）を有さず、且つ、−１０℃の温度条件において良好な下地ひび割れ追従性を有し、優れた耐水性を有する。

本発明の施工方法に好適な防水用ポリマーセメント組成物の好ましい態様を以下に示す。

本発明の施工方法に好適な防水用ポリマーセメント組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ｂ）と、樹脂エマルションとを含むものである。

アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができるが、着色性の面から白色アルミナセメントが好ましい。アルミナセメントは、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜９０μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。

ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができるが、着色性の面から白色ポルトランドセメントが好ましい。ポルトランドセメントは、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜４５μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。

石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は、防水用ポリマーセメント組成物と水とを混練して得られるスラリーが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。石膏は、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜１００μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。

水硬性成分（ｂ）（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計＝１００質量％）は、好ましくはアルミナセメント５〜９０質量％、ポルトランドセメント５〜９０質量％及び石膏５〜５０質量％からなる組成、より好ましくはアルミナセメント１０〜８０質量％、ポルトランドセメント１０〜８５質量％及び石膏６〜４５質量％からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント１５〜７０質量％、ポルトランドセメント１５〜７０質量％及び石膏８〜３５質量％、特に好ましくはアルミナセメント３５〜５０質量％、ポルトランドセメント３０〜５５質量％及び石膏１０〜２５質量％からなる組成を用いることにより、良好な速硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。

樹脂エマルションとしては、公知の樹脂エマルションを用いることができる。樹脂エマルションとしては、合成樹脂エマルションを用いることができ、合成樹脂エマルションとしては、ポリ酢酸ビニルエマルション、エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルション、エチレン、酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体の共重合体エマルション、エチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション、ポリ（メタ）クリル酸誘導体のエマルション、スチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション、ポリクロロプレンラテックス、酢酸ビニルと塩化ビニルの共重合体エマルション、スチレンとブタジエンの共重合体エマルション、アクリロニトリとブタジエンの共重合体エマルション、酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体のエマルションなどのエチレン、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）クリル酸誘導体などを少なくとも１種含む合成樹脂のエマルションを用いることができる。（メタ）クリル酸誘導体は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸、これらのエステルなどの酸誘導体を意味し、少なくともこれらの成分を１種以上含むものである。好適な防水性を有する防水用ポリマーセメント組成物を得るなどの点から、樹脂エマルションとしては、アクリル共重合体エマルションを用いることが好ましい。

樹脂エマルションに含まれるポリマー成分のガラス転移温度は、特に限定されるものではなく、どのようなものでも用いることができるが、好ましくは−４０℃〜−５℃、さらに好ましくは−３８℃〜−１０℃、特に好ましくは−３６℃〜−１５℃の範囲の樹脂エマルションを好適に用いることができる。

防水用ポリマーセメント組成物において、水硬性成分（ｂ）と樹脂エマルションの固形分との含有量は、目的に応じて適宜選択できるが、樹脂エマルションの固形分は、水硬性成分（ｂ）１００質量部に対して、好ましくは２１５〜３８０質量部、さらに好ましくは２２０〜３５０質量部、特に好ましくは２２５〜３２０質量部の範囲であることにより、乾燥後の塗膜（塗膜防水層）にタック（べたつき感）がなく、速乾性、−１０℃の温度条件における下地ひび割れ追従性に優れる防水用ポリマーセメント組成物の塗膜（塗膜防水層）が、安定して得られることから好ましい。

本発明の施工方法に好適な防水用ポリマーセメント組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ｂ）と、樹脂エマルションとを含み、さらに細骨材（特に珪砂）、凝結調整剤（凝結促進剤、凝結遅延剤）及び顔料を含む着色防水用ポリマーセメント組成物であることが好ましい。

細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類などを適宜選択して用いることができる。

細骨材としては、粒径１ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．０３２〜０．６ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．０５４〜０．４２５ｍｍの骨材、特に好ましくは０．０５４〜０．３ｍｍの骨材を主成分としている。細骨材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。

凝結調整剤は、水硬性成分（ｂ）の特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結促進剤及び凝結遅延剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、防水用ポリマーセメント組成物の可使時間を調整することができるため好ましい。

凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができ、例えば、凝結促進の性質を有するリチウム塩を好適に用いることができる。凝結促進剤の配合量は、水硬性成分（ｂ）１００質量部に対して０．００２〜１．５質量部、さらに０．００５〜１質量部、特に０．０１〜０．５質量部の範囲で添加することが好ましい。

リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム、酢酸リチウム、シュウ酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸などの、無機リチウム塩や有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることができる。特に炭酸リチウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。

凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることができる。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム類（Ｌ−酒石酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、酒石酸水素ナトリウムなど）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどの有機酸など、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩、オキシカルボン酸類などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。

オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。特に重炭酸ナトリウムやＬ−酒石酸ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましく、さらに、これらを併用して用いることがより好ましい。

凝結遅延剤は、１種又は２種以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分（ｂ）１００質量部に対して、０．０１〜５質量部、さらに０．０５〜４質量部、特に０．１〜３質量部の範囲で添加することが好ましい。

顔料としては、白色顔料、有彩色顔料及び黒色顔料などを用いることができ、これらは二種類以上を併用して使用することができる。顔料を用いることにより、防水用ポリマーセメント組成物を着色し、着色防水用ポリマーセメント組成物とすることができるので、美観に優れた着色防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）を形成できる。

白色顔料としては、二酸化チタン（酸化チタン）、鉛白、酸化亜鉛などを挙げることができ、これらは二種類以上を併用して使用することができる。

有彩色顔料は、公知のものが制限なく使用でき、例えば金属の酸化物、水酸化物、硫化物、クロム酸塩、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩などの無機顔料；アゾ系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン系、ニトロ系、ニトロソ系、アントラキノン系、キナクリドンレッド系、ベンジジン系、縮合多環系等の有機顔料などを挙げることができる。また、着色繊維や光沢を有する金属粒子などであってもよい。有彩色顔料の色相については特に制限がなく、黄、青、赤、緑などのいずれのものでも使用することができる。これらの顔料は二種類以上を併用することができる。

本発明で用いることのできる有彩色顔料の具体例としては、弁柄、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、紺青、硫化亜鉛、バリウム黄、コバルト青、コバルト緑などの無機顔料；キナクリドンレッド、ポリアゾイエロー、アンスラキノンレッド、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ベリレン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、ウォッチングレッド、パーマネントレッド、パラレッド、トルイジンマルーン、ベンジジンイエロー、ファーストスカイブルー、ブリリアントカーミン６Ｂ等の有機顔料、着色繊維、光沢を有する金属粒子などが挙げられ、これらの顔料は二種類以上を併用して使用することができる。

黒色顔料としては、カーボンブラック、鉄黒などをあげることができる。黒色顔料は二種類以上を併用して使用することができる。

白色顔料、有彩色顔料及び黒色顔料などを併用して用いることにより、無彩色で環境調和性が高い着色防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）を形成でき、景観への配慮が強く求められる施工場所などに好適に用いることができる。

本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物は、本発明の特性を損なわない範囲で添加剤を含むことができる。添加剤としては、一般的に用いられる消泡剤、増粘剤、減水剤又は流動化剤などを挙げることができる。

消泡剤は、シリコーン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることができる。消泡剤を用いることにより、防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）に含まれる気泡量を所定量以下に制御することが容易になる。

増粘剤は、防水用ポリマーセメント組成物の粘性を調整する効果を有し、特に防水用ポリマーセメント組成物に良好な鏝塗り作業性を付与する効果を有するとともに、砂骨材ローラーやパターンローラーによる良好な模様付け性が得られる。

増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などを単独又は併用して用いることができる。増粘剤は、ポリエーテル系、ウレタン系、アクリル系などの水溶性ポリマー系、セルロース系、蛋白質系、などの増粘剤を用いることができ、特に水溶性ポリウレタン系などの水溶性ポリマー系の増粘剤を好ましく用いることができる。

増粘剤及び消泡剤を併用して用いることにより、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制及び防水用ポリマーセメント組成物の塗膜（塗膜防水層）表面の改善に好ましい効果を与え、防水用ポリマーセメント組成物の塗膜（塗膜防水層）の特性を向上させるために好ましい。

防水用ポリマーセメント組成物を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ｂ）、樹脂エマルション、珪砂などの細骨材、顔料及び凝結調整剤を含むものである。

本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物は、攪拌容器に樹脂エマルションを所定量計量し、攪拌機でエマルションを攪拌しながら所定量の水硬性成分、細骨材、顔料、凝結調整剤、必要に応じて配合する消泡剤、増粘剤などを添加し、数分間攪拌・混合して調製することができる。水硬性成分（ｂ）、細骨材、顔料、凝結調整剤、必要に応じて配合する消泡剤、増粘剤などは、単独で添加しても良いし、予め他の数種と混合したものを添加しても良く、添加順序は特に選ばない。また、攪拌機は、一般的な固液攪拌機など撹拌機能を有するものを問題なく用いることができる。

本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物は、樹脂エマルション、水硬性成分（ｂ）、細骨材、顔料及び凝結調整剤と、必要に応じて配合する消泡剤、増粘剤などを攪拌・混合して調製するが、その際に材料分離及び塗膜（塗膜防水層）物性低下の面から水の添加を行わないことが好ましい。

また、本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物は、樹脂エマルション、水硬性成分（ｂ）、細骨材、顔料及び凝結調整剤と、必要に応じて配合する消泡剤、増粘剤などを攪拌・混合して調製するが、流動化剤あるいは減水剤を用いた場合、微量の添加によって防水用ポリマーセメント組成物の流動性が大きくなり、ダレ性の制御を難しくすることから本発明では流動化剤あるいは減水剤を使用しないことが好ましい。

本発明では、水硬性成分（ｂ）、樹脂エマルション、珪砂などの細骨材、顔料及び凝結調整剤などを攪拌・混合して調製した防水用ポリマーセメント組成物のスラリーは、Ｂ型粘度計（東機産業社製）及びローターＮｏ．４を用い、６ｒｐｍに設定して測定した粘度が、好ましくは３００００〜８００００ｍＰａ・ｓの範囲、さらに好ましくは４００００〜７００００ｍＰａ・ｓの範囲、特に好ましくは４５０００〜６５０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、１２ｒｐｍに設定して測定した粘度が、好ましくは１５０００〜４５０００ｍＰａ・ｓの範囲、さらに好ましくは２００００〜４００００ｍＰａ・ｓの範囲、特に好ましくは２５０００〜３６０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが、良好な鏝塗り作業性を有し、塗布した塗膜（塗膜防水層）が良好な保形性を有することから好ましい。ＴＩ値は、上記で得られる６ｒｐｍの粘度の値を、１２ｒｐｍの粘度の値で除して算出して得られる値とする。また、防水用ポリマーセメント組成物のスラリーのＴＩ値（６ｒｐｍの粘度の値／１２ｒｐｍの粘度の値）は、好ましくは１．５０〜２．００の範囲、さらに好ましくは１．６０〜１．９０の範囲、特に好ましくは１．６５〜１．８０の範囲であることが、安定した鏝塗り作業性が得られることから好ましい。

本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物は、ローラー、鏝、刷毛及びスプレーなどを用いる一般的方法で被施工物の表面に塗布して使用され、塗布した塗膜（塗膜防水層）が乾燥することによって防水用ポリマーセメント組成物の塗膜（塗膜防水層）を形成できる。塗布膜の乾燥後に更に同じ操作を繰り返し、複数層の塗布膜を形成させることが好ましい。また、建築物等の構造体の屋上や壁面等の下地表面の施工で、防水用ポリマーセメント組成物の塗膜（塗膜防水層）間に、不織布や織布などのメッシュを挟んだ構造とする場合には、乾燥後の防水用ポリマーセメント組成物の塗膜（塗膜防水層）の上にメッシュを置き、メッシュの上からさらに防水用ポリマーセメント組成物を塗布してメッシュを固定する工程を加える工法が採用でき、優れた防水性能と強靭な塗膜（塗膜防水層）が得られることから好ましい。

本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物は、ローラー、鏝、刷毛及びスプレーなどを用いる被施工物の表面に塗布してから乾燥した塗膜（塗膜防水層）が得られるまでの乾燥時間が、好ましくは１〜５時間の範囲、さらに好ましくは１．５〜４時間の範囲、特に好ましくは２〜３．５時間の範囲であることが、良好な作業時間を確保しつつ、塗布施工後は速やかに乾燥して次工程に移れることから好適である。

なお、本発明の施工方法に好適な防水用ポリマーセメント組成物は、特にコンクリート表面との親和性が高く、コンクリート表面にプライマー層を設けない場合にも良好な防水性と、下地ひび割れ追従性とを発揮することができるが、コンクリート表面にプライマー層を設けた場合には、コンクリート表面と塗膜防水層との接着強度をさらに高めることができ、より高耐久な塗膜防水層を形成できることから好適である。

また、本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物を、ローラー、鏝、刷毛及びスプレーなどを用いて被施工物の表面に１ｋｇ／ｍ^２塗布・乾燥して形成した防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）は、−１０℃の温度条件において、好ましくは０．９５〜５ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．９８〜３ｍｍの範囲、特に好ましくは１〜２ｍｍの範囲の下地ひび割れ追従性を有することが、長期に渡って供用される建築物等の構造物に高耐久な防水性を付与できることから好ましい。なお、下地ひび割れ追従性は、試験体Ａを所定の温度条件で、精密万能材料試験機を用い、引張速度５ｍｍ／分の条件で伸びの測定を行い、目視観察で試験体Ａに亀裂などの欠陥が生じる時の伸びを測定し、その伸びを下地ひび割れ追従性とする。

本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物を用いて形成した防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）は、タック（べたつき感）を有しておらず、防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）の上にさらにトップコートなどの仕上げ材を施工する必要がない。したがって、本発明に好適に用いられる防水用ポリマーセメント組成物を用いることにより、少ない工程数で迅速に、美観、防水性及び耐久性を兼ね備えた防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）を形成することができる。

以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施例により制限されるものでない。

＜水硬性組成物＞
本発明の施工方法に好適な水硬性組成物Ａを試作し、性能を評価した。

（特性の評価方法）

１）１５打フロー値（ｍｍ）：
１５打フロー値は、混練した水硬性モルタルについて、混練直後、混練３０分後、混練６０分後にＪＩＳ Ｒ ５２０１ セメントの物理試験方法のフロー試験に準じて測定した。

２）ＳＬフロー値（ｍｍ）：
ＳＬフロー値は、混練した水硬性モルタルについて、ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３に記載の方法に準拠して測定した。

３）鏝塗り作業性 ：鏝塗り作業性［１］は、以下の説明のように、鏝塗り作業性［１］〜［３］のように行った。

３―１）鏝塗り作業性［１］の評価
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ＪＩＳ Ａ ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板にモルタルを約３〜５ｍｍの厚みで塗り付けて、鏝塗り作業時のモルタルの送り、伸び、切れ及び離れの５項目について、水硬性モルタルを調製した直後、３０分後、６０分後に評価を行った（鏝塗り作業性［１］）。評価は、以下のように行った。その結果を表２に示す。表２の所定の欄の３つの数字は、左から、混練直後、３０分後及び６０分後の評価を示す。
（ｉ）鏝切れ（鏝残り）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行う。
（ｉｉ）鏝送り（重さ）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行った。
（ｉｉｉ）鏝伸び（塗り面積）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行った。
（ｉｖ）鏝離れ（塗面の仕上げ易さ）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行った。

３―２）鏝塗り作業性［２］：「すり合わせ性」（すり合わせ部の形成）の評価
コンクリート平板の表面にモルタルを約１ｍｍの厚みで塗り付けたのち、左官鏝を用いてすりあわせ部を形成し、鏝塗りすり合わせ性について評価を行った（鏝塗り作業性［２］）。評価は、以下のように３段階で行った。
○：良好、△：実用上問題あり、×：実用不可。

３―３）鏝塗り作業性［３］：「保形性」（仕上り面の保形性：ダレによる変形）の評価
保形性の評価として、３ｍｍの段差を形成したコンクリート平板の段差部分にモルタルを塗りつけてスムースな仕上り面を形成した後、６０分後にスムースな仕上がり面が保たれているかを評価した（鏝塗り作業性［３］）。評価は、以下のように３段階で行った。
○：良好、△：実用上問題あり、×：実用不可。

４）硬化体表面のショア硬度：
水硬性モルタル打設後からの所定の経過時間において、水硬性モルタルの硬化した表面の硬度をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の３〜５カ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間の表面硬度とした。

５）曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ^２）及び圧縮強さ（Ｎ／ｍｍ^２）：
水硬性モルタル硬化体の曲げ強さ及び圧縮強さを測定するための試験に用いた試験体の大きさは、断面が４０ｍｍ平方、長さが１６０ｍｍの角柱の試験体（４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍ）であり、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて材齢１日、材齢７日及び材齢２８日の曲げ強さ並びに圧縮強さを測定した。

６）接着強さの評価：
水硬性モルタル硬化体の接着強さは、ＪＩＳ Ａ ６９１６の付着強さ試験方法に準拠して測定した。ＪＩＳ Ａ ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板に、水硬性モルタルを約３〜５ｍｍの厚みで塗り付けて層状の水硬性モルタル硬化体を設けた。材齢７日後及び材齢２８日後の水硬性モルタル硬化体に付着面が４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形の鋼製ジグを接着剤にて５ヶ所に接着させた。接着剤が硬化した後、鋼製ジグの周囲に沿ってコンクリート平板に達するまでダイヤモンドカッターなどで切り込みを入れ、鋼製ジグを建研式接着試験機に取り付けて、徐々に引張り荷重を加え、破断するまで加圧を行った。破断するまでの最大荷重を最大引張り荷重とし、５ヶ所の平均値を接着強さとして評価した。

７）長さ変化：
水硬性モルタル硬化体の長さ変化の測定試験については、ＪＩＳ Ａ １１２９−１に規定するコンタクトゲージ法に準じて行った。

（使用材料）：
水硬性組成物は、以下の材料を使用して調製した。すなわち、下記の原材料を表１又は表２に示す配合割合で混合した水硬性組成物を使用した。
・アルミナセメントＡ ： フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ^２／ｇ。
・アルミナセメントＢ ： ターナルホワイト（白色アルミナセメント）、ケルネオス社製、ブレーン比表面積４１００ｃｍ^２／ｇ。
・ポルトランドセメントＡ ： 早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ^２／ｇ。
・ポルトランドセメントＢ ： 白色セメント、太平洋セメント社製。
・石膏 ： ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ^２／ｇ。
・樹脂成分 ： アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステルの共重合体、１次粒子がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆された再乳化型樹脂粉末、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ７１００Ｐ。
・無機微粉末 ： 石灰石微粉末（炭酸カルシウム微粉末）、有恒鉱業社製、ＴＭ−１号、ブレーン比表面積４８３０ｃｍ^２／ｇ、１００メッシュ篩（篩目開き＝１５０μｍ）全通。
・細骨材Ａ ： ６号珪砂、宇部サンド社製。（粒度分布を表３に示す。）
・細骨材Ｂ ： ５号珪砂、宇部サンド社製。（粒度分布を表３に示す。）
・凝結遅延剤Ａ ： Ｌ−酒石酸二ナトリウム、扶桑化学工業社製。
・凝結遅延剤Ｂ ： 重炭酸ナトリウム、東ソー社製。
・増粘剤 ： ＭＥ２５０Ｔ、松本油脂社製。
・流動化剤 ： ポリカルボン酸系流動化剤、花王社製。

（水硬性組成物のモルタル調製）
表１に示す配合割合で水硬性組成物を調製し、水硬性組成物１００質量部に対して表１に示す所定量の水を配合し、回転数１１００ｒｐｍのハンドミキサーを用いて３分間混練して、水硬性モルタルを調製した。

[実験例１〜４、比較例１〜４]
表１に示す成分を配合した水硬性組成物を用いて水硬性モルタルを調製した。モルタルの流動性等の性状、鏝塗り作業性及び硬化特性を評価した結果を表２に示す。

（１）アルミナセメント、ポルトランドセメント及び無水石膏からなる水硬性成分と、粒子径１５０μｍを超える粒子を含む細骨材を用いた比較例１及び２の場合、左官鏝を用いたすり合わせ施工で良好なすり合わせ性は得られなかった。
（２）水硬性成分として早強セメントを用い、細骨材を用いず石灰石微粉末を使用した比較例３の場合、モルタルを調製・施工後、４時間では硬化が進行しておらず、ショア硬度を測定することができなかった。
（３）アルミナセメント、ポルトランドセメント及び無水石膏からなる水硬性成分と、石灰石微粉末細骨材と、流動化剤とを用いた比較例４の場合、速硬性、鏝作業性及びすり合わせ施工性について優れた特性を示したが、水硬性モルタルは流動性に富んでいるために、施工した水硬性モルタルが、すり合わせ施工した直後の形状を完全に保持することができなかった。
（４）アルミナセメント、ポルトランドセメント及び無水石膏からなる水硬性成分と、粒子径１５０μｍを超える粒子を含まない石灰石微粉末を用い、流動化剤を用いなかった実験例１及び２の場合、速硬性、鏝作業性及びすり合わせ施工性について優れた特性を示し、すり合わせ施工した水硬性モルタルの保形性についても良好であった。また、水硬性モルタル硬化体は、曲げ強さ、圧縮強さ及び接着強さについて優れた特性を示し、特に長さ変化においては、材齢７日及び材齢２８日の両方で−０．０５〜０の範囲の値であり、優れた寸法安定性を有していた。さらに、実験例２の水硬性組成物の場合、実験例３及び４に示すように、試験温度３５℃の高温条件や試験温度５℃の低温条件においても優れた鏝塗り作業性を得ることができた。

＜防水用ポリマーセメント組成物＞
次に、本発明の施工方法に好適な防水用ポリマーセメント組成物を試作し、性能を評価した。

（評価及び測定方法）
１）乾燥時間の評価方法
２３℃±２℃の温度条件で５ｍｍ厚スレート板（５０×１５０ｍｍ）に、予めプライマー（各実験例及び比較例と同じ樹脂エマルションを用い、樹脂エマルションに水を添加し３倍に希釈した液）を０．２ｋｇ／ｍ^２の量で塗布した。このスレート板のプライマー塗布面に、水硬性成分（ｂ）と各種樹脂エマルションとを混合・攪拌して調製した防水用ポリマーセメント組成物を１ｋｇ／ｍ^２の量で鏝にて塗布した。塗布後、塗布した表面を指で触って防水用ポリマーセメント組成物が指に付かなくなったり、塗り重ねができる状態までを乾燥時間とした。

２）下地ひび割れ追従性の評価方法（−１０℃ゼロスパンの評価方法）
中央に切り込みを入れた５ｍｍ厚スレート板（５０×１５０ｍｍ）に、予めプライマー（各実験例及び比較例と同じ樹脂エマルションを用い、樹脂エマルションに水を添加し３倍に希釈した液）を０．２ｋｇ／ｍ^２の量で塗布した。このスレート板のプライマー塗布面に、水硬性成分（ｂ）と各種樹脂エマルションとを混合・攪拌して調製した防水用ポリマーセメント組成物を１ｋｇ／ｍ^２の量で鏝にて塗布した。塗布後、２３±２℃の温度条件で１４日間養生し、試験体Ａを得た。

下地ひび割れ追従性試験による伸びの測定は、試験体Ａを測定温度−１０℃の条件で、精密万能材料試験機（(株)インテスコ製、２１０ＸＬＳ）を用い、引張速度５ｍｍ／分の条件で行う。目視観察で試験体Ａに亀裂などの欠陥が生じる時の伸びを測定し、その伸びを下地ひび割れ追従性とした。

３）タック（べたつき感）の評価方法
２３℃±２℃の温度条件で５ｍｍ厚スレート板（５０×１５０ｍｍ）に、予めプライマー（各実験例及び比較例と同じ樹脂エマルションを用い、樹脂エマルションに水を添加し３倍に希釈した液）を０．２ｋｇ／ｍ^２の量で塗布した。このスレート板のプライマー塗布面に、水硬性成分（ｂ）と各種樹脂エマルションとを混合・攪拌して調製した防水用ポリマーセメント組成物を１ｋｇ／ｍ^２の量で鏝にて塗布した。塗布後、２３±２℃の温度条件で１日間養生した防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）の表面の粘着性（タック）を指触にて評価した。
〇：タックなし、△：タックが少し感じられる、×：タックが強く感じられる

４）耐水性の評価方法
２３℃±２℃の温度条件で５ｍｍ厚スレート板（５０×１５０ｍｍ）に、予めプライマー（各実験例及び比較例と同じ樹脂エマルションを用い、樹脂エマルションに水を添加し３倍に希釈した液）を０．２ｋｇ／ｍ^２の量で塗布した。このスレート板のプライマー塗布面に、水硬性成分（ｂ）と各種樹脂エマルションとを混合・攪拌して調製した防水用ポリマーセメント組成物を１ｋｇ／ｍ^２の量で鏝にて塗布した。塗布後、２３±２℃の温度条件で１日間養生した防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）の表面に５ｇの水を滴下し、水が乾燥した後を目視にて状態を観察した。

５）スラリー粘度の測定方法
温度２０℃、湿度６５％の環境下で、まず、２Ｌのポリ容器に表４に示す防水用ポリマーセメント組成物であるエマルション、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、珪砂及び増粘剤を、表４に示す配合割合（合計１２５０ｇ）で加え、０．１５ＫＷ攪拌機を使用し１３００ｒｐｍの条件下で３分間混合して均質なスラリー得る。その直後にＢ型粘度計（東機産業社製）及びローターＮｏ．４を用いて、スラリー約２５０ｇを２００ｍLのカップにすばやく充填し、充填直後に、６ｒｐｍに設定しローター回転１分後の粘度を測定し、さらに１２ｒｐｍに設定を変更してローター回転１分後の粘度を測定した。ＴＩ値は、上記で得られる６ｒｐｍの粘度の値を、１２ｒｐｍの粘度の値で除して算出して得られる値とした。
ＴＩ値＝（６ｒｐｍの粘度の値）／（１２ｒｐｍの粘度の値）

［実験例５〜７及び比較例５〜１０］
原料は以下のものを使用した。

（樹脂エマルション）
１）アクリル系Ａ
・ｐｒｏｏｆ１２９９ａｐ（Ｔｇ＝−２１℃、固形分５５％、ＢＡＳＦポゾリス社製）
２）アクリル系Ｂ
・アクアシャッター原液（ＡＣ）（Ｔｇ＝−４３℃、固形分５４％、宇部興産社製）
３）エチレン−酢酸ビニル系
・アクアシャッター原液（Ｔｇ＝−３℃、固形分５３％、宇部興産社製）

（防水用ポリマーセメント組成物の原料）
１）水硬性成分（ｂ）
・アルミナセメント（ターナルホワイト、ケルネオス社製）
・ポルトランドセメント（白色セメント、太平洋セメント社製）
・石膏（ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ^２／ｇ）
２）細骨材
・珪砂：７号珪砂。
３）顔料
・白色顔料（タイペークＣＲ−９７、石原テクノ社製）
・黒色顔料（バイフェロックス３１８、ランクセス社製）
４）凝結遅延剤：
・重炭酸Ｎａ：重炭酸ナトリウム（東ソー社製）。
・酒石酸Ｎａ：Ｌ−酒石酸二ナトリウム（扶桑化学工業社製）。

（防水用ポリマーセメント組成物の調製）
水硬性成分、細骨材、顔料、凝結調整剤と各種樹脂エマルションとを表４に示す配合割合で３分間混合して防水用ポリマーセメント組成物を調製した。

得られた防水用ポリマーセメント組成物について、スラリー特性、乾燥時間、−１０℃のゼロスパン、タック（べたつき感）及び耐水性を評価した。結果を表４に示した。

比較例５及び比較例６は、乾燥時間、タック（べたつき感）、耐水性については良好であったが、水硬性成分の量に対して樹脂エマルションの量が過少であるため、−１０℃ゼロスパンが１．０ｍｍ未満となり、防水材の下地ひび割れ追従性としては不充分であった。また、比較例９の場合は、乾燥時間及びタック（べたつき感）については良好であったが、耐水性は不良であり、得られた塗膜（塗膜防水層）の−１０℃ゼロスパンは０．９ｍｍ以下と小さく、防水材の下地ひび割れ追従性としては不充分であった。比較例７は、タック（べたつき感）があるため、塗膜（塗膜防水層）上を歩くと塗膜（塗膜防水層）が靴に粘着して塗膜（塗膜防水層）が破損する危険性があり、さらに、ほこり等が付着して汚れやすくなり、美観を損ねることになる。比較例８については、タック（べたつき感）が強く、また、耐水性が不良であった。

実験例５〜７は、乾燥時間が早いため、２回塗りを行う場合において施工時間が短縮でき、顔料を用いて着色することにより、その塗膜（塗膜防水層）が着色仕上げ層となり、塗料等を塗布する塗装工程を省くことができる。また、タック（べたつき感）がないため、乾燥後に塗膜（塗膜防水層）上を歩くことが可能となり、ほこり等による汚れも生じず、長期に渡って美観を保つことが可能となる。さらに、耐水性が良好で、−１０℃ゼロスパンを１．０ｍｍ以上確保できるため、防水材としての性能を充分に満足することが可能である。

＜モルタル仕上げ構造体の試作＞
本発明の施工方法に好適な水硬性組成物Ａと防水用ポリマーセメント組成物とを用いたモルタル仕上げ構造体を試作し、性能を評価した。

［実施例１］
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ＪＩＳ Ａ ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板に、表１の実験例２の水硬性組成物を用いて調製した水硬性モルタルを、施工厚さが１ｍｍになるように鏝塗り施工を行って、６時間養生を行って硬化させ、水硬性モルタルの硬化体層を形成した。次に、水硬性モルタルの硬化体層の上面に、表４の実験例５の防水用ポリマーセメント組成物を、ローラーを用いて施工厚さが１ｍｍになるように塗布して乾燥させ、接着試験用の供試体（実施例１）を作製した。

［参考例１］
同じ条件下で、コンクリート平板に、表４の実験例５の防水用ポリマーセメント組成物を、ローラーを用いて施工厚さが１ｍｍになるように塗布して乾燥させ、接着試験用の供試体（参考例１）を作製した。

２種類のモルタル仕上げ構造体について、ＮＮＫ−００５：２０００（日本塗り床工業会）の付着強さ試験方法に準拠して、材齢１４日及び材齢２８日における接着強さを測定した。モルタル仕上げ構造体の表面に、付着面が４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形の鋼製ジグを接着剤にて５ヶ所に接着し、接着剤が硬化した後、鋼製ジグの周囲に沿ってコンクリート平板の表層に達するまでダイヤモンドカッターなどで切り込みを入れ、鋼製ジグを建研式接着試験機に取り付て徐々に引張り荷重を加え、破断するまで加圧を行った。破断するまでの最大荷重を最大引張り荷重とし、５ヶ所の平均値をコンクリート平板との接着強さとして接着強さを評価した。接着強さは数式（１）に従い算出した。接着強さの測定結果を表５に示す。
接着強さ（Ｎ／ｍｍ^２）＝Ｔ／１６００ ・・・ 数式（１）

また、２種類のモルタル仕上げ構造体について、防水用ポリマーセメント組成物塗膜（塗膜防水層）の表面の粘着性（タック）を指触にて評価した。
〇：タックなし、△：タックが少し感じられる、×：タックが強く感じられる

（１）実験例２の水硬性組成物を用いてコンクリート平板の上面に水硬性モルタル硬化体層を設けたのち、さらに実験例５の防水用ポリマーセメントを用いて防水用ポリマーセメント硬化体層を設けた実施例１の場合、コンクリート平板の上面に、実験例５の防水用ポリマーセメント硬化体層のみを設けた参考例１の場合と比較して、ほぼ同等の接着強さを得ることができた。この結果からコンクリート下地に非平坦部があった場合でも、本発明で用いる水硬性組成物によって非平坦部を平坦化し、防水用ポリマーセメント硬化体層を設けて仕上げることによって、良好な接着強さと防水性とを有するモルタル仕上げ構造体が得られることが確認できた。

本発明の施工方法による施工前の構造体を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順であって、プライマー層を設ける場合の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順であって、プライマー層を設ける場合の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順であって、下地表面の全体に水硬性モルタル硬化体を設ける場合の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順であって、下地表面の全体に水硬性モルタル硬化体を設ける場合の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順であって、下地表面の全体に水硬性モルタル硬化体を設け、さらにプライマー層を設ける場合の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順であって、下地表面の全体に水硬性モルタル硬化体を設け、さらにプライマー層を設ける場合の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順の一例であって、水硬性組成物を段差にすり合わせ施工をした場合を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法の施工手順の一例であって、水硬性組成物を凸部にすり合わせ施工をした場合を模式的に示す部分断面図である。 従来の防水工法の施工手順の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の施工方法に好適な防水用ポリマーセメント組成物によって塗膜防水層を設けたモルタル仕上げ構造体の斜視図である。

符号の説明

１０ 床レベル
１１ 構造物
１２ 構造物の下地表面
１３ 凹部
１４ 段差
１５ 凸部
２１ 水硬性モルタル硬化体
２１ａ 水硬性モルタル硬化体（すり合わせ仕上げ）
２２ プライマー層
２３ 塗膜防水層
３１ ポリマーセメント用プライマー層
３２ ポリマーセメント硬化体層
３３ トップコート層
５１ コンクリート壁体
５２ 塗膜防水層
ｄ１ コンクリート壁体の幅
ｄ２ コンクリート壁体の高さ
ｄ３ コンクリート壁体の厚さ

Claims (12)

1. 非平坦部を有する構造物の下地表面の少なくとも一部に、モルタル仕上げ構造体を設けるためのモルタル仕上げ構造体の施工方法であって、
   非平坦部を含む下地表面の少なくとも一部に、水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性モルタルを用いて非平坦部を平坦化するように施工する工程と、
   施工した前記水硬性モルタルを硬化させて水硬性モルタル硬化体を設ける工程と、
   前記水硬性モルタル硬化体を有する下地表面の少なくとも一部に、前記水硬性モルタル硬化体を覆うように防水用ポリマーセメント組成物を用いて塗膜防水層を設ける工程、とを含み、
   前記水硬性組成物が、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ａ）と、樹脂成分と、無機粉末とを含み、細骨材及び流動化剤を含まない前記水硬性組成物であって、
   前記水硬性成分（ａ）が、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計質量を１００質量部とした場合、アルミナセメント４０〜５０質量部、ポルトランドセメント２５〜４０質量部及び石膏１７〜２７質量部であり、
   前記無機粉末が、石灰石微粉末であり、前記水硬性成分（ａ）１００質量部に対して前記石灰石微粉末２１０〜２５０質量部であり、
   前記石灰石微粉末の粉末度（ブレーン比表面積）が、３，０００〜５，０００ｃｍ^２／ｇであり、
   前記樹脂成分が、再乳化型樹脂粉末であり、前記水硬性成分（ａ）１００質量部に対して前記再乳化型樹脂粉末５〜８質量部であり、
   前記水硬性組成物と水とを混合・混練して調製した前記水硬性モルタルについて、ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３に準拠したフロー試験で測定したフロー値が、５５〜９０ｍｍであり、
   前記防水用ポリマーセメント組成物が、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分（ｂ）と、樹脂エマルションと、凝結促進剤と、凝結遅延剤とを含み、
   前記水硬性成分（ｂ）が、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計を１００質量％とした場合、アルミナセメント３５〜５０質量％、ポルトランドセメント３０〜５５質量％及び石膏１０〜２５質量％であり、
   前記水硬性成分（ｂ）１００質量部に対して、前記樹脂エマルションの固形分が２１５〜３８０質量部であり、前記樹脂エマルションのガラス転移温度が−４０〜−５℃であり、
   前記水硬性成分（ｂ）１００質量部に対して、凝結促進剤０．０１〜０．５質量部、凝結遅延剤０．０５〜４質量部である、モルタル仕上げ構造体の施工方法。
2. 前記水硬性組成物と水とを混合・混練して調製した前記水硬性モルタルについて、前記水硬性組成物（Ｓ）と水（Ｗ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、０．２５〜０．３５である、請求項１記載の施工方法。
3. 前記再乳化型樹脂粉末の１次粒子の平均粒径が０．２〜０．８μｍであり、前記再乳化型樹脂粉末の１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されたアクリル共重合再乳化型樹脂粉末であり、前記アクリル共重合は、アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル共重合体である、請求項１又は２記載の施工方法。
4. 前記水硬性組成物が、さらに凝結遅延剤を含み、前記凝結遅延剤の添加量が前記水硬性成分（ａ）１００質量部に対して０．１〜１．５質量部であり、
   前記凝結遅延剤が、重炭酸ナトリウム及びＬ−酒石酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種以上である、請求項１〜３のいずれか１項記載の施工方法。
5. 前記水硬性組成物が、さらに増粘剤を含み、前記増粘剤の添加量が前記水硬性成分（ａ）１００質量部に対して０．０５〜０．８質量部である、請求項１〜４のいずれか１項記載の施工方法。
6. 前記防水用ポリマーセメント組成物の粘度（６ｒｐｍ）は、３００００〜８００００ｍＰａ・ｓの範囲である、請求項１〜５のいずれか１項記載の施工方法。
7. 前記塗膜防水層が、タックを有さず、かつ、前記防水用ポリマーセメント組成物を１ｋｇ／ｍ^２塗布して乾燥させた前記塗膜防水層が、−１０℃の温度条件において０．９５〜５ｍｍの下地ひび割れ追従性を有する、請求項１〜６のいずれか１項記載の施工方法。
8. 前記防水用ポリマーセメント組成物に含まれる前記樹脂エマルションが、アクリル共重合体エマルションを含む、請求項１〜７のいずれか１項記載の施工方法。
9. 前記防水用ポリマーセメント組成物に含まれるアルミナセメントが白色アルミナセメントであり、及び／又は前記防水用ポリマーセメント組成物に含まれるポルトランドセメントが、白色ポルトランドセメントである、請求項１〜８のいずれか１項記載の施工方法。
10. 前記防水用ポリマーセメント組成物が、珪砂及び顔料をさらに含む、請求項１〜９のいずれか１項記載の施工方法。
11. 前記塗膜防水層を設ける工程が、前記水硬性モルタル硬化体を有する下地表面の少なくとも一部に、前記水硬性モルタル硬化体を覆うようにプライマーを塗布し、乾燥させてプライマー層を設ける工程と、さらに前記プライマー層の表面に前記防水用ポリマーセメント組成物を用いて前記塗膜防水層を設ける工程とを含む、請求項１〜１０のいずれか１項記載の施工方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項記載の施工方法によって得られる、前記塗膜防水層を表層の少なくとも一部に有するモルタル仕上げ構造体。

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