JP2006298663A - 補修可能なモルタル、並びにこれらの硬化物 - Google Patents
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Abstract
【課題】 一般的に速硬性スラリーは硬化後、軽歩行可能となっても表面硬度が急激に高くなるため、左官コテによる表面の研削や押さえ等の補修作業が必要な場合、補修可能時間が短く、補修作業が困難となる。
本発明は、アルミナセメント及びポルトランドセメントから選ばれる成分を含む水硬性成分を用いて、硬化後、急激に表面硬度が高くならず、８時間程度までは緩やかに表面硬度が発現し、軽歩行可能後、２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができるモルタルを製造できる水硬性組成物の提供を目的とする。
【解決手段】 水硬性成分と、凝結調整剤とを含む水硬性組成物であり、
水硬性成分はアルミナセメントを２０質量部以上含み、凝結調整剤は酒石酸塩及び重炭酸塩を含むことを特徴とする水硬性組成物を提供すること。
【選択図】 なし
本発明は、アルミナセメント及びポルトランドセメントから選ばれる成分を含む水硬性成分を用いて、硬化後、急激に表面硬度が高くならず、８時間程度までは緩やかに表面硬度が発現し、軽歩行可能後、２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができるモルタルを製造できる水硬性組成物の提供を目的とする。
【解決手段】 水硬性成分と、凝結調整剤とを含む水硬性組成物であり、
水硬性成分はアルミナセメントを２０質量部以上含み、凝結調整剤は酒石酸塩及び重炭酸塩を含むことを特徴とする水硬性組成物を提供すること。
【選択図】 なし
Description
本発明は、土木・建築分野に使用される硬化時に表面の補修が可能なモルタルを製造可能な水硬性組成物、及びこれらより得られるモルタル並びに硬化物に関する。
有機酸類及びアルカリ金属炭酸塩とを含有するセメント組成物としては、特許文献１には、セメントと急硬材からなる急硬性セメントと、有機酸類、アルカリ金属炭酸塩、及び酸性物質を含有してなる急硬性セメントの凝結調整剤とを含有してなる地盤改良用注入材組成物が開示され、特許文献２には速硬性を有する超微粒子の粉末材料を主成分とするスラリーからなるＡ液と、シリカゾルを主成分とするＢ液とからなる懸濁型の地盤注入材であって、前記粉末材料が、セメントクリンカー及び／又はセメント（混合セメントを除く）微粉末、高炉スラグ微粉末、及び石膏微粉末を含み、かつ前記粉末材料の粒度分布を特定条件に調整したことを特徴とする地盤注入材が開示され、
特許文献３には、アルカリ金属炭酸塩類、有機酸類、及び２０℃における冷水可溶分が５〜９０重量％のデキストリンを含有してなるセメント混和材が開示されている。
特許文献３には、アルカリ金属炭酸塩類、有機酸類、及び２０℃における冷水可溶分が５〜９０重量％のデキストリンを含有してなるセメント混和材が開示されている。
一般的に速硬性スラリーは硬化後、軽歩行可能となっても表面硬度が急激に高くなるため、左官コテによる表面の研削や押さえ等の補修作業が必要な場合、補修可能時間が短く、補修作業が困難となる。
本発明は、アルミナセメント及びポルトランドセメントから選ばれる成分を含む水硬性成分を用いて、硬化後、急激に表面硬度が高くならず、８時間程度までは緩やかに表面硬度が発現し、軽歩行可能後、２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができるモルタルを製造できる水硬性組成物の提供を目的とする。
本発明は、アルミナセメント及びポルトランドセメントから選ばれる成分を含む水硬性成分を用いて、硬化後、急激に表面硬度が高くならず、８時間程度までは緩やかに表面硬度が発現し、軽歩行可能後、２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができるモルタルを製造できる水硬性組成物の提供を目的とする。
本発明の第一は、水硬性成分と、凝結調整剤とを含む水硬性組成物であり、
水硬性成分は、水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上含み、
凝結調整剤は酒石酸塩及び重炭酸塩を含むことを特徴とする水硬性組成物である。
水硬性成分は、水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上含み、
凝結調整剤は酒石酸塩及び重炭酸塩を含むことを特徴とする水硬性組成物である。
本発明の第ニは、本発明の第一の水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルである。
本発明の第三は、本発明の第一の水硬性組成物と水との配合物を硬化させて得られる硬化物である。
本発明の第三は、本発明の第一の水硬性組成物と水との配合物を硬化させて得られる硬化物である。
本発明の水硬性組成物の好ましい態様を示し、これらは複数組み合わせることが出来る。
１）水硬性組成物は、水硬性成分１００質量％に対して、酒石酸塩を０．０１〜１質量％及び重炭酸塩を０．０１〜１質量％含むこと。
２）酒石酸塩及び重炭酸塩が、酒石酸ニアルカリ金属塩及び重炭酸ナトリウムであること、さらに酒石酸ニナトリウム及び重炭酸ナトリウムであること。
３）水硬性組成物は、さらに流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を含むこと。
４）水硬性成分は、アルミナセメントを水硬性成分１００質量部中に２０質量部以上を含み、さらに好ましくはアルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分を用いること、
特に好ましくは水硬性成分は、アルミナセメント３０〜５０質量部、ポルトランドセメント２３〜４５質量部及び石膏１５〜２７質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分を用いること。
５）水硬性組成物は、さらに細骨材を含むこと。
６）水硬性組成物は、さらに無機成分を含むこと。
１）水硬性組成物は、水硬性成分１００質量％に対して、酒石酸塩を０．０１〜１質量％及び重炭酸塩を０．０１〜１質量％含むこと。
２）酒石酸塩及び重炭酸塩が、酒石酸ニアルカリ金属塩及び重炭酸ナトリウムであること、さらに酒石酸ニナトリウム及び重炭酸ナトリウムであること。
３）水硬性組成物は、さらに流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を含むこと。
４）水硬性成分は、アルミナセメントを水硬性成分１００質量部中に２０質量部以上を含み、さらに好ましくはアルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分を用いること、
特に好ましくは水硬性成分は、アルミナセメント３０〜５０質量部、ポルトランドセメント２３〜４５質量部及び石膏１５〜２７質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分を用いること。
５）水硬性組成物は、さらに細骨材を含むこと。
６）水硬性組成物は、さらに無機成分を含むこと。
本発明の水硬性組成物は、凝結調整剤として酒石酸塩及び重炭酸塩の２成分を含むことにより、硬化時の表面硬度の発現が遅く、そのため硬化時にコテなどを用いて補修可能なモルタルを製造することができる。
特に本発明の水硬性組成物は、硬化時の表面硬度の発現が遅く、施工後早期に軽歩行可能となり、軽歩行が可能になった後２時間から４時間程度のコテなどを用いて補修可能な時間を確保することができるモルタルを製造することができる。
特に本発明の水硬性組成物は、硬化時の表面硬度の発現が遅く、施工後早期に軽歩行可能となり、軽歩行が可能になった後２時間から４時間程度のコテなどを用いて補修可能な時間を確保することができるモルタルを製造することができる。
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分と、凝結調整剤とを含む水硬性組成物であり、
水硬性成分はアルミナセメント及びポルトランドセメントから選ばれる成分を少なくとも１種含み、凝結調整剤は酒石酸塩及び重炭酸塩を含む組成物である。
水硬性成分はアルミナセメント及びポルトランドセメントから選ばれる成分を少なくとも１種含み、凝結調整剤は酒石酸塩及び重炭酸塩を含む組成物である。
水硬性成分は、水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上、さらに好ましくは２０質量部以上含み、さらに好ましくはさらに必要に応じて石膏を含むものである。
水硬性成分は、水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上含み、必要に応じてポルトランドセメント及び石膏から選ばれる成分を少なくとも１種含むことができる。
水硬性成分は、（１）水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上とポルトランドセメントとの２成分の組み合わせ、（２）水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上と石膏との２成分の組み合わせ、又は（３）水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上とポルトランドセメントと石膏との３成分の組み合わせである。
水硬性成分は、水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上含み、必要に応じてポルトランドセメント及び石膏から選ばれる成分を少なくとも１種含むことができる。
水硬性成分は、（１）水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上とポルトランドセメントとの２成分の組み合わせ、（２）水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上と石膏との２成分の組み合わせ、又は（３）水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上とポルトランドセメントと石膏との３成分の組み合わせである。
水硬性成分は、アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント３０〜５０質量部、ポルトランドセメント２３〜４５質量部及び石膏１５〜２７質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、より好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量部、ポルトランドセメント２３〜４５質量部及び石膏１５〜２７質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成を用いることにより、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化の少ない硬化物を得ることができるために好ましい。
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
石膏は、無水、半水等の各石膏がその種を問わず１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は、硬化後の寸法安定性保持成分として働くものである。
水硬性組成物は、必要に応じてさらに石灰類を含むことができ、好ましくは本発明の特性を損なわない範囲で石灰類を含むことができる。
石灰類としては、生石灰、仮焼ドロマイト、炭酸カルシウム等が挙げられ、一種又は二種以上の混合物として使用できる。
石灰類としては、生石灰、仮焼ドロマイト、炭酸カルシウム等が挙げられ、一種又は二種以上の混合物として使用できる。
水硬性組成物は、必要に応じてさらに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカなどの無機成分を含むことができ、特に高炉スラグを含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
水硬性組成物において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましい。
水硬性組成物において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましい。
水硬性組成物において、高炉スラグの添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましく、少なすぎると収縮が大きくなり、多すぎると強度低下を招くことがある。
高炉スラグは、ＪＩＳ・Ａ−６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
高炉スラグは、ＪＩＳ・Ａ−６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
フライアッシュは、通常、火力発電所などのボイラーで石炭の燃焼灰として排出されるフライアッシュをサイクロン等の分級機を用いて分級し、比表面積（粉末度）５０００ｃｍ２／ｇ程度以上に粒度調整したものを用いることができる。
水硬性組成物において、フライアッシュの添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましい。
水硬性組成物において、フライアッシュの添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましい。
水硬性組成物は、必要に応じてさらに細骨材を含むことができる。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは５０〜５００質量部、より好ましくは１００〜４００質量部、さらに好ましくは１５０〜３００質量部、特に好ましくは１５０〜２５０質量部の範囲が好ましい。
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．１〜２ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．２〜２ｍｍの骨材、特に好ましくは０．３〜２ｍｍの骨材を主成分としている。
細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機質材、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、砂類、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ・Ｚ−８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは５０〜５００質量部、より好ましくは１００〜４００質量部、さらに好ましくは１５０〜３００質量部、特に好ましくは１５０〜２５０質量部の範囲が好ましい。
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．１〜２ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．２〜２ｍｍの骨材、特に好ましくは０．３〜２ｍｍの骨材を主成分としている。
細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機質材、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、砂類、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ・Ｚ−８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
水硬性組成物は、必要に応じてさらに樹脂粉末を含むことができる。
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特に限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができる。また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化型の樹脂粉末を用いることが好ましい。
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることが出来る。
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．１〜３質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部、特に好ましくは０．５〜１．５質量部を配合したものを用いることができる。
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特に限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができる。また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化型の樹脂粉末を用いることが好ましい。
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることが出来る。
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．１〜３質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部、特に好ましくは０．５〜１．５質量部を配合したものを用いることができる。
樹脂粉末としては、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニルエステルなどの成分を一種単独又は二種以上より得られる樹脂の粉末状のものを用いることができる。
樹脂粉末は、酢酸ビニル及びバーサチック酸ビニルエステルから選ばれる少なくとも１種又は２種を含む成分から得られる樹脂粉末が好ましく、特に、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル／エチレン、酢酸ビニル／エチレン、酢酸ビニル／アクリル酸エステル／エチレン、バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルなどの共重合物を好ましく用いることが出来る。
樹脂粉末は、酢酸ビニル及びバーサチック酸ビニルエステルから選ばれる少なくとも１種又は２種を含む成分から得られる樹脂粉末が好ましく、特に、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル／エチレン、酢酸ビニル／エチレン、酢酸ビニル／アクリル酸エステル／エチレン、バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルなどの共重合物を好ましく用いることが出来る。
水硬性組成物は、凝結調整剤として酒石酸塩及び重炭酸塩の２成分を含む組成物である。水硬性組成物は、凝結調整剤である酒石酸塩及び重炭酸塩の２成分の配合割合を適宜調節することにより、好ましくは酒石酸塩及び重炭酸塩の２成分の配合割合を適宜調節し酒石酸塩を重炭酸塩よりも多く配合することにより、硬化時に表面硬度の発現が遅れる水硬性組成物を得ることができ、水引時間が２時間程度以内で、軽歩行可能後、２時間から６時間程度、好ましくは２時間から４時間程度の、鏝などを用いて補修作業を行える、補修可能時間を確保することができる。
水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、酒石酸塩を好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０５〜０．７質量部、さらに好ましくは０．１〜０．５質量部、特に好ましくは０．１２〜０．４質量部であり、
重炭酸塩を好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０５〜０．７質量部、さらに好ましくは０．０８〜０．５質量部、特に好ましくは０．１〜０．４質量部であることが好ましい。
水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、酒石酸塩を好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０５〜０．７質量部、さらに好ましくは０．１〜０．５質量部、特に好ましくは０．１２〜０．４質量部であり、
重炭酸塩を好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０５〜０．７質量部、さらに好ましくは０．０８〜０．５質量部、特に好ましくは０．１〜０．４質量部であることが好ましい。
本発明の水硬性組成物は、必要に応じて酒石酸塩及び重炭酸塩を除く凝結調整剤、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び膨張剤などを、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。
酒石酸塩は、酒石酸一ナトリウム、酒石酸一カリウムなどの酒石酸一アルカリ金属塩、酒石酸ニナトリウム、酒石酸ニカリウム、酒石酸ナトリウムカリウムなどの酒石酸ニアルカリ金属塩を用いることが出来、さらに酒石酸ニナトリウム、酒石酸ニカリウム、酒石酸ナトリウムカリウムなどの酒石酸ニアルカリ金属塩が好ましく、特に酒石酸ニナトリウムを好ましく用いることができる。
重炭酸塩は、炭酸水素ナトリウム（重炭酸ナトリウム）、炭酸水素カリウム（重炭酸カリウム）などの重炭酸のアルカリ金属塩を用いることが出来、特に重炭酸ナトリウムが好ましい。
本発明の水硬性組成物において、凝結調整剤は、酒石酸塩及び重炭酸塩の２成分を除き、凝結調整剤である凝結促進を行う成分及び凝結遅延を行う成分から選ばれる成分を少なくとも１種含むことができる。
凝結調整剤は、酒石酸塩及び重炭酸塩を除き、凝結促進を行う成分を含んでもよいし、含まなくてもよいが、好ましくは含まない方が好ましい。
凝結調整剤は、酒石酸塩及び重炭酸塩を除き、凝結促進を行う成分を含んでもよいし、含まなくてもよいが、好ましくは含まない方が好ましい。
凝結調整剤としては、公知の凝結調整剤を用いることが出来る。
凝結調整剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、塩化リチウム、硫酸アルミニウム、ミョウバン類、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム及び硫酸カリウムなどの無機硫酸塩類、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムなどの炭酸塩類、アルミン酸ナトリウム及びアルミン酸カリウムなどのアルカリアルミン酸塩類、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム及び硝酸カルシウムなどの硝酸塩類、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム及び亜硝酸カルシウムなどの亜硝酸塩類、ギ酸、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム及びギ酸カルシウムなどのギ酸塩類、乳酸、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム及び乳酸カルシウムなどの乳酸塩類、酢酸、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム及び酢酸カルシウムなどの酢酸塩類、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム及びチオシアン酸カルシウムなどのチオシアン酸塩類、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム及びチオ硫酸カルシウムなどのチオ硫酸塩類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミンなどのアルカノールアミン類、オキシカルボン酸及びその塩などを挙げることができる。
凝結調整剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、塩化リチウム、硫酸アルミニウム、ミョウバン類、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム及び硫酸カリウムなどの無機硫酸塩類、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムなどの炭酸塩類、アルミン酸ナトリウム及びアルミン酸カリウムなどのアルカリアルミン酸塩類、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム及び硝酸カルシウムなどの硝酸塩類、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム及び亜硝酸カルシウムなどの亜硝酸塩類、ギ酸、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム及びギ酸カルシウムなどのギ酸塩類、乳酸、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム及び乳酸カルシウムなどの乳酸塩類、酢酸、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム及び酢酸カルシウムなどの酢酸塩類、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム及びチオシアン酸カルシウムなどのチオシアン酸塩類、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム及びチオ硫酸カルシウムなどのチオ硫酸塩類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミンなどのアルカノールアミン類、オキシカルボン酸及びその塩などを挙げることができる。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、クエン酸塩を除く、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、クエン酸塩を除く、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
水硬性組成物は、材料分離を抑制しつつ適度の流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を添加することができる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが不可欠である。
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販のものが、その種類を問わず使用できる。
流動化剤は、用いる水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対し、０．００１〜５質量部、さらに好ましくは０．０１〜４質量部、より好ましくは０．１〜３．５質量部、特に好ましくは０．２〜３質量部であり、添加量が余り少ないと十分な効果が発現せず、また多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、所要の流動性を得るための混練水量が増大し、同時に粘稠性も大きくなり、充填性が悪化する場合が考えられる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが不可欠である。
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販のものが、その種類を問わず使用できる。
流動化剤は、用いる水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対し、０．００１〜５質量部、さらに好ましくは０．０１〜４質量部、より好ましくは０．１〜３．５質量部、特に好ましくは０．２〜３質量部であり、添加量が余り少ないと十分な効果が発現せず、また多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、所要の流動性を得るための混練水量が増大し、同時に粘稠性も大きくなり、充填性が悪化する場合が考えられる。
増粘剤は、セルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などを用いることが出来、特にセルロース系などを用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０２〜０．５質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがあるために好ましい範囲で用いることが好ましい。
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させるために好ましい。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０２〜０．５質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがあるために好ましい範囲で用いることが好ましい。
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させるために好ましい。
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０２〜０．５質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、消泡効果が認められるために好ましい。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０２〜０．５質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、消泡効果が認められるために好ましい。
本発明の水硬性組成物を一般建築物の主に床下地調整に使用できるセルフレベリング組成物やセルフレベリング材に用いる場合、そのセルフレベリング材として要求される最も基本的な特性は、流動性と硬化表面の平滑性である。
本発明の水硬性組成物をセルフレベリング組成物やセルフレベリング材に用いる場合、本発明の水硬性組成物は、酒石酸塩及び重炭酸塩の凝結調整剤を除く他の成分として、
１）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分を用いることが好ましく、
２）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分と、無機成分とを用いることがより好ましく、
３）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分と、無機成分と、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を用いることがさらに好ましく、
４）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分と、無機成分と、細骨材と、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を用いることが特に好ましい。
本発明の水硬性組成物をセルフレベリング組成物やセルフレベリング材に用いる場合、本発明の水硬性組成物は、酒石酸塩及び重炭酸塩の凝結調整剤を除く他の成分として、
１）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分を用いることが好ましく、
２）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分と、無機成分とを用いることがより好ましく、
３）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分と、無機成分と、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を用いることがさらに好ましく、
４）アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分と、無機成分と、細骨材と、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を用いることが特に好ましい。
本発明の水硬性組成物は、水の添加量を調整することにより、流動性、可使時間、材料分離、硬化体の強度などを調整することができる。
水の添加量は、水硬性組成物１００質量部に対し、好ましくは１０〜５０質量部、さらに好ましくは１２〜４０質量部、より好ましくは１３〜３５質量部、特に好ましくは１５〜３０質量部加えて用いることが好ましい。
水の添加量は、水硬性組成物１００質量部に対し、好ましくは１０〜５０質量部、さらに好ましくは１２〜４０質量部、より好ましくは１３〜３５質量部、特に好ましくは１５〜３０質量部加えて用いることが好ましい。
本発明の水硬性組成物は、酒石酸塩及び重炭酸塩の配合割合を調節することにより、硬化時の表面硬度の発現を遅延させることができ、施工後に施工表面を補修することができる組成物やモルタルを得ることが出来る。
さらに本発明の水硬性組成物は、打設後硬化により軽歩行可能となった後、１時間から６時間程度、さらに２時間から５時間程度、特に２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができる組成物やモルタルを得ることが出来る。
さらに本発明の水硬性組成物は、酒石酸塩及び重炭酸塩の配合割合を調節することにより、打設２時間後から６時間後、さらに打設後２時間から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る組成物やモルタルを得ることが出来る。
特に本発明の水硬性組成物は、酒石酸塩及び重炭酸塩の配合割合を調節することにより、温度２０℃で打設２時間後から６時間後、さらに打設後２時間から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る組成物やモルタルを得ることが出来る。
さらに本発明の水硬性組成物は、打設後硬化により軽歩行可能となった後、１時間から６時間程度、さらに２時間から５時間程度、特に２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができる組成物やモルタルを得ることが出来る。
さらに本発明の水硬性組成物は、酒石酸塩及び重炭酸塩の配合割合を調節することにより、打設２時間後から６時間後、さらに打設後２時間から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る組成物やモルタルを得ることが出来る。
特に本発明の水硬性組成物は、酒石酸塩及び重炭酸塩の配合割合を調節することにより、温度２０℃で打設２時間後から６時間後、さらに打設後２時間から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る組成物やモルタルを得ることが出来る。
本発明のモルタルは、本発明の水硬性組成物の酒石酸塩及び重炭酸塩の配合割合を調節することにより、硬化時の表面硬度の発現を遅延させることができ、施工後に施工表面を補修することができる。
さらに本発明のモルタルは、打設後硬化により軽歩行可能となった後、１時間から６時間程度、さらに２時間から５時間程度、特に２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができる。
さらに本発明のモルタルは、打設２時間後から６時間後、さらに打設２時間後から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る。
特に本発明のモルタルは、温度２０℃で打設２時間後から６時間後、さらに打設２時間後から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る。
さらに本発明のモルタルは、打設後硬化により軽歩行可能となった後、１時間から６時間程度、さらに２時間から５時間程度、特に２時間から４時間程度の補修可能時間を確保することができる。
さらに本発明のモルタルは、打設２時間後から６時間後、さらに打設２時間後から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る。
特に本発明のモルタルは、温度２０℃で打設２時間後から６時間後、さらに打設２時間後から５時間後、特に打設後２時間から４時間後の表面硬度が１〜１５の範囲、さらに１〜１４の範囲のもの、特に１〜１３の範囲のものを得ることが出来る。
水硬性成分と、酒石酸塩及び重炭酸塩と、必要に応じて配合する無機成分、細骨材、酒石酸塩及び重炭酸塩を除く凝結調整剤、流動化剤、増粘剤、消泡剤、膨張剤などを混合機で混合し、水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。
水硬性組成物のプレミックス粉体は、所定量の水と混合、攪拌して、スラリー状のモルタルを製造することができ、その後モルタルを硬化させて水硬性組成物の硬化物を得ることができる。
水硬性組成物のプレミックス粉体は、所定量の水と混合、攪拌して、スラリー状のモルタルを製造することができ、その後モルタルを硬化させて水硬性組成物の硬化物を得ることができる。
本発明の水硬性組成物は、トンネルやシールドの裏込め、ダムの継ぎ目、橋梁のシュウ、構造物の補修や補強、鉄筋継手、機械基礎の固定、下水道の補修などの土木・建築分野、に用いることができる。
本発明の水硬性組成物は、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、屋上などの床下地材、壁下地材などに用いることが出来る。
本発明の水硬性組成物は、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、屋上などの床下地材、壁下地材などのセルフレベリング材に用いることが出来る。
本発明の水硬性組成物は、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、屋上などの床下地材、壁下地材などに用いることが出来る。
本発明の水硬性組成物は、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、屋上などの床下地材、壁下地材などのセルフレベリング材に用いることが出来る。
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
（特性の評価方法）
（１）表面硬度：打設後からの所定の経過時間において、硬化した表面の硬度をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の３〜５カ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間の表面硬度とする。
なお、補修可能な表面硬度は１５以下であることが好ましい。
（２）スラリーの評価：評価は、表２〜４に示す温度２０℃又は５℃で行う。
・フロー値： ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積１００ｍｌ）を置き練り混ぜたコンクリート組成物を充填した後、パイプを引き上げる。広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とする。
・セルフレベリング性： 図１に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とする。
同様に成形後５分後、１０分後、３０分後、４０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ５、Ｌ１０、Ｌ３０、Ｌ４０とする。
（１）表面硬度：打設後からの所定の経過時間において、硬化した表面の硬度をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の３〜５カ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間の表面硬度とする。
なお、補修可能な表面硬度は１５以下であることが好ましい。
（２）スラリーの評価：評価は、表２〜４に示す温度２０℃又は５℃で行う。
・フロー値： ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積１００ｍｌ）を置き練り混ぜたコンクリート組成物を充填した後、パイプを引き上げる。広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とする。
・セルフレベリング性： 図１に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とする。
同様に成形後５分後、１０分後、３０分後、４０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ５、Ｌ１０、Ｌ３０、Ｌ４０とする。
（３）表面状態（ユズ肌、粉化、ピンホール、凹凸）：
ユズ肌、粉化、ピンホール及び凹凸は、上記（２）で得られるスラリーを、３０ｃｍ×３０ｃｍのコンクリート板へ厚さ１０ｍｍで流し込み、硬化終了後、目視で観察した。評価は以下の通りとした。
○：無し、×：有り。
（４）強度の評価（曲げ強度、圧縮強度）： ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成スラリー（３５℃に調整）を型詰めして、温度３５℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに同条件の気中にて所定期間（６日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い測定する。
ユズ肌、粉化、ピンホール及び凹凸は、上記（２）で得られるスラリーを、３０ｃｍ×３０ｃｍのコンクリート板へ厚さ１０ｍｍで流し込み、硬化終了後、目視で観察した。評価は以下の通りとした。
○：無し、×：有り。
（４）強度の評価（曲げ強度、圧縮強度）： ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成スラリー（３５℃に調整）を型詰めして、温度３５℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに同条件の気中にて所定期間（６日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い測定する。
原料は以下のものを使用した。
１）水硬性成分
・アルミナセメント（フォンジュ、ラファージュアルミネート社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ）。
・ポルトランドセメント（早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ）。
・石膏：ＩＩ型無水石膏（セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ）。
・高炉スラグ（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ）。
２）細骨材
・珪砂：６号珪砂。
３）凝結調整剤：
・重炭酸塩：重炭酸ナトリウム（東ソー社製）。
・酒石酸塩：Ｌ−酒石酸ニナトリウム（扶桑化学工業社製）。
４）混和剤
・流動化剤：ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）。
・増粘剤：メチルセルロース系増粘剤（松本油脂社製）。
・消泡剤：ポリエーテル系消泡剤（サンノプコ社製）。
５）樹脂粉
・樹脂粉：酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルの共重合体（クラリアントポリマー社製）。
１）水硬性成分
・アルミナセメント（フォンジュ、ラファージュアルミネート社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ）。
・ポルトランドセメント（早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ）。
・石膏：ＩＩ型無水石膏（セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ）。
・高炉スラグ（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ）。
２）細骨材
・珪砂：６号珪砂。
３）凝結調整剤：
・重炭酸塩：重炭酸ナトリウム（東ソー社製）。
・酒石酸塩：Ｌ−酒石酸ニナトリウム（扶桑化学工業社製）。
４）混和剤
・流動化剤：ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）。
・増粘剤：メチルセルロース系増粘剤（松本油脂社製）。
・消泡剤：ポリエーテル系消泡剤（サンノプコ社製）。
５）樹脂粉
・樹脂粉：酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルの共重合体（クラリアントポリマー社製）。
［実施例１］
表１に示す成分を、アイリッヒミキサを使用して混合し、水硬性組成物を得た。
温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で、水硬性組成物１００重量部に対し、水２４重量部を加え、１．５分間混練して、モルタルを調整した。
得られたモルタルのフロー値及びＳＬ値の流動性と、水引時間、打設後の表面硬化、硬化後の硬化表面の性状について評価を行い、結果を表２に示す。
表１に示す成分を、アイリッヒミキサを使用して混合し、水硬性組成物を得た。
温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で、水硬性組成物１００重量部に対し、水２４重量部を加え、１．５分間混練して、モルタルを調整した。
得られたモルタルのフロー値及びＳＬ値の流動性と、水引時間、打設後の表面硬化、硬化後の硬化表面の性状について評価を行い、結果を表２に示す。
［実施例２〜６］
表２に示す重炭酸塩及び酒石酸塩の配合割合と測定温度で行った以外は、実施例１と同様にモルタルを調整し、各種の評価を行い、その結果を表２に示す。
表２に示す重炭酸塩及び酒石酸塩の配合割合と測定温度で行った以外は、実施例１と同様にモルタルを調整し、各種の評価を行い、その結果を表２に示す。
実施例１〜５（２０℃）において、モルタルをコンクリート下地面に施工後、２時間で軽歩行が可能となり、２〜５時間の間、コテを用いて表面の補修ができた。
実施例１〜６において調整されたモルタルは、セルフレベリング性を有し、モルタル流延後の表面状態は、ユズ肌、粉化、ピンホール及び凹凸がなく平滑であった。
実施例１〜６において調整されたモルタルは、セルフレベリング性を有し、モルタル流延後の表面状態は、ユズ肌、粉化、ピンホール及び凹凸がなく平滑であった。
Claims (7)
- 水硬性成分と、凝結調整剤とを含む水硬性組成物であり、
水硬性成分は、水硬性成分１００質量部中にアルミナセメントを１０質量部以上含み、
凝結調整剤は酒石酸塩及び重炭酸塩を含むことを特徴とする水硬性組成物。 - 水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、酒石酸塩を０．０１〜１質量部及び重炭酸塩を０．０１〜１質量部含むことを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
- 酒石酸塩及び重炭酸塩が、酒石酸ニアルカリ金属塩及び重炭酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
- 水硬性成分は、アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる水硬性成分を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
- 水硬性組成物は、さらに流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
- 請求項１〜５に記載の水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタル。
- 請求項１〜５に記載の水硬性組成物と水との配合物を硬化させて得られる硬化物。
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