CN107235687A - 一种水性环氧复合水泥砂浆材料及其制备和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环氧复合水泥砂浆材料，由组分A、组分B和组分C组成，组分A、组分B、组分C的质量比为0.5‑1.5:1‑3:12‑18；组分A为水性环氧乳液，以重量份计，组分B由3‑10份水、3‑10份固化剂和0.01‑0.1份消泡剂组成，组分C由30‑60份石英砂、20‑40份水泥、0.1‑0.5份减水剂、0.2‑1.0份外加剂和0.1‑1.0份消泡剂组成。该材料绿色环保、成本低廉，在混凝土中有良好的匹配性，可在潮湿的界面固化，起到增强、抗渗透的作用，解决了传统地坪涂层脱层或存在气泡的问题，同时其一次成型厚度可达2mm以上，易找平基面，施工容易。还公开了该材料的制备和施工方法，制备条件温和、方法简单，适宜于批量化工业生产，且施工工艺简单易行，施工成本低廉。

Description

一种水性环氧复合水泥砂浆材料及其制备和施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种水泥砂浆材料及其制备和使用方法，具体地说涉及一种水性环氧复合水泥砂浆材料及其制备和施工方法。

背景技术

地坪是建筑底层房间与土壤层接触的部分，用于承载底层房间的负荷，这就需要地坪具有一定的强度和刚度，同时由于其位于房间底层，还需要具备防潮、防水、保暖、耐磨的性能。具体地，地坪是指用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的底面，一般多适用于对卫生条件要求比较高的场所，如医院地面、工厂地面、机房地面等，或者对抗冲压、耐腐蚀、耐磨性要求较高的场所，如地下停车场、库房等。

根据建筑材料种类的不同，地坪一般可分为环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧防滑地坪等，其中，有水泥砂浆和聚合物制备的自流平地坪由于性质良好，在防水、修补、地下车库和防腐蚀领域有着广泛应用。

但是在地坪施工前，通常对基面要求很高，一般要求基面强度达到C25以上，含水率≤6％，但是在实际施工的过程中，基面往往很难达到要求，比如基面未做防水层或者含水率远远超标，这样的情况下使得施工变得异常困难，施工后的地坪涂层也容易存在气泡或脱层的问题，目前缓解这一问题的方法主要是采用水性环氧材料进行地坪施工，但是市面上普通的水性环氧材料并不能保证制得的地坪不气泡或者脱层，而且这种材料拉高了地坪的造价成本，且其性质不稳定，有时还需要重新制作防水层和混凝土，无形中也提高了地坪的成本。

发明内容

为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种成本低廉、易于施工、不易使地坪产生气泡或脱层问题的水性环氧水泥砂浆材料及其制备和施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明提供一种水性环氧复合水泥砂浆材料，所述复合水泥砂浆材料由组分A、组分B和组分C组成，以重量份计，所述组分B由3-10份水、3-10份固化剂和0.01-0.1份消泡剂组成，所述组分C由30-60份石英砂、20-40份水泥、

0.1-0.5份减水剂、0.2-1.0份外加剂和0.1-1.0份消泡剂组成，所述组分A、组分B、组分C的质量比为0.5-1.5:1-3:12-18；其中所述组分A为水性环氧乳液。

作为优选，所述石英砂的莫氏硬度大于7，粒度为80-100目；所述水泥的强度不小于52.5Mpa。

作为优选，所述固化剂为水性环氧固化剂，所述消泡剂为粉末消泡剂。

作为优选，所述减水剂为聚羧酸盐，所述外加剂为活性氧化物流变剂。

本发明还提供一种所述水性环氧复合水泥砂浆材料的制备方法，其包括如下步骤：

a、制备组分B，按比例将水、固化剂搅拌均匀，然后在搅拌的条件下加入消泡剂，继续搅拌至各原料分散均匀；

b、制备组分C，按照比例，在搅拌的条件下向石英砂中依次加入水泥、减水剂外加剂和消泡剂，继续搅拌至各原料分散均匀。

作为优选，所述步骤a中，所述水和固化剂的搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为8-12min，加入消泡剂后搅拌速度升至400-600r/min，搅拌时间为15-25min。

作为优选，所述步骤b中，所述石英砂的搅拌速度为100-200rpm/min，加入水泥、减水剂外加剂和消泡剂后的搅拌速度为200-300rpm/min，搅拌时间为40-50min。

本发明还提供一种所述水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，其包括如下步骤：

S1、基面处理，打磨基面，去除基面表面的浮浆、杂粒；

S2、底涂，在基面表面涂覆一层水性环氧底涂，得到底涂层；

S3、将组分A与组分B按比例搅拌至混合均匀，然后边搅拌边分两次加入组分C，混合均匀后，将得到的复合水泥砂浆材料涂覆于所述底涂层表面；

S4、在复合水泥砂浆材料表面涂覆石英粉腻子层1-2次后涂覆水性环氧面涂料。

作为优选，所述步骤S3中，所述搅拌过程中搅拌速度为300-500rpm/min，组分A与组分B混合搅拌时间为2-3min,加入组分C后搅拌时间为3-5min。

作为优选，所述步骤S3中，涂覆后的复合水泥砂浆材料厚度为1.5-2.5mm。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明所述的水性环氧复合水泥砂浆材料，其由组分A、组分B和组分C组成，所述组分A、组分B、组分C的质量比为0.5-1.5:1-3:12-18；其中所述组分A为水性环氧乳液，以重量份计，所述组分B由3-10份水、3-10份固化剂和0.01-0.1份消泡剂组成，所述组分C由30-60份石英砂、20-40份水泥、0.1-0.5份减水剂、0.2-1.0份外加剂和0.1-1.0份消泡剂组成。所述复合水泥砂浆材料中，有机物含量低，仅为5％左右，使得复合材料绿色环保，不会引起用户刺激过敏，并大大降低了材料的成本，同时所述复合水泥砂浆材料采用了一种高性能水性环氧固化剂和相容性极佳的水性环氧乳液，并辅助以其它改性助剂，使其在混凝土中有良好的匹配性，通过水性环氧交联固化以及水泥的水化作用形成了具有空间网状结构的有机-无机复合材料，可在潮湿的界面固化，起到增强、抗渗透的作用，解决了传统地坪涂层脱层或存在气泡的问题，同时其一次成型厚度可达2mm以上，易找平基面，施工容易。所述的水性环氧复合水泥砂浆材料具有较低的水灰比，复合材料中水泥有部分余量，可以与潮湿基面渗透过来的水汽反应，消除渗透压，起到防潮层的作用。所述水性环氧复合水泥砂浆材料还具有高机械性能，抗冲击强度不小于100kg/cm²，压缩强度不小于70MPa，潮湿面粘结性能优异，且耐磨、抗刮伤性能好。

(2)本发明所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的制备方法，包括分别搅拌混合制备组分B和组分C的步骤，制备过程仅包括搅拌的工序，制备条件温和、方法简单，适宜于批量化工业生产。

(3)本发明所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，包括处理基面层、底涂、制备水性环氧复合水泥砂浆材料层和面涂几道工序，所述水性环氧复合水泥砂浆材料层可一次成型2mm以上，且可在低温、潮湿等恶劣环境中固化，制得的复合水泥砂浆材料层物理性能优越，且施工工艺简单易行，施工成本低廉。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种水性环氧复合水泥砂浆材料，所述材料由组分A、组分B和组分C组成，所述组分A、组分B、组分C的质量比为0.5:1:12，其中，所述组分A为空气化工产品(中国)投资有限公司生产的水性环氧乳液H100；以重量份计，所述组分B由3份水、3份固化剂和0.01份消泡剂组成，所述固化剂为水性环氧固化剂，所述水性环氧固化剂可以为上海汉中化工有限公司生产的5B型号固化剂，所述消泡剂为粉末消泡剂，本实施例中采用一种水性环氧体系专用的消泡剂Q809(空气化工产品(中国)投资有限公司生产)，其具有良好的消泡效果，与体系具有良好的兼容性；所述组分C由30份石英砂、20份水泥、0.1份减水剂、0.2份外加剂和0.1份消泡剂组成，其中，所述石英砂为莫氏硬度大于7的高强度石英砂，本实施例中所述石英砂的粒度为80目；所述水泥为强度不小于52.5MPa的白水泥，具有快干、快硬、抗裂的性质；所述减水剂为聚羧酸盐减水剂，所述聚羧酸盐为高效减水剂，减水率不低于25％，对水泥颗粒具有良好的分散作用，可以改善搅拌过程中水泥的流动性，提高搅拌物强度；所述外加剂为活性氧化物流变剂，如活性氧化铝，所述消泡剂为粉末消泡剂，本实施例中采用水性环氧体系专用的消泡剂Q809。

本实施例还提供一种制备所述水性环氧复合水泥砂浆材料的方法，其包括如下步骤：

a、制备组分B，按照上述比例将水和水性环氧固化剂在300r/min的搅拌速度下搅拌12min至水和固化剂混合均匀，然后持续搅拌并加入消泡剂，加入消泡剂后将搅拌速度升至400r/min，搅拌25min至各原料分散均匀后即得组分B。

b、制备组分C，按照比例，在100r/min的搅拌速度下向石英砂中边搅拌边依次加入水泥、减水剂、外加剂和消泡剂，然后将搅拌速度升至200r/min，搅拌50min后至各原料分散均匀，即得组分C。

还包括提供组分A—水性环氧乳液的步骤，分别将组分A、组分B、组分C存储，以备施工时使用。

本实施例还提供一种采用所述水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，其包括如下步骤：

S1、基面处理，打磨基面，去除基面表面的浮浆、杂粒等污染物；

S2、底涂，在基面表面涂覆一层常规水性环氧底涂，得到底涂层，采用滚涂的方式涂覆，涂覆过程中不漏滚、滚涂均匀，使底涂在基面表面刚好成膜；

S3、将组分A与组分B按比例在300r/min的搅拌速度下搅拌3min至混合均匀，然后边搅拌边加入部分组分C，搅拌均匀后加入剩余组分C，本实施例中，先加入质量百分比为60％的组分C，搅拌均匀后加入剩余的40％组分C，搅拌3min至组分A、B、C混合均匀后，将得到的复合水泥砂浆材料镘涂于所述底涂层表面，复合水泥砂浆层一次成型为2mm；

S4、在复合水泥砂浆材料表面涂覆石英粉腻子层1-2次后滚涂一层常规水性环氧面涂料，即完成施工。

实施例2

本实施例提供一种水性环氧复合水泥砂浆材料，所述材料由组分A、组分B和组分C组成，所述组分A、组分B、组分C的质量比为1.5:3:18，其中，所述组分A为空气化工产品(中国)投资有限公司生产的水性环氧乳液H100；以重量份计，所述组分B由10份水、10份固化剂和0.1份消泡剂组成，所述固化剂为水性环氧固化剂，所述水性环氧固化剂可以为上海绿嘉水性涂料有限公司生产的LJ830固化剂，所述消泡剂为粉末消泡剂，本实施例中采用一种水性环氧体系专用的消泡剂Q809(空气化工产品(中国)投资有限公司生产)，其具有良好的消泡效果，与体系具有良好的兼容性；所述组分C由60份石英砂、40份水泥、0.5份减水剂、1.0份外加剂和1.0份消泡剂组成，其中，所述石英砂为莫氏硬度大于7的高强度石英砂，本实施例中所述石英砂的粒度为100目；所述水泥为强度不小于52.5MPa的白水泥，具有快干、快硬、抗裂的性质；所述减水剂为聚羧酸盐减水剂，所述聚羧酸盐为高效减水剂，减水率不低于25％，对水泥颗粒具有良好的分散作用，可以改善搅拌过程中水泥的流动性，提高搅拌物强度；所述外加剂为活性氧化物流变剂，如活性氧化铝，所述消泡剂为粉末消泡剂，本实施例中采用水性环氧体系专用的消泡剂Q809。

本实施例还提供一种制备所述水性环氧复合水泥砂浆材料的方法，其包括如下步骤：

a、制备组分B，按照上述比例将水和水性环氧固化剂在400r/min的搅拌速度下搅拌8min至水和固化剂混合均匀，然后持续搅拌并加入消泡剂，加入消泡剂后将搅拌速度升至600r/min，搅拌15min至各原料分散均匀后即得组分B。

b、制备组分C，按照比例，在200r/min的搅拌速度下向石英砂中边搅拌边依次加入水泥、减水剂、外加剂和消泡剂，然后将搅拌速度升至300r/min，搅拌40min后至各原料分散均匀，即得组分C。

还包括提供组分A—水性环氧乳液的步骤，分别将组分A、组分B、组分C存储，以备施工时使用。

本实施例还提供一种采用所述水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，其包括如下步骤：

S1、基面处理，打磨基面，去除基面表面的浮浆、杂粒等污染物；

S2、底涂，在基面表面涂覆一层常规水性环氧底涂，得到底涂层，采用滚涂的方式涂覆，涂覆过程中不漏滚、滚涂均匀，使底涂在基面表面刚好成膜；

S3、将组分A与组分B按比例在500r/min的搅拌速度下搅拌2min至混合均匀，然后边搅拌边加入部分组分C，搅拌均匀后加入剩余组分C，本实施例中，先加入质量百分比为65％的组分C，搅拌均匀后加入剩余的35％组分C，搅拌5min至组分A、B、C混合均匀后，将得到的复合水泥砂浆材料镘涂于所述底涂层表面，复合水泥砂浆层一次成型为3mm；

S4、在复合水泥砂浆材料表面涂覆石英粉腻子层1-2次后滚涂一层常规水性环氧面涂料，即完成施工。

实施例3

本实施例提供一种水性环氧复合水泥砂浆材料，所述材料由组分A、组分B和组分C组成，所述组分A、组分B、组分C的质量比为1:2:15，其中，所述组分A为空气化工产品(中国)投资有限公司生产的水性环氧乳液H100；以重量份计，所述组分B由6份水、6份固化剂和0.05份消泡剂组成，所述固化剂为水性环氧固化剂，所述水性环氧固化剂可以为美国空气化工生产的721型号固化剂，所述消泡剂为粉末消泡剂，本实施例中采用一种水性环氧体系专用的消泡剂Q809(空气化工产品(中国)投资有限公司生产)，其具有良好的消泡效果，与体系具有良好的兼容性；所述组分C由45份石英砂、30份水泥、0.3份减水剂、0.6份外加剂和0.5份消泡剂组成，其中，所述石英砂为莫氏硬度大于7的高强度石英砂，本实施例中所述石英砂的粒度为90目；所述水泥为强度不小于52.5MPa的白水泥，具有快干、快硬、抗裂的性质；所述减水剂为聚羧酸盐减水剂，所述聚羧酸盐为高效减水剂，减水率不低于25％，对水泥颗粒具有良好的分散作用，可以改善搅拌过程中水泥的流动性，提高搅拌物强度；所述外加剂为活性氧化物流变剂，如活性氧化铝，所述消泡剂为粉末消泡剂，本实施例中采用水性环氧体系专用的消泡剂Q809。

本实施例还提供一种制备所述水性环氧复合水泥砂浆材料的方法，其包括如下步骤：

a、制备组分B，按照上述比例将水和水性环氧固化剂在350r/min的搅拌速度下搅拌10min至水和固化剂混合均匀，然后持续搅拌并加入消泡剂，加入消泡剂后将搅拌速度升至500r/min，搅拌20min至各原料分散均匀后即得组分B。

b、制备组分C，按照比例，在150r/min的搅拌速度下向石英砂中边搅拌边依次加入水泥、减水剂、外加剂和消泡剂，然后将搅拌速度升至250r/min，搅拌45min后至各原料分散均匀，即得组分C。

还包括提供组分A—水性环氧乳液的步骤，分别将组分A、组分B、组分C存储，以备施工时使用。

本实施例还提供一种采用所述水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，其包括如下步骤：

S1、基面处理，打磨基面，去除基面表面的浮浆、杂粒等污染物；

S2、底涂，在基面表面涂覆一层常规水性环氧底涂，得到底涂层，采用滚涂的方式涂覆，涂覆过程中不漏滚、滚涂均匀，使底涂在基面表面刚好成膜；

S3、将组分A与组分B按比例在400r/min的搅拌速度下搅拌2.5min至混合均匀，然后边搅拌边加入部分组分C，搅拌均匀后加入剩余组分C，本实施例中，先加入质量百分比为75％的组分C，搅拌均匀后加入剩余的25％组分C，搅拌4min至组分A、B、C混合均匀后，将得到的复合水泥砂浆材料镘涂于所述底涂层表面，复合水泥砂浆层一次成型为2.5mm；

S4、在复合水泥砂浆材料表面涂覆石英粉腻子层1-2次后滚涂一层常规水性环氧面涂料，即完成施工。

实验例

测试实施例3所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的物理性能，测试结果如表1所示。

表1

上述结果表面，实施例3所述的水性环氧复合水泥砂浆材料具有良好的物理性能：表面无气泡、缩孔、开裂等情况，流动性能优良，粘结强度、冲击强度、压缩强度和抗折强度高，收缩率低，是一种优良的地坪材料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水性环氧复合水泥砂浆材料，其特征在于，所述复合水泥砂浆材料由组分A、组分B和组分C组成，其中所述组分A为水性环氧乳液，以重量份计，所述组分B由3-10份水、3-10份固化剂和0.01-0.1份消泡剂组成，所述组分C由30-60份石英砂、20-40份水泥、0.1-0.5份减水剂、0.2-1.0份外加剂和0.1-1.0份消泡剂组成，所述组分A、组分B、组分C的质量比为0.5-1.5:1-3:12-18。

2.根据权利要求1所述的水性环氧复合水泥砂浆材料，其特征在于，所述石英砂的莫氏硬度大于7，粒度为80-100目；所述水泥的强度不小于52.5Mpa。

3.根据权利要求2所述的水性环氧复合水泥砂浆材料，其特征在于，所述固化剂为水性环氧固化剂，所述消泡剂为粉末消泡剂。

4.根据权利要求3所述的水性环氧复合水泥砂浆材料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐，所述外加剂为活性氧化物流变剂。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、制备组分B，按比例将水、固化剂搅拌均匀，然后在搅拌的条件下加入消泡剂，继续搅拌至各原料分散均匀；

b、制备组分C，按照比例，在搅拌的条件下向石英砂中依次加入水泥、减水剂、外加剂和消泡剂，继续搅拌至各原料分散均匀。

6.根据权利要求5所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述水和固化剂的搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为8-12min，加入消泡剂后搅拌速度升至400-600r/min，搅拌时间为15-25min。

7.根据权利要求6所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，所述石英砂的搅拌速度为100-200r/min，加入水泥、减水剂、外加剂和消泡剂后的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为40-50min。

8.一种如权利要求1-4任一项所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、基面处理，打磨基面，去除基面表面的浮浆、杂粒；

S2、底涂，在基面表面涂覆一层水性环氧底涂，得到底涂层；

S3、将组分A与组分B按比例搅拌至混合均匀，然后边搅拌边分两次加入组分C,混合均匀后，将得到的复合水泥砂浆材料涂覆于所述底涂层表面；

S4、在复合水泥砂浆材料表面涂覆石英粉腻子层1-2次后涂覆水性环氧面涂料。

9.根据权利要求8所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述搅拌过程中搅拌速度为300-500r/min，组分A与组分B混合搅拌时间为2-3min,加入组分C后搅拌时间为3-5min。

10.根据权利要求9所述的水性环氧复合水泥砂浆材料的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，涂覆后的复合水泥砂浆材料厚度为2-3mm。