CN105538648A - 一种百叶窗框条的共挤成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种百叶窗框条的共挤成型方法，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。本发明用于生产包括填充层、包覆层的百叶窗框条，通过包覆层覆盖百叶窗框条的四周，实施时，可选用耐热、耐光、耐氧化的材料，实现生产的百叶窗框条能够更适用于室外环境使用，延长使用寿命。

Description

一种百叶窗框条的共挤成型方法
技术领域
本发明涉及成型工艺，更具体地说，涉及一种百叶窗框条的共挤成型方法。
背景技术
传统的百叶窗片在追求其各种性能的同时，但始终还是以“薄”为重要指标之一。因此，对于塑胶制品，一般采用注塑的工艺进行生产；如果是木质制品，一般采用物理加工工艺进行生产。如果是钢材制品，一般采用烧铸工艺进行生产。
而木质制品的百叶窗，一般只适用于室内使用。钢材制品虽然适用于室外使用，但其易受光照与雨水的侵蚀而影响外观与产品的可靠性。塑胶制品则由于成本低、造型多样而被广泛地实施于室内与室外。但塑胶制品由于自身特性，在室外环境使用则一定程度上影响其使用寿命。目前，塑胶制品的产品常用非包覆的结构，其存在以下几个不足：
1、表面颜色均匀度有差异；
2、产品的弯曲强度低；
3、产品表面有一定致密性能；
4、产品为达到理想耐光氧老化性能，需要添加大量的老化剂，提高成本同时效果不太理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产品质更高、选材多样的百叶窗框条的共挤成型方法。
本发明的技术方案如下：
一种百叶窗框条的共挤成型方法，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。
作为优选，冷却定型后，以0.5米/分钟～2米/分钟的速度进行牵引，并裁切定长。
作为优选，定型冷却时，冷却水的温度低于25℃。
作为优选，填充层的原料按重量比例，包括5％～25％的纳米级填充矿物，60％～60％的高分子聚合物，0.5％～3％的发泡剂，1％～5％的润滑剂，2％～8％的其他加工助剂。
作为优选，发泡剂的重量比例为0.8％～3％，其他加工助剂中包含的发泡调节剂的重量比例大于6％。
作为优选，填充层的原料的加工步骤如下：
1.1)在50℃的温度下，先加高分子聚合物，再加纳米级填充矿物；
1.2)在90℃的温度下，发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂；
1.3)在105℃～130℃的温度下进行混合，混合时间在15分钟之内；
1.4)卸料冷却到40℃以下；
1.5)保存4小时以上，以备使用，其中，填充层的原料的含水率小于3％。
作为优选，包覆层的原料按重要比例，包括55％～85％的高分子树脂，10％～30％的纳米级活性碳酸钙，3％～6％的热稳定剂，0.3％～0.8％的抗光氧老化剂，3％～7％的其他加工助剂。
作为优选，包覆层的原料中还包括塑胶色粉。
作为优选，抗光氧老化剂的重量比例为0.6％～0.8％。
作为优选，包覆层的原料的加工步骤如下：
2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌，搅拌温度为105℃～130℃，搅拌时间小于15分钟；
2.2)在110℃～190℃的温度下进行造粒。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的百叶窗框条的共挤成型方法，用于生产包括填充层、包覆层的百叶窗框条，通过包覆层覆盖百叶窗框条的四周，实施时，可选用耐热、耐光、耐氧化的材料，实现生产的百叶窗框条能够更适用于室外环境使用，延长使用寿命。填充层可选用成本较低的材料，或者具备其他性能的材料，如弯曲强度更高，刚性更强的材料，材料的使用范围增加带来宽广的选择。通过共挤成型工艺，包覆层与填充层可以采用不同材质的材料，使得包覆层的表面颜色均匀度更良好，产品更加美观。实现产品理想耐光氧老化性能，只需要添加适量的老化剂，降低成本的同时效果更理想。从环保角度出发，本发明的实施，实施得得的产品可回收的选择加大。
附图说明
图1是本发明所述的百叶窗框条的结构示意图；
图中：11是填充层，12是包覆层，13是凹槽，14是上表面，15是下表面。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
本发明针对新结构的百叶窗框条，提供一种百叶窗框条的共挤成型方法，如图1所示，百叶窗框条包括填充层11、包覆层12。将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面14和/或下表面15沿长度方向设置有凹槽13。
进一步地，冷却定型后，以0.5米/分钟～2米/分钟的速度进行牵引，并裁切定长。最后进行检验包装，得到成品。
为了达到冷却速度与产品质量的平衡，定型冷却时，冷却水的温度低于25℃。
本发明所述的工艺，填充层与包覆层的原料可以分开配置，再通过共挤工艺进行生产。
本发明中，填充层的原料按重量比例，包括5％～25％的纳米级填充矿物，60％～60％的高分子聚合物，0.5％～3％的发泡剂，1％～5％的润滑剂，2％～8％的其他加工助剂(包括发泡调节剂，环保热稳定剂)。
为了达到更优的发泡速度与包泡效果，发泡剂的重量比例为0.8％～3％，发泡调节剂的重量比例大于6％。
填充层的原料的加工步骤如下：
1.1)在20℃～50℃的温度下，先加高分子聚合物，再加纳米级填充矿物；
1.2)在70℃～90℃的温度下，发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂；
1.3)在105℃～130℃的温度下进行混合，混合时间在15分钟之内；
1.4)卸料冷却到40℃以下；
1.5)保存4小时以上(搁置12小时以上，效果更佳)，以备使用，其中，填充层的原料的含水率小于3％。
本发明中，包覆层的原料按重要比例，包括55％～85％的高分子树脂，10％～30％的纳米级活性碳酸钙，3％～6％的热稳定剂，0.3％～0.8％的抗光氧老化剂，3％～7％的其他加工助剂(包括抗冲击改性剂，和丙烯酸类加工助剂，环保热稳定剂)。
根据实施需求，如果需要调配包覆层的颜色，则包覆层的原料中还包括塑胶色粉，如适量的耐光8级色粉，即可以实现包覆层的配色，耐光8级色粉还能够抵抗光照造成褪色。
为了达到成本与抗光氧老化的平衡，本实施例中，抗光氧老化剂的重量比例为0.6％～0.8％。
包覆层的原料的加工步骤如下：
2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌，搅拌温度为105℃～130℃，搅拌时间小于15分钟；
2.2)在110℃～190℃的温度下进行造粒。
所述的百叶窗框条的生产工艺如下：
一方面，填充层的原料配备：高分子聚合物(PVC、ABS、PC等)与其他辅助原料混合，在125℃的温度下调整搅拌12分钟，并进行低速搅拌冷却至40℃以下，搁置4小时后，加入共挤机。
另一方面，包覆层的原料配备：将所有配料在125℃的温度下调整搅拌12分钟，并进行造粒，加入单螺杆挤出机。
共挤出时，包覆层的原料通过共挤流道挤入复合模型，填充层的原料从挤出机挤入复合模型，形成共挤。然后进行冷却定型、定长裁切，检验包装。
上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。
2.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，冷却定型后，以0.5米/分钟～2米/分钟的速度进行牵引，并裁切定长。
3.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，定型冷却时，冷却水的温度低于25℃。
4.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，填充层的原料按重量比例，包括5％～25％的纳米级填充矿物，60％～60％的高分子聚合物，0.5％～3％的发泡剂，1％～5％的润滑剂，2％～8％的其他加工助剂。
5.根据权利要求4所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，发泡剂的重量比例为0.8％～3％，其他加工助剂中包含的发泡调节剂的重量比例大于6％。
6.根据权利要求4所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，填充层的原料的加工步骤如下：
1.1)在20℃～50℃的温度下，先加高分子聚合物，再加纳米级填充矿物；
1.2)在70℃～90℃的温度下，发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂；
1.3)在105℃～130℃的温度下进行混合，混合时间在15分钟之内；
1.4)卸料冷却到40℃以下；
1.5)保存4小时以上，以备使用，其中，填充层的原料的含水率小于3％。
7.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，包覆层的原料按重要比例，包括55％～85％的高分子树脂，10％～30％的纳米级活性碳酸钙，3％～6％的热稳定剂，0.3％～0.8％的抗光氧老化剂，3％～7％的其他加工助剂。
8.根据权利要求7所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，包覆层的原料中还包括塑胶色粉。
9.根据权利要求7所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，抗光氧老化剂的重量比例为0.6％～0.8％。
10.根据权利要求7或8或9所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，包覆层的原料的加工步骤如下：
2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌，搅拌温度为105℃～130℃，搅拌时间小于15分钟；
2.2)在110℃～190℃的温度下进行造粒。
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