CN103993717A - 用于室内墙面装饰的贴片石及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于室内墙面装饰的贴片石，所述贴片石由底层到表层依次包括PVC板材层、UV底漆层、膜下胶层、UV转印了仿石花色的仿石花色转印膜、膜上胶层、UV面漆层，所述PVC板材层包括以下重量份数的各组分：聚氯乙烯66-70份、抗冲击改性剂30-35份、增塑剂5-8份、稳定剂1-3份、润滑剂1-6份。本发明该进一步提供了该贴片石的制备方法。该贴片石硬度大、抗冲击性能好、厚度薄、质量轻，适用于室内墙面装饰。

Description

用于室内墙面装饰的贴片石及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种适用于室内墙面装饰的贴片石，以及该贴片石的制备方法。 

背景技术

贴片石或称仿真贴片石，是一种外表看有着石材质感、却是由全水性材料结合无机材料制作而成的新型建筑材料。由于其无辐射、无污染，不仅造价低、可塑性强，防开裂、防渗水、抗拉拨性能等都要优于石材，而且质量轻便，被广泛应用于高层建筑外墙装饰，既方便施工又能防止脱落。 

但到目前为止，还没有适用于室内墙面装修的贴片石。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种贴片石，该贴片石硬度大、抗冲击性能好、厚度薄、质量轻，适用于室内墙面装饰。 

本发明所采用的技术方案为： 

一种用于室内墙面装饰的贴片石，该贴片石由底层到表层依次包括PVC板材层、UV底漆层、膜下胶层、仿石花色转印膜、膜上胶层、UV面漆层，所述仿石花色转印膜为采用UV转印技术将仿石花色转印在UV转印膜上，所述PVC板材层包括以下重量份数的各组分： 

作为优选，所述聚氯乙烯的型号为SG3或SG4或SG5。聚氯乙烯树脂的分子量对PVC复合板材的耐冲击性能影响明显，研究发现，随着PVC分子量的增加(K值上升)，其构象熵增加，构象熵和分子间缠结的增加使PVC由脆性断裂向韧性断裂转变，缺口冲击强度有明显提高，聚合物的冲击强度增大。 

作为优选，所述抗冲击改性剂为CPE、ACR、ABS、MBS中的一种或几种的混合 物。在PVC中加入抗冲击改性剂，可以增加PVC的韧性。但是抗冲击改性剂的添加并不是越多越多，抗冲击改性剂的用量与冲击强度的提高成S形曲线关系；且其他添加剂的种类和用量也会影响成品PVC复合材料的韧性。 

作为优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、环氧酯、柠檬酸酯、甘油酯中的一种或几种的混合物。在PVC中加入增塑剂可增加分子链间的活动能力，提高柔顺性。值得注意的是，在硬质PVC中加入增塑剂的情况比较复杂，用量重要，其他的添加剂的影响也重要，如果情况控制不好有可能会出现“反增塑现象”。 

作为优选，所述稳定剂为铅盐类稳定剂、有机锡类稳定剂、钙/锌复合稳定剂、稀土类稳定剂中的一种或几种的混合物。稳定剂的选择必须适用于上述聚氯乙烯、抗冲击改性剂和增塑剂，能具有良好的协同作用。 

作为优选，所述润滑剂为硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡、酯蜡中的一种或几种的混合物。润滑剂的选择原理同稳定剂。 

作为优选，所述膜下胶层为UV转印胶点胶而成；所述膜上胶层为UV转印胶点胶而成。 

作为优选，所述PVC板材层的厚度为1-2cm。 

作为优选，所述PVC板材层的背面为磨砂表面，且设置有网格状凹槽，所述凹槽的截面形状为半圆形。 

本发明还进一步提供上述用于室内墙面装饰的贴片石的制备方法，包括以下步骤： 

(1)PVC板材的制备： 

(a)称取配方量的各原料，加入高速混合机中进行高速混合，并加热至105-120℃； 

(b)放入冷混中，将干混料混合冷却至50℃以下； 

(c)计量加料至锥形双螺杆挤出机进行挤出成型，螺杆油温控制在80-120℃之间，螺筒温度控温在130-190℃之间，合流芯温度在130-160℃之间，模具温度在150-180℃之间，模唇温度控制在130-160℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式机头，在机头被挤出成型，经三辊压光修整机进行压光和初步冷却，得PVC成型板材； 

(2)在PVC成型板材的背面进行磨砂处理，并设置截面半圆形的网格状凹槽； 

(3)在PVC成型板材的表面辊涂或喷涂UV底漆，紫外光光照固化，形成UV底漆层； 

(4)将UV转印胶点胶在UV底漆层表面，并让其流平，形成膜下胶层； 

(5)将UV转印了仿石花色的UV转印膜贴合在膜下胶层表面，排泡，室温静置3-5min，使仿石花色转印膜贴合牢固； 

(6)将UV转印胶点胶在仿石花色转印膜表面，并让其流平，形成膜上胶层； 

(7)在膜上胶层表面淋涂或喷涂UV面漆，紫外光光照固化，UV面漆层； 

(8)将得到的复合板材按尺寸进行切割，得到用于室内墙面装饰的贴片石。 

用于室内墙面装饰的建材除了要求具备PVC板材所普遍具备的阻燃、耐候、防腐、抗水及化学品腐蚀性、电绝缘性能等特性外，对硬度、抗冲击性能等力学性能要求也特别高，特别是抗冲击性能，而这恰恰是PVC板材的劣势。本发明用于室内墙面装饰的贴片石与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果： 

(1)通过PVC板材配方中各组分的种类和用量的合理选择，将对耐冲击性能影响显著的抗冲击改性剂、增塑剂引入配方，选择耐冲击性能良好的PVC类型，并从整体上优化配方，使配方中各组分发挥良好的协同作用，从而使得到的PVC板材在硬度、抗冲击等力学性能方面表现优异，适用于室内墙面的装饰； 

(2)PVC板材配方简单，易操作，适用于工业化大规模生产； 

(3)贴片石包括七层结构，每个层结构之间粘接牢固，不易脱落； 

(4)贴片石的七层结构中，PVC板材层厚度为1-2cm，其他层结构厚度均很小，贴片石的厚度可粗略被估计成1-2mm，所以整个贴片石厚度薄、质量轻，方便安装； 

(5)PVC板材层背面为磨砂结构和半圆形网格状凹槽使得该贴片石在进行安装时，与墙面水泥粘接牢固，不易脱落，保证使用安全； 

(6)贴片石的制备方法根据材料配方和结构要求进行设计，重复性好，可操作性强，适用于工业化大生产。 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。 

实施例1： 

本实施例用于室内墙面装饰的贴片石，由底层到表层依次包括PVC板材层、UV底漆层、膜下胶层、仿石花色转印膜、膜上胶层、UV面漆层。 

所述PVC板材层厚度为1.5cm；背面为磨砂表面，且设置有半圆形截面的网格状凹槽。所述UV底漆层为UV底漆辊涂在PVC板材层表面后紫外光光照固化形成。所述膜下胶层为UV转印胶点胶在UV底漆层表面后流平、干燥形成。所述仿石花色转印膜为UV转印了仿石花色的UV转印膜贴合在膜下胶层表面形成。所述膜上胶层为UV转印胶点胶在仿石花色转印膜表面形成。所述UV面漆层为在膜上胶层表面淋涂UV面漆 后紫外光光照固化形成。 

所述PVC板材层包括以下重量份数的各组分： 

上述贴片石的制备方法包括以下步骤： 

(1)PVC板材的制备： 

(a)称取配方量的各原料，加入高速混合机中进行高速混合，并加热至115℃； 

(b)放入冷混中，将干混料混合冷却至50℃以下； 

(c)计量加料至锥形双螺杆挤出机进行挤出成型，螺杆油温控制在100℃，螺筒温度控温在110℃，合流芯温度在145℃，模具温度在165℃，模唇温度控制在145℃，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式机头，在机头被挤出成型，经三辊压光修整机进行压光和初步冷却，得PVC成型板材； 

(2)在PVC成型板材的背面进行磨砂处理，并设置截面半圆形的网格状凹槽； 

(3)在PVC成型板材的表面辊涂UV底漆，紫外光光照固化，形成UV底漆层； 

(4)将UV转印胶点胶在UV底漆层表面，并让其流平，形成膜下胶层； 

(5)将UV转印了仿石花色的UV转印膜贴合在膜下胶层表面，排泡，室温静置5min，使仿石花色转印膜贴合牢固； 

(6)将UV转印胶点胶在仿石花色转印膜表面，并让其流平，形成膜上胶层； 

(7)在膜上胶层表面淋涂UV面漆，紫外光光照固化，UV面漆层； 

(8)将得到的复合板材按尺寸进行切割，得到用于室内墙面装饰的贴片石。 

实施例2： 

本实施例用于室内墙面装饰的贴片石，由底层到表层依次包括PVC板材层、UV底漆层、膜下胶层、仿石花色转印膜、膜上胶层、UV面漆层。 

所述PVC板材层厚度为1.5cm；背面为磨砂表面，且设置有半圆形截面的网格状凹槽。所述UV底漆层为UV底漆辊涂在PVC板材层表面后紫外光光照固化形成。所述膜下胶层为UV转印胶点胶在UV底漆层表面后流平、干燥形成。所述仿石花色转印膜 为UV转印了仿石花色的UV转印膜贴合在膜下胶层表面形成。所述膜上胶层为UV转印胶点胶在仿石花色转印膜表面形成。所述UV面漆层为在膜上胶层表面淋涂UV面漆后紫外光光照固化形成。 

所述PVC板材层包括以下重量份数的各组分： 

制备方法同实施例1。 

实施例3： 

本实施例用于室内墙面装饰的贴片石，由底层到表层依次包括PVC板材层、UV底漆层、膜下胶层、仿石花色转印膜、膜上胶层、UV面漆层。 

所述PVC板材层厚度为1cm；背面为磨砂表面，且设置有半圆形截面的网格状凹槽。所述UV底漆层为UV底漆辊涂在PVC板材层表面后紫外光光照固化形成。所述膜下胶层为UV转印胶点胶在UV底漆层表面后流平、干燥形成。所述仿石花色转印膜为UV转印了仿石花色的UV转印膜贴合在膜下胶层表面形成。所述膜上胶层为UV转印胶点胶在仿石花色转印膜表面形成。所述UV面漆层为在膜上胶层表面淋涂UV面漆后紫外光光照固化形成。 

所述PVC板材层包括以下重量份数的各组分： 

制备方法同实施例1。 

实施例4： 

本实施例用于室内墙面装饰的贴片石，由底层到表层依次包括PVC板材层、UV底漆层、膜下胶层、仿石花色转印膜、膜上胶层、UV面漆层。 

所述PVC板材层厚度为1cm；背面为磨砂表面，且设置有半圆形截面的网格状凹槽。所述UV底漆层为UV底漆辊涂在PVC板材层表面后紫外光光照固化形成。所述膜下胶层为UV转印胶点胶在UV底漆层表面后流平、干燥形成。所述仿石花色转印膜为UV转印了仿石花色的UV转印膜贴合在膜下胶层表面形成。所述膜上胶层为UV转印胶点胶在仿石花色转印膜表面形成。所述UV面漆层为在膜上胶层表面淋涂UV面漆后紫外光光照固化形成。 

所述PVC板材层包括以下重量份数的各组分： 

制备方法同实施例1。 

对实施例1-4所得的贴片石进行硬度、抗冲击度等性能指标检测，检测结果见表1。其中硬度按洛氏硬度试验进行测试，冲击强度的测试标准为GB/T1043-93，拉伸强度、断裂伸长率的测试标准为GB/T1040-92，屈服强度、弯曲模量的测试标准为GB/T9341-2000。 

表1 

实施例所用的原料，除另有说明外，均为适合建筑材料领域和PVC复合材料使用的市售工业品。 

本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。 

Claims (10)

1.一种用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述贴片石由底层到表层依次包括PVC板材层、UV底漆层、膜下胶层、UV转印了仿石花色的仿石花色转印膜、膜上胶层、UV面漆层，所述PVC板材层包括以下重量份数的各组分： 

2.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述聚氯乙烯的型号为SG3或SG4或SG5。 

3.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述抗冲击改性剂为CPE、ACR、ABS、MBS中的一种或几种的混合物。 

4.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、环氧酯、柠檬酸酯、甘油酯中的一种或几种的混合物。 

5.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述稳定剂为铅盐类稳定剂、有机锡类稳定剂、钙/锌复合稳定剂、稀土类稳定剂中的一种或几种的混合物。 

6.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡、酯蜡中的一种或几种的混合物。 

7.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述膜下胶层为UV转印胶点胶而成；所述膜上胶层为UV转印胶点胶而成。 

8.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述PVC板材层的厚度为1-2cm。 

9.根据权利要求1所述的用于室内墙面装饰的贴片石，其特征在于：所述PVC板材层的背面为磨砂表面，且设置有网格状凹槽，所述凹槽的截面形状为半圆形。 

10.权利要求1-9任一权利要求所述的用于室内墙面装饰的贴片石的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 

(1)PVC板材的制备： 

(a)称取配方量的各原料，加入高速混合机中进行高速混合，并加热至105-120℃； 

(b)放入冷混中，将干混料混合冷却至50℃以下； 

(c)计量加料至锥形双螺杆挤出机进行挤出成型，螺杆油温控制在80-120℃之间，螺筒温度控温在130-190℃之间，合流芯温度在130-160℃之间，模具温度在150-180℃之间，模唇温度控制在130-160℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式机头，在机头被挤出成型，经三辊压光修整机进行压光，然后冷却，得PVC成型板材； 

(2)在PVC成型板材的背面进行磨砂处理，并设置截面半圆形的网格状凹槽； 

(3)在PVC成型板材的表面辊涂或喷涂UV底漆，紫外光光照固化，形成UV底漆层； 

(4)将UV转印胶点胶在UV底漆层表面，并让其流平，形成膜下胶层； 

(5)将UV转印了仿石花色的UV转印膜贴合在膜下胶层表面，排泡，室温静置3-5min，使仿石花色转印膜贴合牢固； 

(6)将UV转印胶点胶在仿石花色转印膜表面，并让其流平，形成膜上胶层； 

(7)在膜上胶层表面淋涂或喷涂UV面漆，紫外光光照固化，UV面漆层； 

(8)将得到的复合板材按尺寸进行切割，得到用于室内墙面装饰的贴片石。