CN101837630A

CN101837630A - 彩色塑料型材的生产方法

Info

Publication number: CN101837630A
Application number: CN200910119588A
Authority: CN
Inventors: 李兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2010-09-22

Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯(PVC)彩色塑料型材的生产方法。本发明使用赤泥粉与聚氯乙烯(PVC)混炼，通过复合工艺生产出彩色塑料型材，其产品具有抗紫外线老化、耐污染、不易褪色、色度饱满、颜色组合多样的显著优点，具有较好的装饰效果，且原材料价格较低。本发明适用于生产PVC塑料门窗型材、异型材等，具有较好的社会、经济效益。

Description

彩色塑料型材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯(PVC)彩色塑料型材的生产方法。

背景技术

现有技术生产的聚氯乙烯(PVC)通体彩色塑料型材，颜色有红色、墨绿等，其原材料成本比较高。普通PVC型材为白色。两种颜色构成的PVC彩色塑料型材是由普通白色PVC型材及其1～2个可视面上的油漆涂层(或彩色塑料覆膜等材料)构成，两种颜色构成的PVC彩色塑料型材的原材料成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯彩色塑料型材的生产方法，用这种方法生产出的彩色塑料型材具有原材料价格较低、抗紫外线老化、耐污染、不易褪色、颜色组合多样、生产简单等特点。

为了达到本发明的目的所采取的生产方法是：将含有赤泥粉的两种不同颜色的聚氯乙烯彩色原料分别由两个塑料挤出机进行熔融、塑化后，经双色共挤模具成型融合为聚氯乙烯通体彩色塑料型材1和聚氯乙烯通体彩色塑料型材2共同构成的聚氯乙烯彩色塑料型材。

本发明的生产方法中，

聚氯乙烯彩色原料中包含有赤泥粉成分。

聚氯乙烯彩色塑料型材的彩色可视面为通体彩色。

聚氯乙烯通体彩色塑料型材1包含有赤泥粉成分。

聚氯乙烯通体彩色塑料型材2包含有赤泥粉成分。

聚氯乙烯彩色塑料型材的2～4个彩色可视面是由聚氯乙烯通体彩色塑料型材1和聚氯乙烯通体彩色塑料型材2构成。

聚氯乙烯通体彩色塑料型材1和聚氯乙烯通体彩色塑料型材2是通过双色共挤模具成型融合在一起的。

本发明的生产工艺流程如下：

原材料预处理(混料)——双色共挤——定型冷却——牵引锯切——堆料捆扎

(1)混料：使用两种不同颜色的颜料：为颜料a和颜料b。

以赤泥粉替代钛白粉，将PVC树脂和赤泥粉、碳酸钙、稳定剂、改性剂、润滑剂、颜料a等原料按照常规份数进行称重，加入高速混合机进行混合，达到120℃时排入低速混合机进行冷却，达到40～45℃时排出，成为进入塑料挤出机前的混合原料——聚氯乙烯彩色原料A。

以赤泥粉替代钛白粉，将PVC树脂和赤泥粉、碳酸钙、稳定剂、改性剂、润滑剂、颜料b等原料按照常规份数进行称重，加入高速混合机进行混合，达到120℃时排入低速混合机进行冷却，达到40～45℃时排出，成为进入塑料挤出机前的混合原料——聚氯乙烯彩色原料B。

(2)挤出：将混料处理后的聚氯乙烯彩色原料A和聚氯乙烯彩色原料B分别加入两个塑料挤出机，在两个挤出机内分别进行熔融、塑化后经双色共挤模头融合成型，形成聚氯乙烯通体彩色塑料型材1和聚氯乙烯通体彩色塑料型材2共同构成的聚氯乙烯彩色塑料型材的型坯。

更换不同的模头及定型模即可制成不同规格、形状的聚氯乙烯彩色塑料型材。

(3)定型冷却：挤出的物料(型坯)在定型冷却装置中，经定型模真空定型、喷淋冷却，形成制品要求的形状及尺寸。

(4)牵引锯切：成型后的型材经牵引机，在牵引力的作用下，不断引出，由切割装置截切成一定长度(4m或6m)。

(5)捆扎：型材在堆料装置上按一定数量进行捆扎。

与现有的两种颜色构成的聚氯乙烯双色塑料型材生产方法相比，本发明方法以赤泥粉替代钛白粉，降低了原材料成本。因此，本发明使用的原材料成本低于以油漆喷涂、彩色塑料覆膜、PMMA-PVC、ASA-PVC等方式生产的聚氯乙烯双色塑料型材的原材料成本，本发明使用的原材料成本也低于现有技术生产的可视面上融合有彩色PVC层的(PVC-PVC)聚氯乙烯双色塑料型材的原材料成本。

现有技术使用的油漆、彩色塑料覆膜、PMMA、ASA为易燃物质，使双色塑料型材的彩色表面不具备阻燃性能。本发明方法生产的彩色塑料型材的彩色可视面是由聚氯乙烯通体彩色塑料型材1和聚氯乙烯通体彩色塑料型材2构成，其彩色可视面和型材整体同质，具有良好的阻燃自熄性能，更为牢固耐用。

现有技术生产的PVC-PVC聚氯乙烯双色塑料型材，是将聚氯乙烯白色原料和聚氯乙烯彩色原料，分别由两个塑料挤出机进行熔融、塑化后，经双色共挤模具成型为以白色聚氯乙烯型材为主体的具有一个彩色可视面的聚氯乙烯双色塑料型材。在该种生产方法中，钛白粉作为白色颜料对其它彩色颜料有很强的冲淡作用。赤泥粉对其它彩色颜料的冲淡作用较少，本发明方法生产的聚氯乙烯彩色塑料型材的颜色饱和度较高。钛白粉的微观结构为晶体结构，易形成紫外线折射，其光化学作用是加快聚氯乙烯塑料型材表面粉沫化和泛黄变色的进程。赤泥粉的微观结构是多孔絮状结构，具有较优良的吸收、遮挡紫外线的性能。本发明方法以赤泥粉替代钛白粉，提高了聚氯乙烯彩色塑料型材的抗紫外线老化性能。本发明方法生产的聚氯乙烯彩色塑料型材是由聚氯乙烯通体彩色塑料型材1和聚氯乙烯通体彩色塑料型材2共同构成，颜色组合可以有多种，具有较好的装饰效果。本发明方法生产的聚氯乙烯彩色塑料型材具有原材料成本较低、抗紫外线老化、耐污染、不易褪色、色度饱满和颜色组合多样的显著优点。

另外，由于聚氯乙烯通体彩色塑料型材1和聚氯乙烯通体彩色塑料型材2是通过双色共挤模具成型融合在一起的，所以生产简单。

本发明适用于生产PVC塑料门窗型材、异型材等，具有较好的社会、经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明彩色塑料型材的结构示意图。

具体实施方式

本发明的应用实例如下：

应用实例：生产具有通体棕色和通体木纹色的聚氯乙烯彩色塑料型材——80窗扇型材。

如图1所示，1为聚氯乙烯通体棕色塑料型材，2为聚氯乙烯通体木纹色塑料型材。

在本实施例中，以赤泥粉替代钛白粉，将PVC树脂和赤泥粉、碳酸钙、稳定剂、改性剂、润滑剂、少量颜料棕等原料按照常规份数进行称重，加入高速混合机进行混合，达到120℃时排入低速混合机进行冷却，达到40～45℃时排出，成为进入塑料挤出机前的混合原料——聚氯乙烯棕色原料。

以赤泥粉替代钛白粉，将PVC树脂和赤泥粉、碳酸钙、稳定剂、改性剂、润滑剂、少量仿木纹色母等原料按照常规份数进行称重，加入高速混合机进行混合，达到120℃时排入低速混合机进行冷却，达到40～45℃时排出，成为进入塑料挤出机前的混合原料——聚氯乙烯木纹色原料。

塑料挤出机的双色共挤模具为80窗扇型材模具。

将聚氯乙烯棕色原料和聚氯乙烯木纹色原料按照本发明上述的生产工艺流程进行加工，即可制成聚氯乙烯通体棕色塑料型材1和聚氯乙烯通体木纹色塑料型材2共同构成的聚氯乙烯彩色塑料型材——80窗扇型材。

在实际生产中，这种彩色塑料型材的彩色可视面可以有多个；使用不同颜色的颜料，可以有多种颜色组合。本实施例的原材料成本较低、生产简单，其产品具有抗紫外线老化、耐污染、不易褪色和色度饱满的显著优点，棕色和木纹色构成的80窗扇型材，具有较好的装饰效果。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.彩色塑料型材的生产方法，其特征在于，将含有赤泥粉的两种不同颜色的聚氯乙烯彩色原料分别由两个塑料挤出机进行熔融、塑化后，经双色共挤模具成型融合为聚氯乙烯通体彩色塑料型材(1)和聚氯乙烯通体彩色塑料型材(2)共同构成的聚氯乙烯彩色塑料型材。

2.根据权利要求1所述的彩色塑料型材的生产方法，其特征在于，聚氯乙烯彩色塑料型材的彩色可视面为通体彩色。

3.根据权利要求1所述的彩色塑料型材的生产方法，其特征在于，聚氯乙烯彩色原料中包含有赤泥粉成分。

4.根据权利要求1或2或3所述的彩色塑料型材的生产方法，其特征在于，聚氯乙烯通体彩色塑料型材(1)中包含有赤泥粉成分。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的彩色塑料型材的生产方法，其特征在于，聚氯乙烯通体彩色塑料型材(2)包含有赤泥粉成分。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的彩色塑料型材的生产方法，其特征在于，彩色塑料型材的2～4个彩色可视面是由聚氯乙烯通体彩色塑料型材(1)和聚氯乙烯通体彩色塑料型材(2)构成。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的彩色塑料型材的生产方法，其特征在于，聚氯乙烯通体彩色塑料型材(1)和聚氯乙烯通体彩色塑料型材(2)是通过双色共挤模具成型融合在一起的。