CN100558531C - 一种通用注塑模架 - Google Patents

Abstract

一种通用注塑模架，包括：由顶板、导套、定模A板构成的定模部分和由动模B板、方铁、B板垫板、面针板、底板、底针板、导柱、回程杆构成的动模部分，其特征在于：定模A板和动模B板上分别设有若干供不同规格模穴镶件嵌入的A板模穴套环和B板模穴套环；动模部分设有由上、下导向蜂窝块、植针蜂窝块、面针板和细顶针构成的推料机构。本发明具有如下特点：模架安装在注塑机上后，除非有重大的维修保养，否则不必整体卸下，尺寸等规格相近的塑胶成品可以共享模架，只需加工和更换模穴镶件、可能的侧抽芯胶位镶件和细顶针等与塑胶成品直接相关的模具零件，注塑生产更新速度快，并且大大降低了制造成本，缩短了制造周期。

Description

一种通用注塑模架

技术领域

本发明涉及的是注塑模具，尤其是一种通用注塑模架。

背景技术

目前，国内外已有许多标准化的注塑模架形式供用户订购，标准注塑模架通常包括：由设有浇口套和浇口套压环的顶板、导套、定模A板构成的定模部分和由动模B板、方铁、B板垫板、面针板、底板、底针板、导柱、用于面针板复位的回程杆构成的动模部分。不同规格注塑模穴镶件需选用与其相适应规格的注塑模架。使用时，根据注塑模穴镶件的大小，选择相应的注塑模架，将动模模穴镶件安装在注塑模架的动模B板上；定模模穴镶件安装在注塑模架的定模A板上。注射前安装在注塑模架内的动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动、定模打开，脱模机构推出塑件。

选用标准模架有如下优点：

1)简单方便、定购来后只需要少量加工即可使用、不必库存。

2)相对于非标准模架使模具成本下降。

3)简化了模具的设计和制造。

4)相对于非标准模架缩短了生产周期。

5)模具的精度和动作可靠性得到保证。

但是，现有标准模架结构还存在一些明显的缺点：每套模具都需要定制一套模架，即使是尺寸相近的塑胶成品也很难共享模架，模具零部件制造时间长，模具装配完成后的每次试模和生产都必须将整个模具吊装到注塑机上，工作难度和劳动强度大。所有这一切都使得模具制造成本仍然较高，生产周期长，成为制造业的瓶颈，这对于制造业产品更新换代快，向小批量多品种方向发展的趋势是不利的。

发明内容

本发明的目的是针对上述模架结构存在的不足，提供一种可快速更换与塑胶成品相关关键零部件的通用注塑模架。

本发明通用注塑模架，包括：由设有浇口套和浇口套压环的顶板、导套、定模A板构成的定模部分和由动模B板、方铁、B板垫板、面针板、底板、底针板、导柱、用于面针板复位的回程杆构成的动模部分，其特征在于：

一、定模A板设有若干供不同规格定模模穴镶件嵌入的A板模穴套环，动模B板设有供动模模穴镶件嵌入的B板模穴套环；

二、动模部分的面针板上设有由上导向蜂窝块、下导向蜂窝块和植有细顶针的植针蜂窝块构成顶针装置；所述上导向蜂窝块、下导向蜂窝块和植针蜂窝块分别设置具有高密度阵列的圆形通孔；植针蜂窝块配有若干可导入圆形通孔并固定的细顶针。

所述上导向蜂窝块通过B板模穴套环安装在动模B板中、下导向蜂窝块通过垫板套环设置在上导向蜂窝块下方的B板垫板中、植有细顶针的植针蜂窝块设置在下导向蜂窝块下方的面针板上。

所述A板模穴套环和B板模穴套环结构基本相同，均为方框结构体，A板模穴套环和B板模穴套环的对接端分别开设有供侧抽芯斜导柱滑块机构胶位镶件安装用的让位槽和用于定模模穴镶件、动模模穴镶件固定的压板和流道镶件。

所述植针蜂窝块上表面沿排列的通孔口开设有窄而深的方形槽，方形槽配有可嵌入其内的顶针压条；所述细顶针下部针杆两侧开设有与顶针压条相配的浅槽；细顶针插置在植针蜂窝块之通孔内，然后将顶针压条嵌入植针蜂窝表面排列的方形槽内，将细顶针固定在植针蜂窝块上。

所述动模部分的动模B板中对应于B板模穴套环的让位槽部位外侧设有供有侧抽芯胶位镶件安装的侧抽芯斜导柱滑块机构。

本发明通用注塑模架的设计原理是：通过在定模A板和动模B板配置若干不同规格的A板模穴套环、B板模穴套环来满足不同规格模穴镶件的安装需要，即：利用A板模穴套环可将不同尺寸的定模模穴镶件安装在A板上，利用B板模穴套环可将不同尺寸的动模模穴镶件安装在动模B板上；利用设有高密度阵列圆形通孔的上导向蜂窝块、下导向蜂窝块与插置在植针蜂窝块上的细顶针配合可构成与动模模穴镶件相适应的顶针装置，以满足不同形状动模模穴镶件中产品的顶出。上述结构上的改进大大拓宽了在模架上安装模穴镶件的适应范围。安装在A板模穴套环和B板模穴套环对应滑轨内的侧抽芯斜导柱滑块机构，则可满足不同成品在该方向外侧不同高度位置上的侧抽芯需要。当无侧抽芯需要时，侧抽芯斜导柱滑块机构之滑块可沿滑块导轨空动，对成形过程无影响，因此可以卸下不用的滑块。

本发明的通用注塑模架设计科学，结构合理、简单。具有如下特点：

1、模架安装在注塑机上后，除非有重大的维修保养，否则不必整体卸下，尺寸等规格相近的塑胶成品可以共享模架，只需加工和更换模穴镶件、可能的侧抽芯胶位镶件和细顶针等与塑胶成品直接相关的模具零件，注塑生产更新速度快，并且大大降低了制造成本，缩短了制造周期。

2、设置具有高密度阵列圆形通孔的上导向蜂窝块、下导向蜂窝块和植针蜂窝块，配插直径相同的细顶针进行组合(使用细顶针的数量和位置视塑胶产品的不同而改变)替代传统模具中尺寸不同的顶针装置，使得模架结构通用性强。

3、在模架结构中预置侧抽芯斜导柱滑块机构；侧抽芯斜导柱滑块机构的滑块安装于B板中，且可深入A板之中，满足了不同成品外侧不同高度位置上的侧抽芯需要。

4、在B板下部、B板垫板、面针板中设置相应尺寸规格的、具有高密度阵列圆形通孔的蜂窝块，便于在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，一般不必在模具中再设排气系统。

本发明通用注塑模架之设计方案适用于一模多穴结构，亦可略加改动后用于单模穴结构。

本发明通用注塑模架的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是通用注塑模架主剖面结构示意图；

图2是图1所示通用注塑模架的A部位放大结构示意图；

图3是图1所示通用注塑模架的动模部分俯视结构示意图；

图4是图1所示通用注塑模架的模穴套环立体结构示意图；

图5是图1所示通用注塑模架的上、下导向蜂窝块端面结构示意图；

图6是图1所示通用注塑模架的植针蜂窝块端面结构示意图；

图7是图1所示通用注塑模架定模部分立体结构示意图；

图8是图1所示通用注塑模架动模部分立体结构示意图；

图9是图1所示动模部分下半部立体结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种可供两个模穴镶件安装的通用注塑模架，如图1所示，通用注塑模架包括：由设有浇口套和浇口套压环的顶板1、定模A板2、导套3构成的定模部分A和由动模B板4、方铁5、B板垫板6、面针板7、底板8、底针板9、导柱10、用于面针板7复位的回程杆11构成的动模部分。所述定模A板2和动模B板4上开设有供不同规格模穴套环安装的套环嵌入孔39；所述定模A板2和动模B板4的套环嵌入孔39分别配有结构基本相同的A板模穴套环12和B板模穴套环13，如图3所示，A板模穴套环12和B板模穴套环13均为方形环体，如图4所示，A板模穴套环12和B板模穴套环13的对接端套口对应两侧壁分别开设有供侧抽芯斜导柱滑块机构14之侧抽芯胶位镶件运动的让位槽15，A板模穴套环12和B板模穴套环13的对接端套口的对应另两侧壁分别开设有用于流道镶件16和模穴压板17安装的槽口，槽口底部设有水路槽18。

所述注塑模架动模部分的动模B板4对应于B板模穴套环13的让位槽15部位安装有侧抽芯斜导柱滑块机构14。

所述动模部分设有由上导向蜂窝块19、下导向蜂窝块20和植有细顶针21的植针蜂窝块22构成顶针装置；所述上导向蜂窝块19、下导向蜂窝块20和植针蜂窝块22分别设置具有高密度阵列的圆形通孔23(见图5和图6)；植针蜂窝块22上植有若干可导入上导向蜂窝块19、下导向蜂窝块20之圆形通孔23的细顶针21。

所述上导向蜂窝块19通过B板模穴套环13安装在动模B板4中、下导向蜂窝块20通过B垫板套环24设置在上导向蜂窝块19下方的B板垫板6中、植有细顶针21的植针蜂窝块22设置在下导向蜂窝块20下方的面针板7上。

为适应不同规格植针蜂窝块22在面针板7上安装使用，植针蜂窝块22配有蜂窝套环38。

所述植针蜂窝块22上表面沿排列的圆形通孔23口开设有窄而深的方形槽25(见图2、图6)，方形槽25配有可嵌入其内、长度与植针蜂窝块22宽度相一致的细顶针压条26；所述细顶针21下部针杆两侧开设有与顶针压条26相配的浅槽27；细顶针21插置在植针蜂窝22之圆形通孔23内，然后将顶针压条26嵌入植针蜂窝块22表面排列的方形槽25内，凭借细顶针压条26与细顶针21针杆两侧浅槽27的配合，将细顶针21植于植针蜂窝块22上，然后用蜂窝压板28压住植针蜂窝块22，将植针蜂窝块22和细顶针21固定在面针板7上。

上导向蜂窝块19、下导向蜂窝块20高密度阵列圆形通孔和安装在面针板7上设有细顶针21的植针蜂窝块22组合成适应不同产品的顶针装置。动模B板4下部和B板垫板6中的上导向蜂窝块19、下导向蜂窝块20对细顶针21起导向作用，B板垫板6中的下导向蜂窝块20可以根据需要使用不同高度尺寸，即在满足面针板7行程的前提下尽量使用高度尺寸大的下导向蜂窝块20，以提高细顶针21运行过程中的稳定性。由于下导向蜂窝块20是通过B板垫板蜂窝套环24安装在B板垫板6上的，不同规格的下导向蜂窝块20可配制相应规格的B板垫板蜂窝套环24安装使用，如图7、8、9所示。

注塑模架中预置侧抽芯斜导柱滑块机构14。可满足不同成品外侧不同高度位置上的侧抽芯需要。侧抽芯斜导柱滑块机构14的滑块29之胶位镶件(与成品接触的部分)需要依塑件成品进行加工，然后安装在滑块29的胶位镶件安装孔30上。当无侧抽芯需要时，滑块29可沿滑块导轨31空动，对成形过程无影响，因此可以卸下不用的滑块29。

为方便下导向蜂窝块20、B板垫板套环24从B板垫板6中取出。所述B板垫板6一侧开设有B板垫板导轨34，B板垫板导轨34内设有B板垫板蜂窝盖板35，B板垫板导轨34外侧之B板垫板6上设有可将导轨口封闭的盖板压条33，如图8、9所示。

为方便面针板7中的植针蜂窝块22和蜂窝套环38的取出，注塑模架一侧的方铁为带槽方铁36，带槽方铁36开设有让位槽37，如图9所示。

本发明通用注塑模架的具体使用方法如下，当需要更换注塑生产产品时，不需要卸下整个模具，只需要取下其中的相关零部件，其步骤如下：

1)取下面针板7上的蜂窝压条28和植针蜂窝块22端面方形槽25中的细顶针压条26，然后将所有细顶针21从分型面32一侧取出，这种取出方式与传统模具的顶针取出方向相反，如图1、图2所示；

2)取下模穴压板17，并将模穴镶件取出，如果有侧抽芯，还需要将侧型芯胶位镶件从侧抽芯斜导柱滑块机构14之滑块29胶位镶件安装孔30上取下；如果新产品的模穴镶件外尺寸属于更大规格的，需要进一步取出A板模穴套环12和B板模穴套环13，再取出动模B板4中的上导向蜂窝块19，如图1所示；

3)如果需要，先取下B板垫板6上的盖板压条33，然后可以从B板垫板6上开设有B板垫板导轨34的一侧取出B板垫板6中的下导向蜂窝块20、B板垫板套环24、B板垫板蜂窝盖板35，如图1、8、9所示。

4)如果需要，可以从开设有带槽方铁36的让位槽37一侧取出面针板7中的植针蜂窝块22和蜂窝套环38，如图1、8、9所示。

至此，需要更换的模具零部件已全部卸下。安装新产品的模具相关零部件的步骤与上述拆卸步骤相反，不再重述。

以上内容是结合具体的优选实施方式，对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1、一种通用注塑模架，包括：由设有浇口套和浇口套压环的顶板(1)、定模A板(2)、导套(3)构成的定模部分和由动模B板(4)、方铁(5)、B板垫板(6)、面针板(7)、底板(8)、底针板(9)、导柱(10)、用于面针板复位的回程杆(11)构成的动模部分，其特征在于：

一、定模A板(2)设有若干供不同规格定模模穴镶件嵌入的A板模穴套环(12)，动模B板(4)设有供动模模穴镶件嵌入的B板模穴套环(13)；

二、动模部分设有由上导向蜂窝块(19)、下导向蜂窝块(20)和植有细顶针(21)的植针蜂窝块(22)构成顶针装置；所述上导向蜂窝块(19)、下导向蜂窝块(20)和植针蜂窝块(22)分别设置具有高密度阵列的圆形通孔(23)；植针蜂窝块(22)配有若干可导入圆形通孔(23)并固定的细顶针(21)。

2、根据权利要求1所述的通用注塑模架，其特征在于：

所述上导向蜂窝块(19)通过B板模穴套环(29)安装在动模B板(4)中、下导向蜂窝块(20)通过B板垫板套环(13)设置在上导向蜂窝块(19)下方的B板垫板(6)中、植有细顶针(21)的植针蜂窝块(22)设置在下导向蜂窝块(20)下方的面针板(7)上。

3、根据权利要求1或2所述的通用注塑模架，其特征在于：

所述A板模穴套环(12)和B板模穴套环(13)结构基本相同，均为方形结构筒，A板模穴套环(12)和B板模穴套环(13)的对接端分别开设有供侧抽芯斜导柱滑块机构(14)胶位镶件安装用的让位槽和用于定模模穴镶件、动模模穴镶件固定的模穴压板(17)和流道镶件(16)。

4、根据权利要求3所述的通用注塑模架，其特征在于：

所述植针蜂窝块(22)上表面沿排列的圆形通孔(23)口开设有窄而深的方形槽(25)，方形槽(25)配有可嵌入其内的顶针压条(26)；所述细顶针(21)下部针杆两侧开设有与顶针压条(26)相配的浅槽(27)；细顶针(21)插置在植针蜂窝块(22)之圆形通孔(23)内，然后将顶针压条(26)嵌入植针蜂窝块(22)表面排列的方形槽(25)内，将细顶针(21)固定在植针蜂窝块(22)上。

5、根据权利要求4所述的通用注塑模架，其特征在于：

所述动模部分的动模B板(4)中对应于B板模穴套环(13)的让位槽(15)部位外侧设有供有侧抽芯胶位镶件安装的侧抽芯斜导柱滑块机构(14)。

6、根据权利要求5所述的通用注塑模架，其特征在于：

所述B板垫板(6)一侧开设有B板垫板导轨(34)，B板垫板导轨(34)内设有B板垫板蜂窝盖板(35)，B板垫板导轨(34)外侧之B板垫板(6)上设有可将导轨口封闭的盖板压条(33)。

7、根据权利要求6所述的通用注塑模架，其特征在于：

所述注塑模架一侧的方铁为带槽方铁(36)，带槽方铁(36)开设有让位槽(37)。

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