CN213564094U - 一种圆底座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种圆底座注塑模具，包括上模具与下模具，上模具包括顶板，顶板的底面安装有上模固定板，顶板的顶面成型有注塑口，顶板与上模固定板内安装有若干个注塑管，上模固定板底面安装有上模板，上模板的顶面成型有导流部，上模板的底面安装有上模芯，上模芯内成型有型腔，下模具包括底板，底板顶面安装有支撑板，支撑板顶面安装有下模板，下模板顶面安装有下模芯，下模芯上成型有凸模，底板的顶面安装有安装板，安装板的顶面安装有若干个顶针，下模板与下模芯内成型有若干个通孔，通过注塑口、注塑管与导流部的设置，能够缩短塑料在流道的停留的时间，有利于产品成型和提高生产效率。

Description

一种圆底座注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种圆底座注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，传统的注塑模具中，注塑过程完成后，灌嘴内堆积有较多的废料，容易浪费塑胶原料。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种圆底座注塑模具，包括上模具与下模具，上模具包括顶板，顶板的底面安装有上模固定板，顶板的顶面成型有注塑口，顶板与上模固定板内安装有若干个注塑管，注塑口与注塑管相通，上模固定板底面安装有上模板，上模板的顶面成型有导流部，注塑管下端与导流部相通，上模板的底面安装有上模芯，上模芯内成型有型腔，型腔的数量为两个，导流部与型腔相通，下模具包括底板，底板顶面安装有两个相对设置的支撑板，支撑板顶面安装有下模板，下模板顶面安装有下模芯，下模芯上成型有与型腔相对应的凸模，底板的顶面安装有安装板，安装板的顶面安装有若干个顶针，下模板与下模芯内成型有若干个供顶针伸入的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：安装板的顶面四角成型有支撑柱，下模板的底面成型有与支撑柱相对应的安装孔，支撑柱外套有弹簧，弹簧预压于安装板与下模板之间。

作为本实用新型进一步的方案：支撑块的顶面安装有限位柱，下模板上成型有的第一限位孔，上模具上成型有第二限位孔，第二限位孔与第一限位孔的位置相对应，限位柱伸入第二限位孔与第一限位孔中。

作为本实用新型进一步的方案：上模板的底面成型有第一安装槽，上模芯设置在第一安装槽内。

作为本实用新型进一步的方案：下模板的顶面成型有第二安装槽，下模芯设置在第二安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构合理，通过注塑口、注塑管与导流部的设置，能够缩短塑料在流道的停留的时间，有利于产品成型和提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的上模芯结构示意图。

图3是本实用新型的第一安装槽结构示意图。

图中：1、上模具，2、下模具，3、顶板，4、上模固定板，5、注塑口，6、注塑管，7、上模板，8、导流部，9、上模芯，10、型腔，11、底板，12、支撑板，13、下模板，14、下模芯，15、凸模，16、安装板，17、顶针，18、通孔，19、支撑柱，20、安装孔，21、弹簧，22、限位柱，23、第一限位孔，24、第一安装槽，25、第二安装槽，26、第二限位孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种圆底座注塑模具，包括上模具1与下模具2，上模具1包括顶板3，顶板3的底面安装有上模固定板4，顶板3的顶面成型有注塑口5，顶板3与上模固定板4内安装有若干个注塑管6，注塑口5与注塑管6相通，上模固定板4底面安装有上模板7，上模板7的顶面成型有导流部8，注塑管6下端与导流部8相通，上模板7的底面安装有上模芯9，上模芯9内成型有型腔10，型腔10的数量为两个，导流部8与型腔10相通，下模具2包括底板11，底板11顶面安装有两个相对设置的支撑板12，支撑板12顶面安装有下模板13，下模板13顶面安装有下模芯14，下模芯14上成型有与型腔10相对应的凸模15，底板11的顶面安装有安装板16，安装板16的顶面安装有若干个顶针17，下模板13与下模芯14内成型有若干个供顶针17伸入的通孔18，本实用新型的结构合理，通过注塑口5、注塑管6与导流部8的设置，能够缩短塑料在流道的停留的时间，有利于产品成型和提高生产效率，本实用新型一次可以成型两个塑料产品，使得生产效率变高，生产的速度变得更快，使用起来更加的方便。

安装板16的顶面四角成型有支撑柱19，下模板13的底面成型有与支撑柱19相对应的安装孔20，支撑柱19外套有弹簧21，弹簧21预压于安装板16与下模板13之间。

支撑块的顶面安装有限位柱22，下模板13上成型有的第一限位孔23，上模具1上成型有第二限位孔26，第二限位孔26与第一限位孔23的位置相对应，限位柱22伸入第二限位孔26与第一限位孔23中，使得上模具1与下模具2配合更加紧密，大大增加注塑时的精度。

上模板7的底面成型有第一安装槽24，上模芯9设置在第一安装槽24内。

下模板13的顶面成型有第二安装槽25，下模芯14设置在第二安装槽25内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种圆底座注塑模具，其特征在于，包括上模具与下模具，上模具包括顶板，顶板的底面安装有上模固定板，顶板的顶面成型有注塑口，顶板与上模固定板内安装有若干个注塑管，注塑口与注塑管相通，上模固定板底面安装有上模板，上模板的顶面成型有导流部，注塑管下端与导流部相通，上模板的底面安装有上模芯，上模芯内成型有型腔，型腔的数量为两个，导流部与型腔相通，下模具包括底板，底板顶面安装有两个相对设置的支撑板，支撑板顶面安装有下模板，下模板顶面安装有下模芯，下模芯上成型有与型腔相对应的凸模，底板的顶面安装有安装板，安装板的顶面安装有若干个顶针，下模板与下模芯内成型有若干个供顶针伸入的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种圆底座注塑模具，其特征在于，安装板的顶面四角成型有支撑柱，下模板的底面成型有与支撑柱相对应的安装孔，支撑柱外套有弹簧，弹簧预压于安装板与下模板之间。

3.根据权利要求1所述的一种圆底座注塑模具，其特征在于，支撑块的顶面安装有限位柱，下模板上成型有第一限位孔，上模具上成型有第二限位孔，第二限位孔与第一限位孔的位置相对应，限位柱伸入第二限位孔与第一限位孔中。

4.根据权利要求1所述的一种圆底座注塑模具，其特征在于，上模板的底面成型有第一安装槽，上模芯设置在第一安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种圆底座注塑模具，其特征在于，下模板的顶面成型有第二安装槽，下模芯设置在第二安装槽内。

Images