CN2143153Y

CN2143153Y - 新型剪板机

Info

Publication number: CN2143153Y
Application number: CN 92215179
Authority: CN
Inventors: 屈和珍; 王美俊; 王军
Original assignee: 屈和珍
Priority date: 1992-02-25
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1993-10-06
Anticipated expiration: 2002-02-25

Abstract

新型剪板机是一种剪切板料的剪板机。它的传动机构装在两墙板间的工作台背面，其特征在于：传动轴中间支承在工作台背面的一组支承挂脚上，两端与墙板连接，驱动装置固定在工作台背面，其主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动轴之间设置离合器，两导轨槽装有刀片间隙调整装置。该机结构合理，体积小，重量轻，外形美观，剪切质量好，效率高，操作极为方便。

Description

本实用新型涉及到剪切板料的剪板机。它可用于电机电器、机械制造及其他一切板料加工行业。

现有的剪板机规格繁多，大体上可分两类：一类是下传动剪板机，在两墙板外侧装有驱动装置。驱动装有惯性轮的传递轴，再带动配置有离合器的大齿轮和偏心轮的传动轴，通过连杆带动剪切梁的上刀片，与固定在工作台上的下刀片进行剪切。另一类是上传动剪板机，在剪切梁上方和两外侧的驱动装置驱动带有偏心轮或曲轴的传动轴，通过连杆带动剪切梁的上刀片，与固定在工作台上的下刀片进行剪切。前者驱动装置在墙板的两侧占地大，虽有防护罩，也不美观，不安全，还用两根长轴，带有惯性轮的传动轴转速慢，要有足够的惯量，惯性轮的质量就要多，因此金属材料消耗量也多。后者由于驱动装置在剪切梁上方和两侧，其剪切的拉力和推力均集中在两墙板上，两墙板的金属材料消耗量也相应的多，同时整机的体积较大。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中存在的不足之处，提供一种新型剪板机，在它的工作台背面设置一组支承挂脚，使剪切板料时，拉力和推力分别由工作台和墙板同时承担，而且主要集中在工作台上，金属材料消耗量减少，传动机构装在两墙板之间的工作台下面，因此整机外形美观，体积小，操作安全、方便。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现。新型剪板机有：工作台（1）两端与墙板（7）、（8）连接，固定在工作台（1）上的下刀片（2），固定在剪切梁（3）上的上刀片（4），剪切梁（3）两端的导轨（5）、（6）分别装在墙板（7）、（8）的导轨槽（9）、（10）内，剪切梁（3）与偏心轮（15）、（16）之间由连杆（11）、（12）连接，偏心轮（15）、（16）装在传动轴（13）上，它的特点是：工作台（1）背面有一组支承挂脚（14），传动轴（13）中间支承工作台（1）上的一组支承挂脚（14）上，其两端与墙板（7）、（8）连接，驱动装置（46）固定在工作台（1）背面，其主动齿轮（21）与从动齿轮（17）啮合，从动齿轮（17）与传动轴（13）之间设置离合器（43），导轨槽（9）、（10）装有间隙调整装置（22）、（23）。

本实用新型的新型剪板机，工作台（1）与支承挂脚（14）可以是整体部件，也可以是分立部件，工作台（1）背面一组支承挂脚（14）至少有一个。

本实用新型的新型剪板机，驱动装置由电动机（18）、惯性轮（19）、减速箱（20）、主动齿轮（21）组成，电动机（18）的输出轴（24）与减速箱（20）的输入轴（25）之间装有惯性轮（19），减速箱（20）的输出轴（26）装有主动齿轮（21）。减速箱（20）的输入轴（25）与输出轴（26）位于同一条轴线上。

本实用新型的新型剪板机，离合器（43）由回转销（27）、离合圈（28）、传动轴（13）组成，回转销（27）的半圆柱（29）装在传动轴（13）上的半圆槽（30）内，并套有离合圈（28）。

本实用新型的新型剪板机，间隙调整装置（22）、（23）由调整斜铁（31）、（32）、调整块（33）、（34）、调节杆（35）、（36）和刻度盘（37）、（38）组成，设有圆孔的调整块（33）、（34）分别装在调整斜铁（31）、（32）的开口槽（44）、（45）内，挡在导轨槽（9）、（10）的一侧，调节杆（35）、（36）一端的偏心轮（39）、（40）分别插入调整块（33）、（34）的圆孔（41）、（42），调节杆（35）、（36）的另一端装有刻度盘（37）、（38）与附在墙板（7）、（8）上的标记相配。

本实用新型与现有技术比较具有如下优点：它结构紧凑，外形美观，与上传动剪板机相比，它缩小了体积，整机重量减轻了40％。与下传动剪板机相比，整机重量减轻了20％。采用刀片间隙刻度盘调整装置和回转离合器，提高剪切工作效率，操作极为方便、安全，剪切质量相应提高。

下面结合附图说明如下：

图1为本实用新型的新型剪板机结构示意图；

图2为新型剪板机的驱动结构示意图；

图3为图1中离合器结构示意图；

图4为图1中间隙调整装置示意图。

其中：1－工作台、2－下刀片、3－剪切梁、4－上刀片、5－导轨、6－导轨、7－墙板、8－墙板、9－导轨槽、10－导轨槽、11－连杆、12－连杆、13－传动轴、14－支承挂脚、15－偏心轮、16－偏心轮、17－从动齿轮、18－电动机、19－惯性轮、20－减速箱、21－主动齿轮、22－间隙调整装置、23－间隙调整装置、24－输出轴、25－输入轴、26－输出轴、27－回转销、28－离合圈、29－半圆柱、30－半圆槽、31－调整斜铁、32－调整斜铁、33－调整块、34－调整块、35－调节杆、36－调节杆、37－刻度盘、38－刻度盘、39－调节偏心轮、40－调节偏心轮、41－调整块圆孔、42－调整块圆孔、43－离合器、44－开口槽、45－开口槽、46－驱动装置。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明，如附图所示，电动机（18）带动惯性轮（19）、减速箱（20）、主动齿轮（21），从动齿轮（17），通过离合器（43）的离合，达到控制传动轴（13）旋转或停止。离合器（43）分离时，回转销（27）的半圆柱（29）嵌入传动轴（13）的半圆槽（30）内，传动轴（13）停转。离合器（43）合上时，回转销（27）的半圆柱（29）凸出传动轴（13）的半圆槽（30），离合器（43）带动传动轴（13），使固定在传动轴（13）上的偏心轮（15）、（16）旋转，带动连杆（11）、（12），使剪切梁（3）的导轨（5）、（6）沿墙板（7）、（8）的导轨槽（9）、（10）内上下移动，固定在剪切梁（3）上的上刀片（4）相对于固定在工作台（1）的下刀片（2）移动，对板料进行剪切。剪切各种不同每个厚度的板料，调整上下刀片（2）、（4）间隙，可逐个对每个间隙调整装置（22）、（23）分别进行调节，即按刻度盘（37）、（38）的刻度位置分别转动调节杆（35）、（36），调节杆（35）、（36）另一端的偏心轮（39）、（40）带动调整块（33）、（34）在开口槽（44）、（45）内滑动，使调整斜铁（31）、（32）沿斜面向上或向下移动时，剪切梁（3）上的上刀片（4）与固定在工作台（1）上的下刀片（2）的间隙随着变大或变小（图中另一间隙调整装置未画出）。

Claims

1、一种新型剪板机，包括：工作台(1)两端与墙板(7)、(8)连接，固定在工作台(1)上的下刀片(2)，固定在剪切梁(3)上的上刀片(4)，剪切梁(3)两端的导轨(5)、(6)分别装在墙板(7)、(8)的导轨槽(9)、(10)内，剪切梁(3)与偏心轮(15)、(16)之间由连杆(11)、(12)连接，偏心轮(15)、(16)装在传动轴(13)上，其特征在于：工作台(1)背面有一组支承挂脚(14)，传动轴(13)中间支承在工作台(1)背面的一组支承挂脚(14)上，其两端与墙板(7)、(8)连接，驱动装置(46)固定在工作台(1)背面，其主动齿轮(21)与从动齿轮(17)啮合，从动齿轮(17)与传动轴(13)之间设置离合器(43)，导轨槽(9)、(10)装有间隙调整装置(22)、(23)。

2、根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：工作台（1）与一组支承挂脚（14）可以是整体部件，也可以是分立部件。

3、根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：工作台（1）背面的一组支承挂脚（14）至少有一个。

4、根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：驱动装置由电动机（18）、惯性轮（19）、减速箱（20）、主动齿轮（21）组成，电动机（18）的输出轴（24）与减速箱（20）的输入轴（25）之间装有惯性轮（19），减速箱（20）的输出轴（26）装有主动齿轮（21）。

5、根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：减速箱（20）的输入轴（25）与输出轴（26）位于同一条轴线上。

6、根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：离合器（43）由回转销（27）、离合圈（28）、传动轴（13）组成，回转销（27）的半圆柱（29）装在传动轴（13）上的半圆槽（30）内，并套有离合圈（28）。

7、根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：间隙调整装置（22）、（23）由调整斜铁（31）、（32）、调整块（33）、（34）、调节杆（35）、（36）、刻度盘（37）、（38）组成，设有圆孔的调整块（33）、（34）分别装在调整斜铁（31）、（32）的开口槽（44）、（45）内，挡在导轨槽（9）、（10）的一侧，调节杆（35）、（36）一端的调节偏心轮（39）、（40）插入调整块（33）、（34）的圆孔（41）、（42），调节杆（35）、（36）的另一端装有刻度盘（37）、（38）与附在墙板（7）、（8）上的标记相配。