CN110560770A - 一种闸式剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闸式剪板机，涉及板材加工技术领域，包括机架，所述机架设置为斜三角结构，所述机架的顶端设置有销轴，所述销轴在机架的顶端呈水平固定，所述机架的侧边设置有台阶状的支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有电动机，所述电动机的轴出轴上固定安装有曲柄杆，所述曲柄杆的顶端固定有与销轴平行的销杆；所述摆板设置为扇形结构，所述摆板的圆心位置设有铰接孔，铰接孔套接在销轴的外圆面，所述摆板的右侧端面设置有第一限位块和第二限位块。本发明通过电动机的正常转动，带动拨杆往复摆动，驱动闸刀定时落下和抬起，避免对电动机频繁起动来控制闸刀的抬起与落下，提高对电动机的保护。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种闸式剪板机。
背景技术
闸式剪板机是剪切板料的设备，传统闸式剪板机包括床身、左油缸、右油缸和刀架，刀架的左端连接在左油缸的活塞杆下端，刀架的右端连接在右油缸的活塞杆下端，左油缸和右油缸的缸体分别固定在床身的左侧和右侧。双头螺柱的上端与油缸的活塞杆相连接，双头螺柱的下端穿入刀架的安装孔中；球面垫圈和球轴承分别安装于刀架安装孔的上、下方，蝶形弹簧安装于球轴承的下方，螺母和锁紧螺母安装在蝶形弹簧的下方并紧固。以上结构可以实现刀架的前倾和后倾及左右上下运动，完成刀架刀口与工作台刀口间隙的调整和刀架剪切角大小的调整。
该装置在实际使用中，由于刀架的往复运动和剪切过程中的巨力震动，油缸与双头螺柱的螺纹连接处易产生松动，造成刀架脱落。还由于机身加工误差，易造成双头螺柱穿入刀架的安装孔中时偏离中心位置，导致调整剪切角时折断双头螺柱。还会由于蝶形弹簧并死导致球面垫圈、球轴承无法运动产生异常噪声。
而现有的，专利号CN201510015598.6公开的一种闸式剪板机，包括床身、托料机构和剪切机构，刀架的左端连接在左油缸的活塞杆下端，刀架的右端连接在右油缸的活塞杆下端，左油缸和右油缸的缸体分别固定在床身上，左油缸和右油缸的活塞杆下端分别通过螺纹旋接有连杆，连杆的下端分别设有连杆孔，连杆孔的轴线垂直于活塞杆的轴线且垂直于刀架所在的平面；连杆孔中分别安装有球轴承，球轴承的内孔中分别安装有滑动轴，滑动轴、球轴承及连杆的下端均位于刀架的安装孔中，滑动轴的两端分别支撑在滑动轴座的滑孔中，滑动轴座的外端面分别设有向外周伸出的法兰盖，法兰盖分别连接在刀架上。该发明说明书记载的有意效果是：该装置可以完成刀口间隙和刀架剪切角度的调整，且传递油缸力矩。
上述专利公开的闸式剪板机在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、刀具利用油缸传递力矩，油缸传递过程中具有缓冲减震的作用，对板料的刚性冲击力较小，难以对板料剪切彻底，时常容易造成板料剪切不完全。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种闸式剪板机，解决现有的闸式剪板机在对板料剪切的过程中，容易对板料造成剪切不完全的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种闸式剪板机，包括机架，所述机架设置为斜三角结构，所述机架的顶端设置有销轴，所述销轴在机架的顶端呈水平固定，所述机架的侧边设置有台阶状的支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有电动机，所述电动机的轴出轴上固定安装有曲柄杆，所述曲柄杆的顶端固定有与销轴平行的销杆；
所述摆板设置为扇形结构，所述摆板的圆心位置设有铰接孔，铰接孔套接在销轴的外圆面，所述摆板的右侧端面设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在摆板的右侧端面底部，所述第二限位块固定在所述摆板的右侧端面顶部；
所述摆板的侧端面安装有拨杆，拨杆安装于第一限位块和第二限位块的中间位置，所述拨杆的底端设置有套筒，套筒的轴心位置设置有铰接孔，铰接孔铰接在销轴的外圆面上，所述套筒的外圆面设置有向下凸起的摆杆，所述摆杆的中间位置设置有滑孔，所述销杆通过滑动配合方式嵌入于滑孔内；
所述摆板的底端安装有闸刀，所述闸刀的下方设置有支撑机架，所述支撑机架的顶端面设置有闸刀槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机架的顶端且位于闸刀槽的两侧固定安装有压紧滚筒，所述压紧滚筒包括滚筒本体、第二支撑杆、第二销杆，所述滚筒本体设置为圆柱状，所述滚筒本体的两端设置有圆柱杆，两端的所述圆柱杆通过铰接方式固定在滚筒座上，所述滚筒座的底端设置有第三支撑杆；所述第二支撑杆设置为方形杆结构，所述第二支撑杆共设有四个，对称分布于闸刀槽的两侧，每一个所述第二支撑杆的外壁设置有多个等间距分布的定位孔，所述第二支撑杆的顶端安装有卡爪，所述卡爪的底端开设置有U形槽，U形槽通过滑动配合方式卡接在第二支撑杆的外壁，所述卡爪的外壁设置有销孔，所述卡爪通过第二销杆依次穿过销孔与定位孔固定；所述第二支撑杆的顶端设置有连接孔，所述连接孔的底部设置有弹簧槽；所述第三支撑杆的底端穿过连接孔伸入在弹簧槽内，所述第三支撑杆的底端两侧对称安装有压簧，所述压簧的两端固定弹簧槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒本体的外壁设置有等距分布的蜂窝柱，所述蜂窝柱设置为六棱柱结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述摆板的底端开设有沉槽，所述沉槽的端面设置有等距分布的方孔，所述方孔的底部设置有滑孔；所述闸刀的顶端设置有与滑孔相匹配的滑杆，每一个所述滑杆的顶端穿过方孔伸入在滑孔内，所述滑杆的顶端且位于滑孔内设置有凸台；每一个所述滑杆的外壁安装有减震弹簧，所述减震弹簧安装在沉槽与闸刀之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述闸刀包括闸刀座，所述闸刀座设置为方形块结构，所述闸刀的底端设置有锥形结构的闸刀基座，所述闸刀基座的外壁安装有V形结构的闸刀本体，所述闸刀本体的顶端开有V形槽，V形槽卡接在闸刀基座上，所述闸刀的外壁等距安装有锁紧螺钉。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明利用扇形结构的摆板，通过拨杆与第一限位块以及第二限位块之间的间隙摆动，利用摆板的重力向下自由落下，使摆板底部的刀具对剪切板料进行刚性剪切，提高对剪切板料的硬性冲击，提高板料的剪切彻底性。
二、本发明在闸刀的下方设置有支撑机架，支撑机架的顶端面设置有闸刀槽，闸刀槽使板料需要剪切的位置底部处于悬空，闸刀落下对板料进行剪切时，板料底部受力不足，通过摆板的自由下落，对悬空的板料进行闸切，有利于提高板料的的剪切彻底性，避免板料剪切不完全，提高该闸刀剪切机的剪切效率。
三、本发明在拨杆的底部设有电动机驱动，拨杆在第一限位块和第二限位块之间反复摆动，使得扇形板剪切与停歇工作时间相等，便于人们掌握该闸式剪板机的运动规律，有利于加快使用者掌握机器，提高剪切效率。
四、本发明通过电动机的正常转动，带动拨杆往复摆动，驱动闸刀定时落下和抬起，避免对电动机频繁起动来控制闸刀的抬起与落下，提高对电动机的保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明闸式剪板机的前视图；
图2为本发明闸式剪板机的右视图；
图3为本发明压紧滚筒的局部放大结构示意图；
图4为本发明闸刀安装在摆板底部的局部结构放大示意图；
图5为本发明闸刀安装在闸刀基座上的剖面结构示意图；
图6为本发明压紧滚筒的正面结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1，图2，图3和图4，为一种闸式剪板机的整体结构示意图，包括机架3，机架3设置为斜三角结构，机架3的顶端设置有销轴15，销轴15在机架3的顶端呈水平固定，机架3的侧边设置有台阶状的支撑底座4，支撑底座4的顶端固定安装有电动机11，电动机11的轴出轴上固定安装有曲柄杆12，曲柄杆12的顶端固定有与销轴15平行的销杆16；
摆板2设置为扇形结构，摆板2的圆心位置设有铰接孔，铰接孔套接在销轴15的外圆面，摆板2的右侧端面设置有第一限位块5和第二限位块6，第一限位块5固定在摆板2的右侧端面底部，第二限位块6固定在摆板2的右侧端面顶部；
摆板2的侧端面安装有拨杆7，拨杆7设置为方形杆，拨杆7安装于第一限位块5和第二限位块6的中间位置，拨杆7的底端设置有套筒8，套筒8的轴心位置设置有铰接孔，铰接孔铰接在销轴15的外圆面上，套筒8的外圆面设置有向下凸起的摆杆9，摆杆9的中间位置设置有滑孔10，销杆16通过滑动配合方式嵌入于滑孔10内；
摆板2的底端安装有闸刀13，摆板2的底端开设有沉槽201，沉槽201的端面设置有等距分布的方孔，方孔的底部设置有滑孔203；滑孔203设置为方形孔；闸刀13的顶端设置有与滑孔203相匹配的滑杆204，每一个滑杆204的顶端穿过方孔伸入在滑孔203内，滑杆204的顶端且位于滑孔203内设置有凸台；每一个滑杆204的外壁安装有减震弹簧202，减震弹簧202安装在沉槽201与闸刀13之间。
其中的，闸刀13位于摆板2的底部，通过在闸刀13与摆板2的底部安装有减震弹簧202，有利于通过摆板2在向下剪切的过程中提高对刀刃的保护，延长闸刀本体1303的使用寿命，提高闸刀本体1303的锋利度。
其中的，减震弹簧202会使用闸刀本体1303先接触到板料表面进行定位切割，再通过上方的摆板2向闸刀本体1303顶部施加向下的冲击力，通过力的传输，闸刀本体1303对板料表面产生硬性冲击，提高对板料剪切的彻底性，提高该闸式剪板机的剪切效率。
闸刀13包括闸刀座1301，闸刀座1301设置为方形块结构，闸刀1301的底端设置有锥形结构的闸刀基座1302，闸刀基座1302的外壁安装有V形结构的闸刀本体1303，闸刀本体1303的顶端开有V形槽，V形槽卡接在闸刀基座1302上，闸刀本体1303的外壁等距安装有锁紧螺钉1304，锁紧螺钉1304穿过闸刀基座1302将闸刀本体1303锁紧固定，闸刀13的下方设置有支撑机架1，支撑机架1设置为方形块结构，支撑机架1位于电动机11位置设置有空心槽102，通过空心槽102便于电动机11转动，避免对电动机11的转动造成阻碍，提高电动机11的转动平稳性。支撑机架1的顶端面设置有闸刀槽101。
其中的，本发明通过锁紧螺钉1304对闸刀本体1303进行锁紧固定，便于在闸刀本体1303磨损坏时，进行更换，提高更换闸刀本体1303操作简易性，避免磨刀而耽误时间，提高加工效率。
其中的，本发明将闸刀基座1302设置为V形结构，闸刀本体1303的V形槽与闸刀基座1302配合固定，通过闸刀基座1302对闸刀本体1303进行支撑，提高闸刀本体1303的结构强度，有利于提高基座1302的安装牢固性，提高该闸刀剪板机的剪切力。
实施例2
请参阅图1-6，为一种闸式剪板机的整体结构示意图，包括机架3，机架3设置为斜三角结构，机架3的顶端设置有销轴15，销轴15在机架3的顶端呈水平固定，机架3的侧边设置有台阶状的支撑底座4，支撑底座4的顶端固定安装有电动机11，电动机11的轴出轴上固定安装有曲柄杆12，曲柄杆12的顶端固定有与销轴15平行的销杆16；
摆板2设置为扇形结构，摆板2的圆心位置设有铰接孔，铰接孔套接在销轴15的外圆面，摆板2的右侧端面设置有第一限位块5和第二限位块6，第一限位块5固定在摆板2的右侧端面底部，第二限位块6固定在摆板2的右侧端面顶部；摆板2的侧端面安装有拨杆7，拨杆7设置为方形杆，拨杆7安装于第一限位块5和第二限位块6的中间位置，拨杆7的底端设置有套筒8，套筒8的轴心位置设置有铰接孔，铰接孔铰接在销轴15的外圆面上，套筒8的外圆面设置有向下凸起的摆杆9，摆杆9的中间位置设置有滑孔10，销杆16通过滑动配合方式嵌入于滑孔10内；摆板2的底端安装有闸刀13，
所述闸刀13的下方设置有支撑机架1，支撑机架1的顶端面设置有闸刀槽101。
其中的，本发明利用扇形结构的摆板2，通过拨杆7与第一限位块5以及第二限位块6之间的间隙摆动，利用摆板2的重力向下自由落下，使摆板2底部的刀具对剪切板料进行刚性剪切，提高对剪切板料的硬性冲击，提高板料的剪切彻底性。
其中的，本发明在闸刀13的下方设置有支撑机架1，支撑机架1的顶端面设置有闸刀槽101，闸刀槽101使板料需要剪切的位置底部处于悬空，闸刀13落下对板料进行剪切时，板料底部受力不足，通过摆板2的自由下落，对悬空的板料进行闸切，有利于提高板料的的剪切彻底性，避免板料剪切不完全，提高该闸刀剪切机的剪切效率。
其中的，本发明在拨杆7的底部设有电动机11驱动，拨杆7在第一限位块5和第二限位块6之间反复摆动，使得扇形板剪切与停歇工作时间相等，便于人们掌握该闸式剪板机的运动规律，有利于加快使用者掌握机器，提高剪切效率。
其中的，本发明通过电动机11的正常转动，带动拨杆往复摆动，驱动闸刀13定时落下和抬起，避免对电动机11频繁起动，来控制闸刀的抬起与落下，提高对电动机11的保护。
支撑机架1的顶端且位于闸刀槽101的两侧固定安装有压紧滚筒14，压紧滚筒14包括滚筒本体1406、第二支撑杆1401、第二销杆1402，滚筒本体1406横向设置于支撑机架1的顶端，且滚筒本体1406平行于闸刀槽101，滚筒本体1406设置为圆柱状，滚筒本体1406的两端设置有圆柱杆1405，两端的圆柱杆1405通过铰接方式固定在滚筒座1407上，滚筒座1407的底端设置有第三支撑杆1409；
第二支撑杆1401设置为方形杆结构，第二支撑杆1401共设有四个，对称分布于闸刀槽101的两侧，每一个第二支撑杆1401的外壁设置有多个等间距分布的定位孔1411，第二支撑杆1401的顶端安装有卡爪1403，卡爪1403设为方形块结构，卡爪1403的底端开设置有U形槽，U形槽通过滑动配合方式卡接在第二支撑杆1401的外壁，卡爪1403的外壁设置有销孔，卡爪1403通过第二销杆1402依次穿过销孔与定位孔1411固定；
第二支撑杆1401的顶端设置有连接孔1410，连接孔1410的底部设置有弹簧槽1404；弹簧槽1404设置为方形槽；第三支撑杆1409的底端穿过连接孔1410伸入在弹簧槽1404内，第三支撑杆1409的底端两侧对称安装有压簧1408，压簧1408的两端固定弹簧槽1404内。
滚筒本体1406的外壁设置有等距分布的蜂窝柱14061，蜂窝柱14061设置为凸起的六棱柱结构。
其中的，本发明将压紧滚筒14的高度设置为多级可调节功能，以便于该闸刀剪板机对不同厚度的板料进行剪切，提高该闸刀剪板机的多功能性，提高该闸刀剪板机的实用性。
其中的，本发明通过在压紧滚筒14的顶端设置有压簧1408，通过压簧1408使得滚筒本体1406在压紧板料过程中，可以产生微调，通过在闸刀槽101的两侧对板料进行固定，使板料在承受剪切的过程中，对剪切口周围的板料起弹性减震的作用，避免板料在剪切完顾后，切口周围的板料被震裂，提高对剪切口周围板料的保护作用，降低板料在剪切过程中产生的震动，提高该闸刀剪板机的实用性。
工作原理：在使用该闸式剪板机时，首先，将需要剪切的板料放置在支撑机架1的顶端，其次，通过电动机11的转动驱动摆杆9摆动，拨杆7向左摆动时，推动第一限位块5向左摆动，当摆板2向左摆动至倾斜状态时，摆动2受重力向下自由下垂，通过底部的闸刀13对下方的板料进行剪切，然后，通过电动机11的转动，驱动摆杆9摆动，拨杆7向右摆动时，推动第二限位块6向右摆动，将闸刀13向上提起，在这一段时间时，可以向支撑机架1的顶端放置新的待剪切板料，即可再一次的对板料进行剪切。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种闸式剪板机，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)设置为斜三角结构，所述机架(3)的顶端设置有销轴(15)，所述销轴(15)在机架(3)的顶端呈水平固定，所述机架(3)的侧边设置有台阶状的支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的顶端固定安装有电动机(11)，所述电动机(11)的轴出轴上固定安装有曲柄杆(12)，所述曲柄杆(12)的顶端固定有与销轴(15)平行的销杆(16)；
所述摆板(2)设置为扇形结构，所述摆板(2)的圆心位置设有铰接孔，铰接孔套接在销轴(15)的外圆面，所述摆板(2)的右侧端面设置有第一限位块(5)和第二限位块(6)，所述第一限位块(5)固定在摆板(2)的右侧端面底部，所述第二限位块(6)固定在所述摆板(2)的右侧端面顶部；
所述摆板(2)的侧端面安装有拨杆(7)，拨杆(7)安装于第一限位块(5)和第二限位块(6)的中间位置，所述拨杆(7)的底端设置有套筒(8)，套筒(8)的轴心位置设置有铰接孔，铰接孔铰接在销轴(15)的外圆面上，所述套筒(8)的外圆面设置有向下凸起的摆杆(9)，所述摆杆(9)的中间位置设置有滑孔(10)，所述销杆(16)通过滑动配合方式嵌入于滑孔(10)内；
所述摆板(2)的底端安装有闸刀(13)，所述闸刀(13)的下方设置有支撑机架(1)，所述支撑机架(1)的顶端面设置有闸刀槽(101)。
2.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶端且位于闸刀槽(101)的两侧固定安装有压紧滚筒(14)，所述压紧滚筒(14)包括滚筒本体(1406)、第二支撑杆(1401)、第二销杆(1402)，所述滚筒本体(1406)设置为圆柱状，所述滚筒本体(1406)的两端设置有圆柱杆(1405)，两端的所述圆柱杆(1405)通过铰接方式固定在滚筒座(1407)上，所述滚筒座(1407)的底端设置有第三支撑杆(1409)；
所述第二支撑杆(1401)设置为方形杆结构，所述第二支撑杆(1401)共设有四个，对称分布于闸刀槽(101)的两侧，每一个所述第二支撑杆(1401)的外壁设置有多个等间距分布的定位孔(1411)，所述第二支撑杆(1401)的顶端安装有卡爪(1403)，所述卡爪(1403)的底端开设置有U形槽，U形槽通过滑动配合方式卡接在第二支撑杆(1401)的外壁，所述卡爪(1403)的外壁设置有销孔，所述卡爪(1403)通过第二销杆(1402)依次穿过销孔与定位孔(1411)固定；
所述第二支撑杆(1401)的顶端设置有连接孔(1410)，所述连接孔(1410)的底部设置有弹簧槽(1404)；
所述第三支撑杆(1409)的底端穿过连接孔(1410)伸入在弹簧槽(1404)内，所述第三支撑杆(1409)的底端两侧对称安装有压簧(1408)，所述压簧(1408)的两端固定弹簧槽(1404)内。
3.根据权利要求2所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述滚筒本体(1406)的外壁设置有等距分布的蜂窝柱(14061)，所述蜂窝柱(14061)设置为六棱柱结构。
4.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述摆板(2)的底端开设有沉槽(201)，所述沉槽(201)的端面设置有等距分布的方孔，所述方孔的底部设置有滑孔(203)；
所述闸刀(13)的顶端设置有与滑孔(203)相匹配的滑杆(204)，每一个所述滑杆(204)的顶端穿过方孔伸入在滑孔(203)内，所述滑杆(204)的顶端且位于滑孔(203)内设置有凸台；
每一个所述滑杆(204)的外壁安装有减震弹簧(202)，所述减震弹簧(202)安装在沉槽(201)与闸刀(13)之间。
5.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述闸刀(13)包括闸刀座(1301)，所述闸刀座(1301)设置为方形块结构，所述闸刀(1301)的底端设置有锥形结构的闸刀基座(1302)，所述闸刀基座(1302)的外壁安装有V形结构的闸刀(1303)，所述闸刀(1303)的顶端开有V形槽，V形槽卡接在闸刀基座(1302)上，所述闸刀(1303)的外壁等距安装有锁紧螺钉(1304)。
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