CN219425776U - 一种下置式冷弯成型裁切总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下置式冷弯成型裁切总成，包括固定座板和活动推板，活动推板位于固定座板上方，活动推板和固定座板之间设有用于切断型材的上下切断组件，活动推板与固定座板之间通过导向拉杆连接，导向拉杆顶部与活动推板固定连接，固定座板上设有导向孔，导向拉杆穿过导向孔后向下延伸，导向拉杆包括左右两组，导向拉杆底部设有连接板，连接板与固定座板之间设有驱动油缸。该总成从机构上改为下置式，油缸下移，设备重心更低，稳定性更好，设备整体美观度提升，利用下置油缸剪切，切断时楔块收紧，使得产品切口端面更加规整，基本无变形，利用设置在下刃口两侧的小油缸分别带动下刃口向内移动，实现侧面切断，切断过程中与产品贴合度好。

Description

一种下置式冷弯成型裁切总成

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种下置式冷弯成型裁切总成。

背景技术

经过市场调研发现，目前冷弯成型后的型材一方面为了方便运输，需要将型材裁剪成方便运输的尺寸，另一方面有的是用在轻钢别墅建造上，需要按设计要求进行裁剪，裁剪后的产品切口处会产生形变，影响好后期的安装和使用，另外，不仅仅是切口处会产生变形。

经分析原因是冷弯成型设备将板材经过若干组的程序组辊的作用，将板材两边进行不断的弯折成型，以C型截面的型材为例，成型后的型材开口朝上，目前的裁剪装置为上置式，利用油缸推动切刀进行裁剪，裁剪虽然有模具加持，但为了保证型材顺利移动，型材和模具之间间隙较大，裁剪过程中在切口处会产生变形，从而导致裁剪后切口形状发生变化。

为了保证裁剪力，一般油缸尺寸较大，目前的上置式设备整个裁剪总成在设备整体上显得格外突兀，并且导致设备重心偏移，设备上的管路设置难看，影响整体美观度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种下置式冷弯成型裁切总成，该总成首先从机构上改为下置式，油缸下移，设备重心更低，稳定性更好，设备整体美观度提升，利用下置油缸剪切，切断时楔块收紧，使得产品切口端面更加规整，基本无变形，利用设置在下刃口两侧的小油缸分别带动下刃口向内移动，实现侧面切断，切断过程中与产品贴合度好，切断效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种下置式冷弯成型裁切总成，包括固定座板和活动推板，所述活动推板位于固定座板上方，所述活动推板和固定座板之间设有用于切断型材的上下切断组件，所述活动推板与固定座板之间通过导向拉杆连接，所述导向拉杆顶部与活动推板固定连接，所述固定座板上设有导向孔，所述导向拉杆穿过导向孔后向下延伸，所述导向拉杆包括左右两组，所述导向拉杆底部设有连接板，所述连接板与固定座板之间设有驱动油缸，所述驱动油缸缸体通过安装座与固定座板连接，所述驱动油缸的活塞杆与连接板连接。本机方方案的最主要设计创新点是将驱动油缸改为下置，设备整体重心更低，设备稳定性更强。

作为优选，所述导向拉杆包括四个，分为两组，每组两根平行设置，所述导向孔内设有导向衬套。设置四个导向拉杆，稳定性高，在保证力有效传递的同时，切断组件在切断过程中刃口之间的间隙、刃口的相对移动稳定性更强。设置导向衬套既可以保证运动精度，也为了避免长时间使用因摩擦导致的间隙变大，影响整改设备运行精度，衬套可以更换，便于检修。

作为优选，所述切断组件包括与活动推板连接的活动刃口部，所述活动刃口通过螺钉和固定块与活动推板连接。固定方式结构简单，稳定性强，便于制造和维护。

作为优选，所述活动刃口部上的切断刃口形状为M型。主要是根据所裁剪形成的形状制定，M型可保证两侧同时对型材进行对称施加剪切力，裁剪过程中受力平衡，有利于保护形成形状，保证了端口切断口形状基本无变化，不影响后期安装使用。

作为优选，所述切断组件包括与固定座板连接的型芯块。主要起到稳定作用，防止切断过程中形成变形。

作为优选，所述型芯块两侧设有立板，所述立板上安装有固定铁，所述固定铁上通过螺钉和固定块安装有下刃口。通过固定铁等安装，结构简单，组装方便，稳定好。

作为优选，所述固定座板安装在机架上，所述机架与固定座板之间设有横向调节装置，所述横向调节装置包括与固定座板连接的螺杆，所述螺杆与机架之间通过螺纹连接。

采用本技术方案的有益效果是：该总成首先从机构上改为下置式，油缸下移，设备重心更低，稳定性更好，设备整体美观度提升，利用下置油缸剪切，切断时楔块收紧，使得产品切口端面更加规整，基本无变形，利用设置在下刃口两侧的小油缸分别带动下刃口向内移动，实现侧面切断，切断过程中与产品贴合度好，切断效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的立体结构示意图部分部件未画出。

图中所示：1、固定座板，2、活动推板，3、切断组件，4、导向拉杆，5、导向孔，6、连接板，7、驱动油缸，8、安装座，9、活动刃口部，10、螺钉，11、固定块，12、型芯块，13、立板，14、固定铁，15、下刃口，16、机架，17、螺杆。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的一种下置式冷弯成型裁切总成做详细说明。

一种下置式冷弯成型裁切总成，包括固定座板1和活动推板2，所述活动推板2位于固定座板1上方，所述活动推板2和固定座板1之间设有用于切断型材的上下切断组件3，所述活动推板2与固定座板1之间通过导向拉杆4连接，所述导向拉杆4顶部与活动推板2固定连接，所述固定座板1上设有导向孔5，所述导向拉杆4穿过导向孔5后向下延伸，所述导向拉杆4包括左右两组，所述导向拉杆4底部设有连接板6，所述连接板6与固定座板1之间设有驱动油缸7；所述驱动油缸7缸体通过安装座8与固定座板1连接，所述驱动油缸7的活塞杆与连接板6连接；所述导向拉杆4包括四个，分为两组，每组两根平行设置，所述导向孔5内设有导向衬套。所述导向拉杆位于固定座板四个角上，由于采用下置式驱动油缸，驱动油缸的力并不是直接作用到活动推板上，所以利用四个导向拉杆可将力均匀分散到活动推板上，只有受力均匀了，才能保证切断过程中的端面质量。

所述切断组件3包括与活动推板2连接的活动刃口部9，所述活动刃口部9通过螺钉10和固定块11与活动推板2连接，所述活动刃口部9上的切断刃口形状为M型，所述切断组件3包括与固定座板1连接的型芯块12。

所述型芯块12两侧设有立板13，所述立板13上安装有固定铁14，所述固定铁14上通过螺钉10和固定块11安装有下刃口15，所述固定座板1安装在机架16上，所述机架16与固定座板1之间设有横向调节装置，所述横向调节装置包括与固定座板1连接的螺杆17，所述螺杆17与机架16之间通过螺纹连接。

该总成首先从机构上改为下置式，油缸下移，设备重心更低，稳定性更好，设备整体美观度提升，利用下置油缸剪切，切断时楔块收紧，使得产品切口端面更加规整，基本无变形，利用设置在下刃口两侧的小油缸分别带动下刃口向内移动，实现侧面切断，切断过程中与产品贴合度好，切断效果好。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：包括固定座板（1）和活动推板（2），所述活动推板（2）位于固定座板（1）上方，所述活动推板（2）和固定座板（1）之间设有用于切断型材的上下切断组件（3），所述活动推板（2）与固定座板（1）之间通过导向拉杆（4）连接，所述导向拉杆（4）顶部与活动推板（2）固定连接，所述固定座板（1）上设有导向孔（5），所述导向拉杆（4）穿过导向孔（5）后向下延伸，所述导向拉杆（4）包括左右两组，所述导向拉杆（4）底部设有连接板（6），所述连接板（6）与固定座板（1）之间设有驱动油缸（7）。

2.根据权利要求1所述的下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：所述驱动油缸（7）缸体通过安装座（8）与固定座板（1）连接，所述驱动油缸（7）的活塞杆与连接板（6）连接。

3.根据权利要求2所述的下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：所述导向拉杆（4）包括四个，分为两组，每组两根平行设置，所述导向孔（5）内设有导向衬套。

4.根据权利要求1所述的下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：所述切断组件（3）包括与活动推板（2）连接的活动刃口部（9），所述活动刃口部（9）通过螺钉（10）和固定块（11）与活动推板（2）连接。

5.根据权利要求4所述的下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：所述活动刃口部（9）上的切断刃口形状为M型。

6.根据权利要求1所述的下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：所述切断组件（3）包括与固定座板（1）连接的型芯块（12）。

7.根据权利要求6所述的下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：所述型芯块（12）两侧设有立板（13），所述立板（13）上安装有固定铁（14），所述固定铁（14）上通过螺钉（10）和固定块（11）安装有下刃口（15）。

8.根据权利要求7所述的下置式冷弯成型裁切总成，其特征是：所述固定座板（1）安装在机架（16）上，所述机架（16）与固定座板（1）之间设有横向调节装置，所述横向调节装置包括与固定座板（1）连接的螺杆（17），所述螺杆（17）与机架（16）之间通过螺纹连接。