CN2649238Y - 闸式剪板机刀架的支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪板机技术,特别是闸式剪板机的刀架的支撑技术,包括机架、在机架上布置的主油缸、连接在主油缸下方的刀架、设置在刀架后侧的后导轨、设置在刀架前侧的前导轨,在后导轨上对称布置设置内螺纹孔,在每个内螺纹孔内各配合一丝杆,每一丝杆各与一螺母配合,在螺母外固接与螺母同心的链轮,所述各链轮与固定在机架上的电机减速器连接。本实用新型采用线性导轨结构,即刀架沿着与之线性(截面上看)接触的导轨运动。由于接触面积的加大,在剪切过程中产生的剪切分为使得导轨面产生的挤压应力较小,由此而产生的变形可以忽略不计,故可有效提高刀架的调整精度,确保剪切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术,特别是闸式剪板机的刀架的支撑技术。
背景技术
目前,市场上大量的闸式剪板式的导轨结构采用三点式滚轮结构,这种结构的优点在于它对刀架的运动阻力较小,但由于滚轮对导轨是点(截面上看)接触,因而在剪切过程中产生的剪切分力使得导轨和滚轮的接触面发生较大的变形,特别是这种力会随着剪切行程的变化而变化,刃口间隙也跟随着发生变化。同时,三点式滚轮的前支点为蝶簧压紧浮动结构,剪切力大时其压力相应要大,而该结构中恰好相反,也造成刀片间隙不稳定。刃口间隙的大小直接对剪切质量和剪切精度产生影响,这是此种结构无法避免的。另外,刀片间隙调整时,刀架沿后支点摆动,改变了导轨的运动方向,使与油缸活塞杆的运动方向不平行,长时间运行势必造成油缸的渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种能克服上述缺陷,确保剪切精度的闸式剪板机刀架的支撑机构。
本实用新型包括机架、在机架上布置的主油缸、连接在主油缸下方的刀架、设置在刀架后侧的后导轨、设置在刀架前侧的前导轨,其特征在于在后导轨上对称布置设置内螺纹孔,在每个内螺纹孔内各配合一丝杆,每一丝杆各与一螺母配合,在螺母外固接与螺母同心的链轮,所述各链轮与固定在机架上的电机减速器连接。
本实用新型采用线性导轨结构,即刀架沿着与之线性(截面上看)接触的导轨运动。由于接触面积的加大,在剪切过程中产生的剪切分为使得导轨面产生的挤压应力较小,由此而产生的变形可以忽略不计,故可有效提高刀架的调整精度,确保剪切质量。
另外,为保证刀架的夹紧平衡,使其具有较好的稳定性,本实用新型前导轨通过液压夹紧油缸连接在机架上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中,1电机减速器,2链轮,3螺母,4丝杆,5螺套,6后导轨,7后导轨板,8刀架,9前导轨板,10主油缸,11压料梁,12夹紧油缸,13连接块,14前导轨,15上刀片,16下刀片,17链条。
具体实施例
在压料梁11后方的机架上方固定主油缸10,刀架8竖向连接在主油缸10的下方,并在刀架8下端相对下刀片16固定上刀片15。
刀架8的后侧为光滑的平面设计,后导轨6相对刀架8的面设有由铜、石墨制成的后导轨板7,以减少刀架8的摩擦系数。
在后导轨6上开设对称的四只通孔,在每只通孔内固接设有内螺纹的螺套5,在每只螺套5内各配合一螺杆4,并在螺杆4的另一端连接螺母3,于螺母3外同心固接链轮2,并将链轮2通过链条17与固定在机架上的电机减速器1连接。
在刀架8前侧的机架上固定一连接块13,在连接块13内布置一对夹紧油缸12,夹紧油缸12的另一端布置在前导轨14内,并在前导轨14朝向刀架8的面上设前导轨板9。
Claims (2)
1、闸式剪板机刀架的支撑机构,包括机架、在机架上布置的主油缸、连接在主油缸下方的刀架、设置在刀架后侧的后导轨、设置在刀架前侧的前导轨,其特征在于在后导轨上对称布置设置内螺纹孔,在每个内螺纹孔内各配合一丝杆,每一丝杆各与一螺母配合,在螺母外固接与螺母同心的链轮,所述各链轮与固定在机架上的电机减速器连接。
2、根据权利要求1所述机构,其特征在于所述前导轨通过液压夹紧油缸连接在机架上。
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Cited By (4)
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CN104759683A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-08 | 芜湖中能机械制造有限公司 | 闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置 |
CN106270715A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-04 | 刘雷 | 一种液压斜刃剪 |
WO2017059616A1 (zh) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 江苏亚威机床股份有限公司 | 一种移动剪重载高效导轨机构 |
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